Vývoj standardních výkonových standardů pro sklizňové operace pomocí samojízdných sklízecích mlátiček

. KOMBINOVAT RYCHLOST při úklidu – jeden z klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu odvedené práce. Nesprávná volba rychlostního režimu negativně ovlivňuje účinnost čištění jak přímo (např. podtížení/přetížení MSU), tak nepřímo (může způsobit poruchu stroje a nečinnost). Pracovní rychlost sklízecí mlátičky při sklizni závisí na jejích konstrukčních prvcích a doporučeních výrobce, dále na typu sklízené plodiny, její výnosnosti, vlhkosti a dalších faktorech.

Zpravidla pro sklizeň každé plodiny Jsou zde doporučení týkající se režimu rychlosti sklízecí mlátičky a jeho nastavení. Nejsou však schopny zohlednit všechny možné faktory, takže konečné rozhodnutí o rychlosti sklízecí mlátičky (a některých jejích nastaveních a úpravách) je učiněno přímo v terénu po testovacích jízdách, které pomáhají určit správnost zvolených provozních parametrů.

• „Rychlost sklízecí mlátičky určuje individuálně pro každou sklízecí jednotku agronom přímo na poli sledováním kvality práce a ztrát za sklízecí mlátičkou. Záleží na čistotě pole, rovinnosti reliéfu, slámové hmotě, vlhkosti hmoty a obilí, výnosu, kvalitě výmlatu a výši ztrát. Čím obtížnější je sklizeň, tím nižší je rychlost sklízecí mlátičky; vyšší hmotnost a výtěžnost – rychlost je nejnižší možná. Agronom vše určuje přímo v terénu a kontroluje minimálně třikrát denně. Na základě toho stanoví rychlostní limit pro sklízecí techniku.“

Také doporučení výrobců kombajnů a případné tabulkové hodnoty neberou v úvahu individuální vlastnosti konkrétního sklízecího stroje, jako je jeho stáří a stupeň opotřebení, celkový technický stav, kvalita na něm instalovaných náhradních dílů atd. Pokud má farma několik sklízecích mlátiček stejného modelu, ale různého stáří a technického stavu, bude volba stejné rychlosti a jiného nastavení pro všechny stroje chybou.

• „Mohou existovat tabulkové nebo standardní hodnoty, ale podíváme se na ně na místě. Důležité je také opotřebení sklízecí mlátičky, kvalita náhradních dílů a celkový stav zařízení. Stává se například, že na starý kombajn nasadíte nové nože a funguje to dobře. Nebo naopak – nový kombajn se starými noži, které je třeba vyměnit.“

ZKUŠENOSTI ODBĚRATELE:

• „Rychlost sklízecí mlátičky pro mě vždy určovaly dva parametry: 1 – dosáhli jsme limitu propustnosti stroje a začalo to kvílet; 2 – Ztráty snímačů vzrostly nad normální hodnotu.Pokud kombajn posloucháte, vždy vám řekne, že něco není v pořádku, včetně rychlosti jeho pohybu.Pomalé prolézání přitom pomůže jen v případě velké podestýlky a nerovného pole, ale obecně kombajn potřebuje k normální práci hmotu.Pokud má tedy oblast hodně obilné hmoty, měl by být žací stroj vyšší a rychlost nižší. Hmota se zmenšila – žací ústrojí je nižší, rychlost je vyšší, jinak – ztráty na vytřásači slámy. To je asi tak všechno, ale je to na obilí.Slunečnice – pojďme rychleji. Tam do bubnu kromě košíčků stejně skoro nic nejde. Proso a lupina na zrno jsou podobné“;

• „Společně se podíváme na kvalitu výmlatu, prolévání a na to, kolik času zbývá na sklizeň před deštěm. Obsluha strojů pracuje na tunu s přihlédnutím k množství rozdrcených semen a plevele.Občas musíte sklízet na vysoké seči s plevelem, pokud je druhá vlna v deštivém roce, pak stačí stihnout sklidit a odvézt z pole před dešti a zároveň snížit ztráty obilí za kombajnem a zvýšit jeho produktivitu. Zde se nedíváme na obsah plevele a počet rozdrcených semen.Důležité je také vyrovnání pole. Bez ohledu na to, jak se vyvíjí počasí a tempo sklizně, nikoho nezajímá poškozování zařízení na poli, které nebylo řádně připraveno.“
  

. SOUHRN: Obecná doporučení nezohledňují všechny individuální vlastnosti sklízecí mlátičky, jako je opotřebení, kvalita náhradních dílů atd., což je činí nevhodnými v případech, kdy je od sklízecího stroje požadováno dosažení co nejvyšší kvality sklizně. Při dodržování obecných doporučení můžete očekávat pouze průměrné výsledky.

Pro dosažení nejlepších možných výsledků s konkrétní sklízecí mlátičkou je nejlepším řešením provést zkušební provoz, poté analyzovat výkon a provést individuální úpravy nastavení/rychlosti sklízecí mlátičky. To nám umožní stanovit optimální provozní parametry pro každou sklízecí mlátičku a výrazně zlepšit kvalitu a efektivitu sklizňových operací.

Vývoj standardních výkonových standardů pro sklizňové operace pomocí samojízdných sklízecích mlátiček

Anna Shargaeva, ekonom

Z tohoto materiálu se dozvíte:

o hlavních normotvorných faktorech při sklizni obilných plodin;

jak vypočítat hodinovou produktivitu kombajnu při sklizni obilných plodin různých výnosů;

jaké provozní podmínky pro sklízecí mlátičku by měly být stanoveny při vytváření přiměřených výrobních norem pro operace sklizně obilí;

Jaká je metodika pro stanovení místních výrobních norem pro sklizeň obilí?

Metodické zásady standardizace práce při sklizni obilí

Při vytváření produkčních norem pro sklizňové operace na farmě je nutné vzít v úvahu organizaci práce, konstantní, diferencující a dočasné normotvorné faktory sklizňových oblastí přiřazených k oddělení, týmu, sklizňovému komplexu nebo oddělení.

Pro odkaz:
Optimální průchodnost mláticího nebo sekacího ústrojí sklízecí mlátičky je uvedena v průvodních dokumentech a také na stránkách výrobce.

Hlavními normativními faktory při kombinované sklizni zemědělských plodin jsou:

• výnos hlavních a vedlejších produktů (c/ha) a jejich stav (vlhkost, poléhání, zaplevelení);

• výkonová kapacita mláticího nebo sekacího zařízení kombajnu (kg/s nebo centů/hod);

• charakteristiky zpracovávaných oblastí, jejich plocha, délka, šířka a další místní vlastnosti;

• organizace a technologie úklidových prací.

Pro odkaz:
při požadované vlhkosti je obsah slámy v obilné hmotě roven:
– pšenice – 1,5;
– žito – 2,0;
– oves a ječmen – 1,0.

Produktivita samojízdných sklízecích mlátiček závisí na pracovní rychlosti, šířce záběru a čisté pracovní době. Provozní rychlost sklízecí mlátičky a její čistá hodinová produktivita v závislosti na výnosu jsou zase určeny:

1) průchodnost sklízecí mlátičky (mlátičky) – se středními a vysokými výnosy sklizené hmoty;

2) přijatelná pracovní rychlost – při nízkých výnosech.

V prvním případě Produktivita směn kombajnů se vypočítá takto:

1. Čistá hodinová produktivita je určena:

kde Θ _velkoobchod – optimální průchodnost obilné hmoty, c/h;

U – výnos zrna, c/ha;

δ_к – poměr hmotnosti slámy k hmotnosti zrna (obsah slámy ve hmotě zrna);

U × (1 + XNUMX_к) – výnos zrna, c/ha.

2. Pracovní rychlost sklízecí mlátičky se vypočítá:

kde B_р – pracovní šířka, m.

3. Produktivita směny se počítá:

kde T_р – čistá pracovní doba, h.

Čistá pracovní doba se určuje podle vzorce:

kde T_cm – trvání směny, h;

Т_pz – přípravný a závěrečný čas, h;

Т_obs – doba údržby jednotky v kotci, h;

Т_vynikající – čas na odpočinek a osobní potřeby, h;

τ _pov – rotační koeficient;

τ _biskupa – koeficient přemístění;

τ _dostanete – koeficient vyložení.

Pro odkaz:
doba hlavní práce kombajnu (čistá pracovní doba) u mechanizované práce je doba, za kterou je dosaženo cíle pracovního procesu pro kvantitativní a kvalitativní změnu předmětu práce. U přímého kombinování je to čas pro řezání a výmlat obilné hmoty.

Standardní bilance směnného času ze všech prvků přípravného a závěrečného času zahrnuje následující náklady:

– pro provádění každodenní technické údržby sklízecí mlátičky (T_že);

– přijímání pracovních příkazů, přesuny v rámci směny z místa na místo (T_Po);

– příprava na stěhování a práce po stěhování (pokud tyto náklady platí).

Doba organizační a technické údržby sklízecí mlátičky v paddocku zahrnuje:

– čas na čištění pracovního zařízení sklízecí mlátičky;

– čas na kontrolu kvality práce;

– čas na technologické úpravy sklízecí mlátičky a jejích pracovních částí v terénu;

– čas na údržbu jednotky (mazání jednotlivých bodů, dotažení upevňovacích prvků, odstraňování závad a drobné opravy).

Ve druhém případě (s nízkým výnosem zrna) je pracovní rychlost určena na základě pozorování a čistá hodinová produktivita je určena vzorcem:

Vzorce (3) a (4) se zase používají k výpočtu produktivity směn.

Analýza rysů normotvorných faktorů v pracovních normách pro sklizeň obilí

Pro výpočet přiměřených výrobních norem jsou stanoveny následující provozní podmínky pro kombajny:

1. Charakteristika obilného porostu (součin počtu rostlin na 1 m2 a jejich výšky).

Stanovuje se měřením porostu obilí na 10 stanovištích (každé o ploše 0,25 m2 (rám 0,5 m × 0,5 m)), rozmístěných rovnoměrně podél úhlopříčky pole. V tomto případě se musí shodovat směr setí a úhlopříčka rámu. Na těchto místech se rostliny řežou ve výšce řezu hlavičky. Třídí se podle výšky a shromažďují se do samostatných snopů, měří se průměrná výška každého snopu, počet rostlin v něm a průměrná výška porostu se vypočítá jako vážený průměr z celkového počtu rostlin. Průměrný počet rostlin na 1 m ₂ rovná se celkovému počtu pořezaných rostlin děleno 2,5.

Pro odkaz:
množství slámy v obilné hmotě se stanoví podle údajů v tabulce. 7 metodické příručky „Normalizace práce v zemědělství: metoda. příručka pro specialisty v agroprůmyslovém komplexu“, kterou vypracovalo Ruské centrum vědeckého výzkumu (dále jen metodická příručka).

2. Výnos zrna.

Je určena počtem produktivních stonků na 1 m2 osevní plochy, počtem zrn v klasu a hmotností 1 000 zrn. Z řezaných rostlin se vybere 10 kusů, které mají charakteristické velikosti zrn a nezrnité části, zrno se oddělí od klasů a na základě vnějších charakteristik uvedených v tabulce. 1 se stanoví hodnota hmotnosti 1 000 zrn a průměrný počet zrn v klasu.

Hmotnost 1 zrn podle vzhledu

3. Obsah zrn v rostlinné hmotě (obsah slámy).

Množství slámy v obilné hmotě se určuje v závislosti na druhu plodiny, průměrné délce rostlin, počtu zrn v klasu a vlastnostech vzhledu zrna. Obsah slámy jako poměr hmotnosti slámy k hmotnosti zrna lze určit na základě hmotnosti vzorků pomocí vzorce:

kde G_celkový– celková hmotnost nařezaného vzorku (zrno a sláma), g;

G_з – obilná hmota, g.

4. Pole jsou zaplevelená.

Zamoření pole se mění pod vlivem mnoha faktorů, včetně: agrotechnická opatření. Proto je nutné každoročně kontrolovat pole na výskyt plevele. Tato práce se provádí dvakrát ročně: na začátku léta, aby se vzala v úvahu přítomnost raných plevelů a na konci léta – pozdní, jarní, zimní, dvouleté a vytrvalé plevele.

Výsledkem průzkumu a záznamu je hodnocení zaplevelení polí (např. počtem rostlin na 1 m2, hmotnostně (mokré, suché, absolutně suché) v gramech na 1 m2). Pro počítání plevelů se obvykle používají rámy různých velikostí – 0,1; 0,25; 0,50; 1 m2 a více.

Nejčastěji používané jsou následující: metody pro záznam zaplevelení na polích:

Základem vizuální metody je poměr počtu plevelů a pěstovaných rostlin na jednotku plochy souvislých řádkových plodin. Vizuální hodnocení zaplevelení polí se používá ve výrobních podmínkách na velkých plochách. Například zaplevelenost pole podle některých vnějších znaků najdete v tabulce. 9 Metodická příručka.

5. Poléhání porostů.

Vyznačuje se procentuálním poměrem plochy polehlého stojícího zrna k celkové ploše pole.

Stupeň poléhání stojícího obilí lze určit takto: změřte délku polehlých ploch na charakteristickém místě po délce pozemku a určete jejich poměr pomocí vzorce 7:

kde f_п – stupeň poléhání stojícího zrna;

l_n – délka n-tého místa uložení, m;

l – délka výpočtového úseku, m.

Příklad. Výpočet produkčního množství pro přímé kombinování pšenice se sekáním slámy samojízdným kombajnem KZS-1218

Výrobní rychlost samojízdného obilního kombajnu KZS-1218 (se suchou hmotou zrna) bude stanovena pomocí vzorce (3).

Za tímto účelem vypočítáme produktivitu sklízecí mlátičky za 1 hodinu hlavního času pomocí vzorce (5).

Pro odkaz:
pro veškerou práci v terénu hodnota T_Po rovná se 4 min (0,07 h).

Podle údajů z pozorování bylo zjištěno:

– pracovní rychlost pohybu (V_р) – 4,3 km/h;

– rychlost sklízecí mlátičky pohybující se z pole na pole (V_biskupa) – 10 km/h;

– délka běhu (L) – 600 m;

– průměrný výnos pšenice (U_St) – 32 c/ha.

Technické vlastnosti sklízecí mlátičky jsou následující:

– konstrukční šířka záhlaví (B_к) – 6 m;

– koeficient využití konstrukční šířky záhlaví (β) – 0,93.

Potom pracovní šířka adaptéru:

A čistá hodinová produktivita:

ω = 0,1 x 5,6 x 4,3 = 2,4 (ha/h).

Další fází je stanovení norem pro prvky doby směny.

Podle údajů z fotochronometrických pozorování bylo zjištěno následující:

– čas na přijetí objednávky na začátku práce a předání kombajnu na konci směny (T_Po) – 0,07 h;

– čas denní technické údržby sklízecí mlátičky (T_že) – 0,5 h;

– čas organizační a technické údržby sklízecí mlátičky v paddocku (T_obs) – 0,33 h;

– čas na odpočinek – 25 minut (0,41 hodiny) a čas na osobní potřeby – 10 minut (0,17 hodiny) za směnu.

Tedy T_vynikající = 0,41 + 0,17 = 0,58 (h);

– čas jedné otáčky t_pov – 45 sekund;

– doba jedné vykládky t_dostanete – 3 minut.

Stanovme přípravný-finální čas pomocí vzorce:

Pro další určení doby hlavní práce sklízecí mlátičky během směny vypočítáme koeficienty otáček (τпов), pojezdů (τпер) a vykládky (τвыг):

τ _pov = (t_pov ×V_p) / (3,6 x L) = (45 x 4,3) / (3,6 x 600) = 0,09.

Faktor využití kapacity (φ) – 0,9.

τ _dostanete = (U_St ×ω×t_dostanete) / (60 × γ × φ ) = (32 × 2,4 × 3) / (60 × 45 × 0,9) = 0,09,

kde γ je objem bunkru, c (podle pozorování byla průměrná hmotnost obilí při každé vykládce 4,5 tuny).

– průměrná plocha jednoho pozemku (F_St) – 24 hektarů;

– vzdálenost pojezdu v rámci směny (L_biskupa) – 1,1 km.

Vypočítejme součet těchto koeficientů:

∑ τ = τ _pov + τ in_yg + τ _biskupa = 0,09 + 0,09 + 0,01 = 0,19.

Poté při 7hodinové směně zjistíme hlavní pracovní dobu:

Т_р = (7 – (0,57 + 0,33 + 0,58)) / (1 + 0,19) = 4,63 (h).

A produktivita směny (výrobní rychlost) bude: