Recenze

Velikosti polykarbonátu pro skleníky, montáž a výběr upevňovacích prvků: tipy a doporučení.

Polykarbonátový skleník si můžete sestavit vlastníma rukama: pro standardní obloukový model o rozměrech 3*6 m a výšce 2,1 m budete potřebovat 4 standardní listy o rozměrech 6*2,1; pro skleník 3 * 4 – 3 listy. Je žádoucí, aby hustota PC byla alespoň 0,7.

Jaký rám skleníku si vybrat

Samotný polykarbonát nemůže nést zatížení – rám je drží. Pevnost skleníku závisí na tom, takže při péči o odolnost byste měli zvolit pevnější kov nebo dřevo než silnější polykarbonát. Konstrukce z pozinkovaného železa jsou pevnější než hliníkové a lépe odolávají zatížení sněhem a větrem. Hliníkové nebo jiné lehké konstrukce vyžadují na zimu speciální distanční podložky, které zabrání propadnutí střechy od sněhu.

Celosvařované štíty a celoohýbané oblouky z profilové trubky o průřezu cca 4 cm jsou nejodolnější možností rámu. Rovněž stojí za to věnovat pozornost počtu příčných podpěr a jejich vyztužení. Silný rám má podpěry v krocích ne více než 50 cm – pak mohou poskytnout potřebnou podporu.

Sestavení rámu 3*6 a řezání obloukového skleníku

Před instalací se zkontroluje shoda rozměrů: pokud je délka panelu 6 metrů, pak by délka oblouku měla být 5,91 m – a přebytek je odříznut. Šířka konců je 2,99 m, výška 2,1 m Po kontrole můžete začít s montáží:

  1. V obloucích/podpěrách se vrtají otvory v krocích po 30-70 cm, v závislosti na velikosti panelů. Otvory musí být také vyvrtány ve dveřích a koncích.
  2. Ve středu oblouků jsou vyvrtány otvory pro horní vedení.
  3. Horní vodítko je upevněno, poté jsou přivedeny zbývající oblouky. Vodítko vždy prochází pod oblouky.
  4. Oblouky jsou umístěny na spodních vodítkách a svařeny.
  5. Hotová konstrukce je umístěna na základ a připevněna ke kotvám.
  6. Nyní můžete přistoupit k instalaci.

K řezání desek můžete použít ostrý nůž nebo pilku. Řezat by se nemělo lisováním, ale lehkými škrábacími pohyby: nožem takto stačí přejet 3-4krát po materiálu, aby se rovnoměrně rozštípl. Ideálním nástrojem pro řezání by byla kotoučová pila s tvrdokovovým kotoučem s jemnými zuby – od 60-80 zubů.

Jak vyvrtat otvory do polykarbonátu při instalaci skleníku

Existuje několik pravidel pro vrtání otvorů pro spojovací prvky:

  • vždy vrtejte mezi výztuhami, aniž byste se dotkli propojek mezi plástvemi;
  • ustupte od okraje panelu alespoň 4 cm;
  • rychlost vrtání – 10-40 m/min;
  • rychlost posuvu – až 0,5 mm/ot.

Velikosti otvorů jsou o 2-4 mm větší než průměr šroubu nebo nohy podložky a zde je důvod

V létě, při zahřátí sluncem, se průhledný polykarbonát roztáhne o 2,5-5 mm na metr délky a barevný polykarbonát se roztáhne o 4,5-7 mm. na lineární metr. Aby se zabránilo praskání panelů, musí mít možnost „volně chodit“: proto pro upevňovací prvky musíte vytvořit otvory s mezerou o 2–4 mm větší, než je průměr samořezného šroubu nebo průměr tepelného podložka noha. Jedná se o rezervu pro pohyb panelů, když se zvětší.

Přečtěte si více
Doporučení pro použití šroubovacích uzávěrů v autoklávu - Holikid Online Store

V jakých případech je možné nepředvrtat otvory pro samořezné šrouby?

Pokud pracujete s monolitickým PC, pak je vrtání nutností.

Pokud pracujete s mobilním telefonem a používáte termopodložky bez nožiček nebo silikonových podložek, pak je přípustná montáž bez předběžného vrtání – samořezný šroub uvolní spojení. Není to ideální možnost, ale je přijatelná.

Pokud pracujete s voštinou a termopodložkami s nohou, budete muset otvor předvrtat, protože noha je široká a může materiál zlomit.

Monolitické plechy o tloušťce větší než 5 mm a voštinové plechy silnější než 16 mm se montují na speciální profil: takové plechy je lepší nevrtat, aby se zachovala jejich životnost.

Rozteč mezi šrouby pro upevnění PC k opláštění nebo obloukům

Čím silnější je polykarbonát, tím větší je rozteč upevnění:

  • 4-10 mm – rozteč upevňovacích prvků 30-50 cm;
  • 10-16 mm – rozteč šroubů 50-70 cm.

Optimální rozteč upevnění je 1/3 vzdálenosti mezi podpěrami nebo oblouky.

Samořezné šrouby pro polykarbonátové skleníky: velikosti, typy, vybavení

Chcete-li připojit počítač k rámu, můžete si vzít samořezné šrouby s tepelnou podložkou ve speciálních hotových sadách. Nebo si sestavu můžete sestavit sami, vše zakoupit samostatně, zvolit kvalitu a cenu.

Takže nejlepší možnosti pro připevnění polykarbonátu ke skleníku:

  • střešní šrouby s podložkou a bez podložky;
  • střešní šrouby se zvětšenou lisovací podložkou;
  • samořezné šrouby s lisovací podložkou a vrtákem do kovového rámu nebo s ostrým koncem, pokud je opláštění dřevěné (ale ne „štěnice“, rychle se vytahují). Je lepší zvolit takový se zesílenou, zapuštěnou lisovací podložkou nebo šestihrannou hlavou – pevně drží pálku.

Samořezné šrouby musí být vyrobeny z nerezové nebo pozinkované oceli. Jsou doplněny termopodložkami nebo střešními podložkami z kovu s pryžovým těsněním, které se dokupují samostatně.

Velikost samořezných šroubů pro polykarbonátový skleník se vybírá podle následujících kritérií:

  1. Délka. Záleží na celkové tloušťce spoje. Minimální délka šroubu = tloušťka podložky + tloušťka PC + délka vrtáku + tloušťka podpěry/oblouku. Obvykle se používá kování o délce 19 až 51 mm. Samořezné šrouby o délce 32 mm jsou tedy obvykle vhodné pro komůrkové a monolitické PC do tloušťky 8 mm. Pro upevnění bez přesahu na profily se obvykle používají samořezné šrouby o délce 19 mm, pro instalaci s přesahem – 25 mm;
  2. Průměr. Optimální průměr samořezného šroubu pro polykarbonát je 4,8-5,5 mm. Silnější se většinou špatně šroubují do podložky a mohou rozštípnout dřevěný rám (pokud je dřevěný). Při menším průměru trpí pevnost spoje. Pokud jsou vybrány tepelné podložky s nohou, pak by měl být samořezný šroub o 2-3 mm tenčí než noha.

Kromě velikosti hledí také na řadu parametrů:

  1. Typ hlavy. Široká neskrytá hlava. Ideální je volit samořezné šrouby s šestihrannou hlavou, které lze snadno utáhnout šroubovákem typu Hex. Samořezné šrouby s hlavou šroubováku nejsou nejlepší variantou – nedrží bit tak pevně, a pokud sklouzne, můžete snadno poškodit křehký polymer pomocí šroubováku;
  2. Tip. Vrták do kovového rámu a ostrý na dřevěné opláštění.
Přečtěte si více
POS obchodní zařízení a spotřební materiál: automatizace obchodu, restaurace, obchody, hotely

Obchodní oddělení (zdarma)

Krasnodarský kraj, okres Dinskoy, umění. Novotitarovskaja, sv. Extrémní, 119
Otevírací doba: Po. – pá. od 9:00 do 17:00.

Jak správně připevnit polykarbonát?

  • Hlavní
  • Jak správně připevnit polykarbonát?
Jak si vybrat polykarbonát a postavit baldachýn vlastníma rukama
Jak správně řezat polykarbonát?

6. srpna 2018
Zveřejnil Alex dne 6. srpna 2018

Odolný, lehký a vzhledově atraktivní materiál – polykarbonát, je žádaný při provádění stavebních a dokončovacích prací a sebevědomě nahrazuje tradiční plasty a sklo. Používá se pro stavbu skleníků, městských zastávek, instalaci přístřešků a přístřešků, příček a dekorativních prvků v interiéru. Jak správně připevnit polykarbonát a lze takovou práci provést samostatně?

Instalační práce se provádějí rychle a nevyžadují použití speciálního vybavení, což je jedna z výhod polykarbonátových desek. Upevňovací prvky a profily lze zakoupit společně s materiálem. Kromě toho budete potřebovat vrtačku, zařízení na řezání plechů, vodováhu, metr a žebřík. Praktická doporučení odborníků vám pomohou správně provádět všechny operace a získat silnou a spolehlivou strukturu.

Jak správně připevnit polykarbonát na kov – rady odborníků

Buňkové panely jsou v zásadě připevněny ke kovové základně. Všechny prvky takové základny musí být ve stejné rovině. Protože je taková „kostra“ hladká a rovná, je docela snadné na ni panely upevnit. Je nutné, aby vzdálenost mezi prvky krokví odpovídala velikosti listů. Doporučení pro velikosti buněk lze nalézt v „Instalační příručce (https://polidin.ru/wp-content/uploads/Instructions%20Polidin%20CE.PDF)“

Samotný postup montáže vypadá takto:

  • profil je připevněn k nosníkům pomocí samořezných šroubů;
  • panely jsou položeny na plástve, všechny konce jsou pokryty páskami a ukončovacími profily;
  • Před montážními pracemi se odstraní ochranná fólie ze spodní strany panelů;
  • k ochraně před vlhkostí a částicemi nečistot je k hornímu konci listu přilepena těsnicí páska a na spodní straně děrovaná papírová páska;
  • Poté se kryt vloží do základny profilu.

Vlastnosti upevnění polykarbonátu na plot a baldachýn

Polykarbonát se často používá k výstavbě plotu v blízkosti venkovského domu. Nejprve je plocha, kde se plánuje instalace plotu, vyrovnána a na ní jsou instalovány kovové podpěry s profilovanými propojkami. Aby se minimalizovalo množství polykarbonátového odpadu, měla by vzdálenost mezi sloupky odpovídat šířce panelů.

Provádí se montáž polykarbonátového oplocení v tomto pořadí:

  • v případě potřeby jsou listy řezány nožem nebo bruskou;
  • Pro upevnění se používají samořezné šrouby;
  • otvory musí být provedeny na stejné úrovni, aby plot měl estetický vzhled;
  • při vrtání by vzdálenost od okraje měla být alespoň 40 mm, což zabrání vzniku trhlin;
  • Ochranná fólie se odstraní po dokončení montážních prací.

Důležitým bodem je, na kterou stranu připevnit listy. Voštinové panely lze instalovat svisle. V tomto případě je horní strana pokryta těsnící páskou a spodní strana je perforována, aby mohla být volně odváděna vlhkost. Poté se nainstalují koncové profily.

Z lehčeného plastu se často vyrábí různé přístřešky – pro auto, bazén nebo design vstupního prostoru. Před zahájením instalačních prací je nutné určit parametry budoucí konstrukce. Například pro instalaci baldachýnu přes přední dveře by se jeho délka měla rovnat vzdálenosti od stěny domu k poslednímu kroku.
Jako rám pro takové konstrukce se zpravidla používají trubky čtvercového průřezu, na které je profil položen. Z plechu se připraví přířezy vhodné velikosti, které se položí rovnoběžně s linií fasády a zajistí se samořeznými šrouby.

Přečtěte si více
Výpočet elektrického podlahového vytápění v Minsku. Ceny. Fotografie

Pokud je použit dřevěný rám, pak v tomto případě práce se provádějí takto:

  • list se položí na základnu s prodloužením o 30 mm za ním, načež se pomocí elektrické vrtačky vytvoří otvory v listu o 10-15 mm větší než průměr šroubu;
  • pomocí samořezného šroubu a šroubováku s tepelnou podložkou připevníme plech k nosníku;
  • Instalace ostatních panelů se provádí obdobně.

Vzdálenost mezi termopodložkami závisí na tloušťce voštinové desky a pohybuje se od 30 do 50 cm. Hotový otvor musí být zcela zakryt podložkou. Po upevnění je na podložku umístěna zátka, která spolehlivě chrání před pronikáním prachu a vlhkosti a také dodává konstrukci úhledný, dokončený vzhled.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

Back to top button