Pokládka dlažebních desek na betonový základ: pokyny krok za krokem s popisem všech fází

Pokládka dlažebních desek na betonový základ poskytuje povlaku nejvyšší stupeň pevnosti. Tato metoda se nejčastěji používá v oblastech s vysokou zátěží pro zajištění spolehlivé přilnavosti dlažebních kostek a zjednodušení vyrovnání povrchu. Kromě toho umožňuje i začátečníkům samostatně vylepšovat území svého domova, protože je mnohem snazší položit materiál, když je pod ním pevná základna, než pohyblivá písková drcená kamenná směs. Při dodržení technologie a přísném dodržování pokynů bude nátěr položený na beton lahodit oku svým krásným vzhledem po celá desetiletí.

Případy při pokládání dlažebních desek na beton je nutné

• parkoviště pro auta;
• skladovací prostory pro velká zařízení;
• oblasti kolem lékáren, nemocnic, nákupních center;
• chodníky a cesty;
• městská náměstí a parky;
• oblasti s velkým provozem: v blízkosti divadel, trhů, supermarketů.

Základní požadavky na kvalitu dlaždic

Základní modely dlažebních desek musí mít výkonnostní charakteristiky přesně definované GOST 17608-91 „Betonové dlažební desky“:

• Mrazuvzdornost – minimálně 200 cyklů zmrazování a rozmrazování.
• Absorpce vody – ne více než 5 %.
• Oděr – ne více než 0,7 g/cm2.
• Pevnost – ne méně než 30 MPa.

Pokud mrazuvzdornost přímo závisí na nasákavosti (čím nižší druhá, tím vyšší první), pak otěr a pevnost jsou do značné míry určeny třídou betonu a tloušťkou nátěru.

• Beton-polymerové dlaždice do tloušťky 30 mm se používají k vytvoření chodníků a cest pro pěší.
• Dlažební kostky od 50 mm se používají v místech výrazného místního zatížení, například osobní automobil se může pohybovat po takovém povrchu.
• Aby bylo možné pohybovat těžkými vozidly např. v okolí velkého nákupního centra, volí se dlaždice o tloušťce 80 mm a více, vyrobené z vysokopevnostního betonu.

Mimochodem, pokud položíte dlažební kostky na betonový základ, pak může být jejich tloušťka menší, a to i v případě ploch pro velká vozidla.

Kde koupit dlaždice na území Stavropol

Dlažební desky si můžete koupit ve Stavropolu a Michajlovsku na „Roman Master“ TVK. Obchodní a výstavní komplex nabízí produkty, které nejsou v kvalitě horší než zahraniční analogy. Různé barvy, odstíny a úpravy potěší i ty nejnáročnější zákazníky. Dlažební kostky jsou vyráběny na evropském zařízení z prvotřídních surovin, díky čemuž jsou obzvláště pevné, trvanlivé, odolné proti oděru, vyblednutí a zničení. Lokální výroba, zajištění kvality, obrovský výběr, rychlé dodání – to jsou hlavní přednosti stavebního materiálu nabízeného TVK.

Vypočítáme požadované množství

<img src=”https://rmbrick.ru/upload/images/rukovodstvo-po-ukladke-trotuarnoj-plitki-na-beton6.jpg” />

Dnes se dá kalkulačka pro výpočet množství dlažebních kostek snadno najít na internetu. Stačí nastavit rozměry plochy, velikosti dlaždic a mezery mezi nimi a dá přesné množství potřebného materiálu. Existují však některé nuance, které ne všechny kalkulačky berou v úvahu:

• kreslení zdiva;
• typ a délka okraje;
• nestandardní tvar stránky.

Rada: Dlažební kostky objednávejte vždy o 5-10% více, než je požadované množství, s přihlédnutím k ořezávání podél okraje chodníku a opravě dlažby v případě poškození. Komponenty betonové základny se vypočítají na základě její tloušťky. Celková plocha pokrytí v metrech čtverečních se vynásobí tloušťkou betonové vrstvy. Výsledný údaj je počet kubických metrů potřebného materiálu.

Provádíme přípravné práce pro pokládku materiálu

1. Rozbijeme oblast. Krycí plochu oplotíme kolíky a motouzem. Nezapomeňte vzít v úvahu odvodňovací oblasti.
2. Zkontrolujeme značení – minimální výška od země k provázku by měla být 0,4-0,5 metru (to je přesně hloubka, do které půda promrzne).
3. Vykopeme rýhu 25 cm a zpevníme okraje bedněním, abychom zabránili další destrukci.
4. Nasypeme kompaktor (může to být zhutněná zemina, hlína nebo jiný materiál).
5. Vyrábíme „polštář“ z 10-15 centimetrů písku.
6. Nasypte štěrk nebo drť, také 10-15 centimetrů, pečlivě urovnejte a zhutněte.

Příprava betonového polštáře

Poté, co se vrstvy písku a drceného kamene na několik dní usadí, vyplníme příkop betonem. Nejprve nainstalujeme drenáž z kusů azbestové trubky. Otvory umožní v budoucnu odstranit přebytečnou vlhkost. Pro zajištění pevnosti podkladu se používá výztužná síťovina. Nejprve se na „polštář“ drceného kamene nalije beton (asi 5 cm silný), poté se položí pletivo, které se vyplní další vrstvou betonu do 10 cm a poté se nalije betonová deska. Je lepší provádět to nepřetržitě po dobu 3-4 hodin, dokud není celý výkop zcela zaplněn, jinak existuje možnost tvorby tzv. studených švů, které následně vedou ke zničení základny. Po položení se beton bajonetuje, aby se odstranil vzduch a směs se zhutnila. Po třech dnech, kdy betonový podklad zcela vytvrdne, můžete přistoupit přímo k pokládce dlažebních desek.

Hlavní vlastnosti zdiva na beton

Navzdory skutečnosti, že betonová základna zajišťuje trvanlivost dlážděného povrchu, existuje jedna nuance, jejíž neznalost může způsobit značné poškození jakýchkoli dlažebních kostek. Přebytečná vlhkost je hlavním nepřítelem povlaku, když se při mrazu dostane mezi dlaždice, trhá materiál zevnitř. Z tohoto důvodu mohou dlaždice v první zimě odletět. Proto je nutné zajistit spolehlivé odvodnění a odvodnění místa. Kromě toho bude proces pokládání dlažebních desek na betonový základ mnohem jednodušší, pokud:

• Jako podklad použijte vlhký, dobře zhutněný písek (nebo cementovou maltu), lze jej použít i k vyplnění spár mezi dlaždicemi.
• Nezapomeňte nainstalovat obrubníky – poskytují speciální pevnost a větší stabilitu povlaku.
• Nakupujte dlažební kostky pouze od důvěryhodných výrobců

Výhody a nevýhody

Dlažba dlažebních desek na betonu má řadu výhod:

• Udržitelnost. Pokud se zdivo na písku může pod vlivem atmosférických jevů prohýbat, pak to neohrožuje betonový základ, protože takto upevněné dlaždice se nemohou pohnout.
• Dlouhá životnost. Díky rovnoměrnému rozložení zatížení jsou dlažební kostky položené na betonu spolehlivě chráněny před předčasným zničením.
• Hladký povrch. Nátěr se snadno nanáší na betonový základ, což vám umožňuje přizpůsobit nejsložitější návrhy a různé prvky.

Ale tento povlak má také své nevýhody: vlhkost. Vzhledem k tomu, že beton má poměrně silnou a hustou strukturu, voda přes něj nemůže proniknout do země, jako je tomu v případě dlažby s pískem nebo drceným kamenem. Při nesprávné instalaci drenážních systémů hrozí poškození materiálu – při zamrzání voda obrací nátěr naruby. Pokládku dlaždic na betonový podklad proto raději svěřte profesionálům.

Spotřební materiál a nástroje

• Cement.
• Písek.
• Rozbitý kámen.
• Míchačka na beton.
• Stavební úroveň (50 a 100 cm).
• Úhlová bruska (bulharská).
• Posunovač (ruční nebo automatický).
• Kolíčky pro značení.
• Šňůra nebo provázek.
• Hadice
• Palička.
• Mistr OK.
• Hrábě.

Pokyny k instalaci krok za krokem

Pokládání dlažebních desek na beton se také provádí v několika fázích:

1. Připravte povrch: odstraňte horní vrstvu zeminy a dobře ji zhutněte.
2. Montujeme bednění obrubníků. K tomu budete potřebovat desku o tloušťce 40 mm, vyztuženou kolíky každých 10 centimetrů.
3. Připravíme spodní vrstvu betonu: na ochranu před klíčením trávy a plevele položíme na zem geomříž, poté jednu vrstvu drceného kamene. Kompaktní a rovný.
4. Zalijeme betonem. Na drť položíme armovací síťovinu, směs rozprostřeme celoplošně ve vrstvě do 15 cm Zhotovíme dilatační spáry a drenážní systémy.
5. Postavili jsme obrubníky. Nejprve vyplníme připravené rýhy drtí a betonem, poté do nich položíme boční kámen.
6. Nalijte suchou směs na zdivo z cementu a písku do tloušťky 10 cm.
7. Pokládání dlaždic. Dlažební kostky se pokládají po 1 kuse na vrstvu zdiva, směrem od vás. Aby bylo zajištěno co nejlepší uchycení, je každá dlaždice poklepána gumovým kladivem.

Vyplníme švy a opláchneme je nízkým tlakem vody, dokud se povlak nestáhne.

Příprava adhezivní kompozice

• Základ lepidla: cement nebo polymer. Cementové směsi jsou ideální pro vnější i vnitřní práce a jejich rozsah použití je prakticky neomezený. Polymery obsahují ve vodě rozpustné polymerní pryskyřice. Jsou tak pevné, že umožňují upevnění dlažebních desek i na svislou plochu.
• Mrazuvzdornost. Směsi pro vnější použití musí odolat širokému rozmezí teplot a vydržet až 100 cyklů zmrazení-rozmrazení.

Pokládání dlaždic

Podívejme se blíže na pokládku samotných dlaždic na hotový betonový základ:

1. Odstraňujeme bednění.
2. Nalijte směs písku a cementu.
3. Pokládejte dlaždice a nechte malé mezery (přibližně 5 mm). Mezery zabrání jejímu prasknutí při náhlých změnách teploty. Nezapomeňte věnovat pozornost tomu, aby vzdálenost mezi dlaždicemi byla stejná, takže povlak bude mít esteticky atraktivní vzhled.
4. S pokládkou začínáme od obrubníku (zejména pokud dláždíme chodník nebo cestu).
5. Povrch každé dlaždice srovnáme paličkou (speciální gumové kladivo). Zkontrolujte čáru vodováhou.

Použijte široký kus desky nebo vibrační desku k přitlačení na povrch povlaku, aby dlaždice přesněji přiléhaly.

Utěsněte švy dlaždic

Po položení dlažebních kostek utěsníme spáry mezi dlaždicemi. Zpravidla se plní stejnou směsí, ze které byl polštářek vytvořen. Tato „spárovací hmota“ zabraňuje výskytu rostlin a také ztěžuje pronikání přebytečné vlhkosti pod dlaždice. Ale u této metody je nutné ponechat tepelné švy (speciální průchozí mezery), aby se zabránilo deformaci povlaku. Švy mohou být také vyplněny pískem, ale v tomto případě je třeba věnovat zvláštní pozornost odtoku vody, protože písek propouští vlhkost docela dobře.

Bezpečnostní opatření při práci

Při provádění jakýchkoliv stavebních činností je nutné dodržovat předepsaná bezpečnostní opatření. Pokládání dlažebních desek na beton v tomto smyslu není výjimkou. Proto je důležité:

• Při práci s cementem používejte respirátor.
• Řezání by mělo být prováděno pouze se speciálními ochrannými brýlemi.
• Při práci s betonem nezapomeňte nosit gumové rukavice.
• Nářadí ze směsí ihned po ukončení práce důkladně omyjte.
• Dlažební kostky řežte pouze na tvrdém povrchu.

Pokud budete striktně dodržovat tato pravidla, dlažba na betonu nezpůsobí velké potíže.

Sčítání

Dlažební kostky na betonu vyžadují určité dovednosti a poměrně vážná přípravná opatření. Pokud jsou však všechny fáze instalace pečlivě dokončeny, nátěr na bázi betonu vydrží dlouhou dobu a zachová estetický vzhled soukromého dvora nebo městské ulice po celá desetiletí.

Pokud má vaše staveniště betonový základ, na který byste chtěli položit dlažební kostky, je důležité před zahájením práce věnovat pozornost několika důležitým bodům. Musíte pochopit, že životnost dlažebních kamenů bude ovlivněna výběrem materiálu pro pokládku a vyplnění spár, jakož i správným provedením všech fází práce. V tomto článku se podíváme na to, proč přední odborníci důrazně nedoporučují lepit dlažební kostky na beton pomocí lepidla na obklady.

Často lidé, kteří nemají zkušenosti s pokládkou dlažby, neberou v úvahu možné důsledky nesprávného výběru materiálů a pracovního plánu. Typickou mylnou představou je výběr mrazuvzdorného lepidla pro terénní práce a následné vyplnění spár vodotěsnou spárovací hmotou během procesu pokládání dlažebních kostek na betonový základ. Dále se podíváme na velmi důležité vlastnosti, které vedou k deformaci a destrukci povlaku.

Odborníci důrazně nedoporučují lepit dlažební kostky na betonový základ pomocí lepidla na dlaždice, protože to dále přispěje k tvorbě trhlin a zničení povlaku. Nejlepší možností by bylo použití speciálních lepidel na dlažební kostky, které vám umožní získat spolehlivé upevnění. Spáry mezi dlaždicemi také vyžadují řádné vyplnění, aby se zabránilo pronikání vody a následné destrukci dlažby.

Existuje řada důvodů, proč nelze vodotěsnou spárovací maltu považovat za dostatečnou hydroizolaci. Zvažme taková řešení.

Složení cementových malt má zpravidla dobré technické vlastnosti, například je schopno dosáhnout pevnosti v tlaku až M500, má vysokou přilnavost k podkladu a obsahuje velké množství vodoodpudivých látek a polymerů. Díky tomu voda takovým roztokem nepronikne. Je však třeba si uvědomit, že použití cementových malt jako jediného hydroizolačního opatření je nevhodné.

Problém nespočívá v samotné skladbě řešení, ale v místech kontaktu s bočními plochami dlažebních kostek.

I při nejkvalitnějším provedení procesu pokládky a vyplňování spár je extrémně obtížné zcela odstranit prach a řádně navlhčit všechny boční plochy dlažebních kostek. Není zaručeno, že každá spára bude vyplněna na celou výšku dlažby. Rovněž nelze vyloučit vniknutí cizích předmětů.

Sílu řešení navíc ovlivní vnější přírodní podmínky a rychlost pokládky. Všechny tyto faktory přispívají ke snížení úrovně adheze (přilnavosti) cementové malty k dlažebním kostkám.

Během používání nátěru se na samotném povrchu objeví drobné praskliny. Voda jimi pronikne a začne se hromadit pod nátěrem.

Tato vlastnost tuhého dlažebního systému je dobře popsána v německé regulační dokumentaci. Uvádí, že spojená (tuhá) struktura dlažebních kostek bude mít mikrotrhlinky, kterými voda určitě pronikne dovnitř.

Z tohoto důvodu se doporučuje používat materiály základní a nosné vrstvy s přibližně stejnou hodnotou propustnosti vody (FGSV 618/2).

V Německu raději používají pouze propustné základy v podobě drceného kamene nebo drenážního betonu. V Rusku se můžete nejčastěji setkat se základy z nepropustného betonu.

Vznik trhlin bude také provázet různé konstrukční vlastnosti objektu, nesprávně zvolené šířky spár a nedodržení přípustné úrovně zatížení povlaku.

Je důležité si uvědomit, že dlažební deska může obsahovat tisíce dlažebních kostek, které jsou navzájem spojeny obrovským počtem švů. Zpravidla budou změny teploty během používání poměrně velké. Dlažební kostky v tmavých odstínech se v létě mohou zahřát až na 80 stupňů. V zimě se naopak ochladí až na minus 40 stupňů. Celková hodnota diferenciálního rozsahu může dosáhnout 120 stupňů.

Celá konstrukce se tak při zahřátí roztáhne a během ochlazování smršťuje, což nevyhnutelně povede ke vzniku trhlin.

Na jedné straně si s tímto problémem dokáže poradit teplotní dilatační spára. Ale téma používání takových stehů je v současné době ve fázi studia a má pouze obecné zásady doporučujícího charakteru. Důvodů častého výskytu trhlin při tepelné deformaci je celá řada. Voda proniká trhlinami vytvořenými pod dlažebními kostkami a hromadí se ve vrstvě lepidla na dlaždice.

Zjistilo se, že malinkou prasklinou širokou jen 0.1 mm pronikne pod povrch dlažby asi litr vody za den silného deště. Hromadící se voda povlak časem ničí. Je důležité pochopit, že voda proniká nejen ve formě srážek padajících shora, ale také ve formě podzemní vody kapilárním sáním.

Lepidlo na dlaždice je schopno akumulovat a zadržovat vlhkost, protože tento materiál má vysokou úroveň kapilární pórovitosti.

Když voda zamrzne, roztáhne se asi o 9 procent. Strukturální pevnost lepidla bude ohrožena několika cykly zmrazování a rozmrazování. V důsledku toho je nevyhnutelný výskyt trhlin s následným oddělením dlažebních kostek.

Existuje další nepříjemný jev zvaný výkvěty. Voda, pronikající do lepidla, je schopna rozpouštět některé typy sloučenin obsažených v jeho složení. Tento roztok poté dopadá na povrch povlaku a krystalizuje za vzniku bílého povlaku.

Ke zhoršení vzhledu až destrukci dlažby může dojít i v důsledku růstu kořenů rostlin, které se aktivně rozvíjejí v příznivých podmínkách vzniklých hromaděním vody v lepidle na obklady.

Pokud z nějakého důvodu potřebujete lepit dlažební kostky na betonový podklad pomocí lepidla na obklady, je důležité správně změřit odchylku podkladové plochy od vodorovné plochy a maximální přípustnou tloušťku vrstvy lepidla. Obecně bude mít povrch betonu rozdíl ve výšce. A pro běžného člověka je poměrně těžké určit hodnotu rozdílu, zvláště na velkých plochách dlažby. Tento rozdíl bude odstraněn změnou tloušťky lepidla. Je důležité vědět, zda přípustná tloušťka lepidla může kompenzovat rozdíly.

Lepidla na dlaždice třídy C2S1 (určená na fasády a terasy) mají ve většině případů maximální přípustnou aplikační tloušťku do 15 mm. Překročení tloušťky lepidla při vývoji pevnosti přispěje k vytvoření smršťovacích trhlin v něm. A pokud má takové lepidlo vysoké procento polymeru ve svém složení, nemusí vůbec ztvrdnout.

K překvapení mnohých nemá lepidlo na dlaždice takovou charakteristiku jako pevnost v tlaku. Podle GOST R 56387-2015 se kvalita posuzuje 4 hlavními typy zkoušek (normální podmínky, ve vodním prostředí, v případě zahřívání, v případě zmrazování a rozmrazování). Zohledňuje také otevřenou dobu.

Navíc se měří příčná deformace (S1/S2).

Proto se hodnota pevnosti neměří.

Polymery obsažené v kompozici poskytují vysokou adhezi a deformovatelnost. To je však právě to, co neumožňuje dosáhnout vysoké úrovně pevnosti.

Typicky lepidlo na dlaždice nepotřebuje vysokou pevnost, protože hlavní zátěž je pěší.

Ale povrch dlažby zahrnuje nejen zatížení chodci, ale také zatížení od vozidel (do hmotnosti 20 tun). Německé normy je řadí do kategorií N2 a N3 podle ZTV Wegebau.

Ukazuje se, že lepidlo na dlaždice musí mít pevnost nejméně M200 a M300. Bohužel v rámci třídy C2S1 neexistuje jediné takové lepidlo na dlaždice.

Při najíždění aut zůstane dlažba po určitou dobu neporušená, protože dlažba bude stále spojena maltou použitou k vyplnění spár. Dále bude zátěž z dopravy nadále ničit povlak. Lepidlo na obklady se protlačí, poté se začnou protlačovat i dlažební kostky. Voda bude i nadále pronikat vytvořenými trhlinami.