Odlévání sádrových výlisků pomocí forem. Společnost Artlepka.

Technologie odlévání se používá především k výrobě sádrový štuk s ornamentálními trojrozměrnými vzory a sochami. Mezi tyto typy dekorů patří lisované římsy a sádrové rozety, hlavice sloupů korintského a iónského řádu, ornamentální vlysy, tvarované nároží a podobně. Odléváním nemá smysl vyrábět díly, které jsou založeny pouze na profilu. Je lepší vyrobit profilovaný výrobek metodou protahování. To zajišťuje nejlepší kvalitu produktů. Při výrobě technologií odlévání potřebujeme formu nebo matrici, jak se tomu také říká. Do ní se nalije roztok. Forma může být vyrobena z různých materiálů: sádra, sklolaminát, silikonová pryž, polyuretan, dokonce i překližka. Nejběžnější formy v každodenním životě jsou od silikon. Takové matice umožňují vytvářet modelování nejvyšší kvality a různé složitosti.

Obecná pravidla pro odlévání výrobků ze sádrové malty

• Příprava pracovní plochy

Než začnete s vlastním odléváním výrobku, musíte se ujistit, že je pracovní stůl připraven. Její povrch musí být rovný, bez nečistot a rovný bez naklánění, jinak roztok po naplnění začne vytékat z horní části formy.

• Příprava matrice

Forma musí být připravena před litím sádry. Nejprve se zbaví všech přebytečných omítkových vrstev z předchozích odlitků. Za druhé je namazaný. Mazivo se používá v závislosti na materiálu, ze kterého je matrice vyrobena.

Při odlévání do všech typů forem se používá univerzální přísada, pokud nejsou specifické úkoly. Jedná se o sádru třídy G16. Konzistenci a hustotu lze upravit v závislosti na vlastnostech součásti, její konfiguraci a rozměrech. Je velmi důležité zvolit správné složení sádry z hlediska tloušťky. Obvykle není příliš tekutý a ani příliš hustý.

• Nalití kompozice do matrice

Směs je vhodné nalít do jednoho bodu, pak se rozteče sama. Tím se sníží počet vzduchových bublin v roztoku a zlepší se kvalita povrchu lisovaného výrobku. Během procesu odlévání musí být forma poklepána na povrch stolu. To také slouží k vypuštění vzduchu na povrch, takže výrobek na přední straně vypadá bez skořápek. Směs končí vždy nalitím těsně nad okraj formy.

• Vyrovnání horní roviny odlitku

Po ztuhnutí sádry na hustou, netekoucí hmotu se její přebytek odstraní pomocí špachtle nebo rovnoměrného pravítka vhodné velikosti. Správně připravený roztok tvrdne v průměru asi dvacet minut, než je možné součást odstranit. Tyto pojmy jsou však individuální, hodně závisí na síle složení, specifikách produktu, jeho objemu a lineárních rozměrech. Doba odstranění se může pohybovat od deseti minut do hodiny nebo více.

• Po vytvrzení roztoku sundání formy

Po vytvrzení roztoku se lisovaný výrobek odstraní z matrice. Nejjednodušší je vyjmout část ze silikonové formy, vyžaduje se pečlivý a neuspěchaný přístup. Pevné formy se často skládají z několika částí, které je nutné rozebrat, odpojit od sebe ve správném pořadí.

Specifika provádění odlitků do forem z různých materiálů

Práce s matricemi z různých materiálů má svá specifika. Je třeba je znát a brát v úvahu pro dosažení optimálního výsledku při odlévání prvku sádrové štukové výzdoby.

Odlévání do sádrové formy

Tato pracovní technologie není nejjednodušší, protože při jejím procesu dochází k přímému kontaktu sádrových povrchů – identických materiálů, což vyžaduje zvláštní pozornost a další úsilí při výrobě. Stojí za zmínku, že se jedná o historický způsob výroby dekoru. Koneckonců, dříve prostě nebyly jiné adekvátní materiály pro matrice. Hlavním rysem práce je, že před každým litím budeme muset povrchy formy neustále mazat. Jinak se nelze vyhnout kritickému slepení součásti. Navíc musí být sádrová matrice řádně předem ošetřena nitrolakem nebo šelakem. Jako separační prostředek používáme silikonové nebo voskové sloučeniny ve formě roztoku nebo aerosolu. Vhodná je také směs vody a produktu jako je Ferry. Po každém vyjmutí odlitku je třeba zkontrolovat kvalitu formy, zda se nevyskytují třísky a poškození. Pokud se nějaké najdou (a pravděpodobnost je vysoká), je nutná obnova skvrn s následným ošetřením lakem. Sádrová forma je vhodná pro výrobky, jejichž reliéfní části nejsou nijak zvlášť tenké a mají „ven“ konfiguraci, bez negativních úhlů a tzv. „zámků“. V opačném případě se prvek zasekne a budete jej muset vytáhnout buď poškozením matrice nebo zničením samotného produktu. Dnes se tento typ formuláře používá ve vzácných, speciálních případech. Například při výrobě přechodové matice z modelu nebo u jednoduchých dílů, které nevyžadují vysokou kvalitu povrchu.

Nalévání do silikonových forem

Tato technologie práce je nejjednodušší, nejpohodlnější a nejrychlejší, umožňuje maximální kvalitu lisovaných výrobků. Pokud je značka pryže správně vybrána pro stávající konfiguraci a objem dílu, proces probíhá optimálně. Ještě je potřeba promazat – aby odlitek lépe vycházel z formy. Kromě toho je zde další důležitý úkol – ujistit se, že na povrchu štukové lišty nejsou žádné vady ve formě skořepinových otvorů. Řešení na bázi čisté vody a saponátu Ferry odvádí skvělou práci při odstraňování tohoto problému. Díky svému složení je povrch formy kluzčí a roztok se lépe roztírá a vyplňuje všechny ohyby matrice. Tím jsou eliminovány i ty nejmenší vzduchové bubliny na detailech štukové výzdoby.

Pokud je silikonová forma v sádrovém pouzdře, musíte zajistit, aby guma byla správně umístěna ve svém sedle. Silikon se nemusí vejít do pouzdra, kam pasuje, a výsledný odlitek bude vadný. Také je potřeba zkontrolovat, zda silikon někde neteče, jinak omítka při lití zateče do pláště a zničí celou formu. Bude vyžadována obnova. Proto musíte pečlivě zajistit, aby se roztok během provozu nedostal mezi pryž a plášť. Nejlepší je, když je plášť ze všech stran ošetřen lakem a lubrikantem. To poskytne dodatečnou ochranu během výrobního procesu. Při absenci pláště, kdy je forma vyrobena ve formě silikonového monolitu, je nutné dbát na rovnoměrné umístění formy na stůl. K tomu použijeme vodítko, které přitlačíme k formě a zarovnáme její polohu. To zajišťuje vysoce kvalitní přímé lití. Musíte také zajistit, aby se pod matrici nedostaly žádné pevné kusy úlomků, které by narušily polohu formy a zničily odlitek.

Odlévání do polyuretanových matric

Technologie práce s polyuretanovými formami je podobná jako u silikonových forem. Rozdíl je v tom, že polyuretan je vhodnější pro výrobu fasádního štuku z betonu. Specifičnost polyuretanu je taková, že po vytvrzení sádry ve formě dochází k určitému přilnutí materiálu k jejímu povrchu. Větší pozornost musíme věnovat mazání. V tomto ohledu se polyuretanové formy nepoužívají speciálně pro výrobu dekorativní omítky. Pokud na nich musíte zapracovat, tak jen výjimečně. Jinak je lepší použít silikon.

Specifika lití do plastových forem

Plastové matrice se zpravidla používají pro velké geometricky správné výrobky zřídka. Sádra se na plast lepí a pro kvalitní odlévání je nutné správné a dobré mazání. Ale ve zvláštních případech je použití plastových forem oprávněné. Pokud potřebujete vyrobit velký odlitek, například sloup, pak bude mít matrice pro něj významnou velikost. Použití skelných vláken umožňuje vytvořit odolnou, ale zároveň lehkou formu. Sklolaminátové kompozity se také často používají jako obaly pro silikon. Právě zde ukazuje pevnost a lehkost plastu své přednosti.

Závěry. Co je nejdůležitější při práci s technologií odlévání?

• Výběr správného tvaru vyrobeného z nejvhodnějšího materiálu
• Správně připravený roztok sádry
• Dodržování nuancí práce s použitou matricí, související s mazáním, technologií lití, odstraňováním forem