Hlavní poruchy odstředivých čerpadel

Princip činnosti zařízení je založen na přeměně rotační síly mechanismu na energii tekutiny. Hlavními konstrukčními prvky jsou oběžné kolo (oběžné kolo), centrální hřídel, vstupní a výstupní otvory a elektromotor.

Jednotky pracují s různými kapalinami: inertními a chemicky aktivními, horkými a studenými, kontaminovanými a čištěnými.

Po zapnutí elektromotoru se oběžné kolo začne otáčet: v důsledku trakce dochází k tlakovému rozdílu (vakuum). Vlivem odstředivé síly je proud kapaliny směrován do sacího potrubí. Voda je vypouštěna tlakovým otvorem.

Správná obsluha a údržba

Neexistují žádné hydraulické systémy se stejnými výkonnostními charakteristikami. Není možné vypracovat univerzální předpisy definující četnost kontrol. Existují standardy doporučené výrobci. Pravidelná údržba odstředivého čerpadla je klíčem k bezproblémovému provozu systému.

Základní informace o zařízení jsou uvedeny v pasu a manuálu. V dokumentech jsou uvedeny požadavky na přejímku, údržbu, opravy a skladování zařízení. Je zde část se seznamem důvodů vedoucích k selhání jednotky. Jsou uvedeny hlavní a pomocné charakteristiky (tlak, průtok). V příloze jsou výkresy mechanismu: pohled ve třech projekcích.

Provozní řád zařízení

Dodržování pokynů pomáhá snížit počet oprav a zabránit náhlému selhání systému. Ponorné čerpadlo se zapne, když je pracovní komora 100% naplněna kapalinou.

Aby se do systému nedostaly nerozpustné nečistoty, je před sací potrubí připevněn síťový filtr. Hromadění pevných částic před vstupem a uvnitř konstrukce snižuje tlak tekutiny. Při čerpání kontaminované vody se zvyšuje opotřebení čerpacího zařízení.

V pokynech jsou uvedena provozní pravidla:

1. Elektromotor se nesmí přehřát. K ochraně pohonu před přetížením se používá speciální ventil. Prvek se instaluje na sací potrubí. Účelem dílu je regulovat průtok kapaliny.
2. Při startování motoru se ujistěte, že se oběžné kolo a hnací hřídel otáčí ve směru hodinových ručiček.
3. Sledujte hloubku ponoření vodního čerpadla. Je zakázáno provozovat zařízení, pokud hladina čerpané kapaliny přesahuje značku na ponorné části mechanismu.

V návodu jsou uvedeny požadavky na potrubí. Pro vytvoření příznivých podmínek pro pohyb horizontálního proudění je vytvořen mírný sklon. Drenážní systém je instalován pod úhlem k bodu přívodu kapaliny. Pokud okolní podmínky neumožňují splnění požadavku, je odstředivé čerpadlo umístěno co nejvýše nad zemí.

Aby sací potrubí fungovalo bezchybně, dodržujte při instalaci systému následující pravidla:

• tvoří několik zlomů;
• vyberte potrubí s největším vnitřním průměrem;
• vytvořit minimální počet přípojných bodů.

Pravidelnost údržby

Účelem provádění údržby je rychle identifikovat díl s poruchou a případně upravit parametry technologického procesu. Kontrola funkčnosti systému zvyšuje životnost jednotky. Včasná údržba snižuje počet neplánovaných oprav čerpadla.

Důsledkem pozdní údržby je překročení rozpočtu spojené s nákupem komponent a platbou za práci se zvýšenou složitostí.

Četnost údržby je určena následujícími faktory:

• druh čerpané kapaliny;
• intenzita používání zařízení;
• charakteristika pracovního prostředí: znečištění (přítomnost abrazivních částic), viskozita, teplota, tvrdost;
• způsob instalace jednotky;
• charakteristika napájecího napětí.

Interval mezi kontrolami závisí na parametrech prostředí, provozních podmínkách a skladovacích podmínkách mechanismu. Obecné pravidlo zní: čím tvrději zařízení pracuje, tím častěji se sledují parametry.

Servis domácího odstředivého čerpadla se často provádí u zákazníka doma. Plán zahrnuje práci:

• kontrola a výměna ložisek;
• čištění a proplachování klikové skříně;
• mazání ložisek;
• měření odchylek hřídele a protilehlých dílů od osy otáčení, seřízení odstředivého čerpadla;
• kontrola opotřebení olejového těsnění;
• proplachovací kanály pro zavedení maziva.

Oprava odstředivého čerpadla

Výrobci doporučují kontaktovat servisní středisko po 4500 XNUMX hodinách provozu zařízení. Plánované opravy zahrnují následující:

• demontáž jednotky, rozebrání konstrukce na komponenty, kontrola každé části;
• stanovení mezer v těsnění;
• sledování technického stavu rotoru elektromotoru;
• výměna ložisek, pokud opotřebení překračuje povolené limity;
• kontrola těsnosti čepu hřídele (v případě zjištění závad proveďte drážkování a broušení).

Na konci je zařízení znovu zkontrolováno, aby se ujistilo, že je jednotka správně sestavena (poprvé – bez zátěže, poté – při zapnutí napájení).

Závažnější opravy odstředivých čerpadel se provádějí po 26000 XNUMX hodinách provozu. Servisní středisko vymění pracovní hřídel, oběžné kolo, těsnící prvky: plášť, upínací a distanční pouzdra. Pokud opotřebení vícestupňového čerpadla překročí normu, odborníci nainstalují novou sekci.

Generální oprava zahrnuje obnovu karoserie: navařování a vyvrtávání sedadel. Poslední fází je měření parametrů při hydraulickém testování.

Odstraňování problémů

Neexistují žádná odstředivá čerpadla odolná proti selhání, každá konstrukce má svá vlastní úzká místa. U samonasávacích modelů jsou komponenty, které často selhávají, Venturiho průtokoměr, difuzorová trubice a oběžné kolo.

Vícestupňová zařízení přestávají čerpat vodu v důsledku deformace (nebo pájení) spirálových kanálů (difuzoru) a oběžných kol. Při dlouhodobém provozu odstředivého čerpadla na limitu dochází k vyhoření statoru a zablokování elektromotoru. Vada se objevuje ve všech strukturách.

Častou příčinou selhání je rez. Majitelé přes zimu vybavení na uskladnění nepřipravují. Hromadění vlhkosti uvnitř postupně ničí kovové části. Mechanismus se zasekne při prvním startu na jaře. Pro obnovení funkčnosti je konstrukce rozebrána a koroze je odstraněna.

Odstředivé čerpadlo může pracovat dlouhou dobu bez stížností. Běžné příčiny poruch souvisí s nedodržením pokynů výrobce pro instalaci, údržbu, provoz a skladování. Výsledkem porušení je, že odstředivé čerpadlo nepracuje na plný výkon. V některých případech se zařízení přepne do režimu kavitace nebo „suchého provozu“. Poruchy vedou k přehřátí elektromotoru a poruše vnitřních součástí.

Běžné příčiny selhání systému

1. Zúžený úsek na vstupu. Při výběru komponentů platí pravidlo: průměr sacího potrubí se rovná velikosti hubice. Pokud hloubka ponoření přesahuje pět metrů, musí být průměr sacího kanálu o jednu velikost větší než tryska. Praxe ukazuje: čím kratší a rovnější je potrubí, tím efektivněji odstředivé čerpadlo pracuje. Tlak se snižuje, pokud je pohyb vody znemožněn ucpáním nebo zúžením sacího kanálu.
2. Nedostatečné vyplnění vnitřních dutin. Porucha se objeví při prvním spuštění jednotky, po demontáži, uskladnění a opravě. Charakteristickým rysem je slabý tlak. Případně čerpací zařízení vůbec nečerpá vodu. Chcete-li ze systému odstranit vzduch, vypněte zařízení. Potrubí a sací cesta jsou znovu naplněny kapalinou.
3. Porušení těsnosti konstrukčních prvků. V důsledku volného spojení protikusů dochází k únikům vzduchu. Pokud je systém zastaven, část kapaliny samovolně vytéká ze sacího traktu. Při provozu automatické čerpací stanice se porucha projevuje častým spouštěním a nízkým tlakem. Pokud dojde k porušení těsnosti dílů, autobusová stanice nemusí čerpat kapalinu vůbec. Řešením problému je demontáž systému a utěsnění netěsností.
4. Porucha funkce kontrolního ventilu. K závadě dochází v důsledku nahromadění cizích předmětů na vstupu: nečistot, pevných částic, úlomků. Důsledkem špatné funkce zpětného ventilu je únik kapaliny ze sací cesty, v důsledku čehož jednotka nečerpá vodu. Pro zlepšení pracovního postupu je systém demontován. Ventil je vyčištěn a umyt.
5. Filtr ucpaný. Standardním přístupem je instalace ochranné sítě na sací ventil. Perforovaná část zabraňuje pronikání malých předmětů do systému: spadané listí, větve, hmyz. Když se filtr ucpe, sací výkon zařízení klesá. Pokud proud vody narazí na značný odpor, může dojít k prasknutí pletiva. K odstranění ucpání se filtr pravidelně čistí.
6. Odchylka od přípustné hloubky sání. Když je parametr větší než doporučená hodnota, objeví se efekt kavitace. Nejhorším scénářem je, že je narušena integrita vodního toku. Pokud je překročena standardní sací hloubka, jednotka nečerpá vodu. K vyřešení problému použijte vakuoměr, který je namontován na sací trubce. Zařízení vám pomůže vybrat optimální vlastnosti pro konkrétní model: hloubku ponoru a tažnou sílu.

Odstraňování problémů

Pro obnovení funkčnosti zařízení je jednotka nejprve demontována a po opravě opět smontována. Největší potíže způsobují operace: demontáž ložiskových jednotek, vložek, hydraulických ložisek, tlakové příruby, poloviny spojky.

Vyjmutí oběžného kola z hřídele vyžaduje maximální opatrnost. Aby se zabránilo zadření, je důležité opatrně vyjmout oběžné kolo. Proces se provádí střídavě s každou sekcí. Pokud je oběžné kolo zablokované (nebo je obtížné vyjmout prvek), je sestava mírně zahřátá.

Někdy nezkušení uživatelé nemohou konstrukci sestavit. Aby se předešlo chybám, doporučuje se po demontáži vyfotografovat řezy a jednotlivé díly.

Plán montáže zahrnuje operace:

• sladění s výkresem za účelem zjištění, jak dobře nový prvek vyhovuje regulační dokumentaci (výkres);
• sledování kompatibility komponent: nedávno zakoupené a dříve nainstalované;
• broušení a lapování spojovacích povrchů;
• rovnoměrné utahování upevňovacích prvků pomocí momentového klíče (účelem nástroje je ovládat sílu);
• kontrola přesnosti montáže oběžného kola na hřídeli: axiální vůle ve všech směrech musí být stejná;
• chybové ovládání koncové strany hydraulické patky: přípustná odchylka od kolmé osy – ne více než 0,02 mm.

Odborníci varují: Svařování by se nemělo používat k obnovení celistvosti pláště nebo oběžného kola. Statistiky ukazují křehkost opravených dílů.

Jak zažádat o náhradní díly

V aplikaci pro náhradní díly pro jakékoli průmyslové zařízení, vč. u odstředivých čerpadel se doporučuje uvádět nejúplnější údaje z identifikačního štítku (typového štítku): model, sériové číslo a datum výroby zařízení.

Naše společnost je oficiálním distributorem italských výrobců odstředivých čerpadel SAER a CALPEDA s právem prodeje kompletního sortimentu zařízení, dodávek náhradních dílů a spotřebního materiálu.

Žádosti a požadavky na náhradní díly se vyřizují v oddělení náhradních dílů. Vedoucí oddělení vám odborně poradí s výběrem, zadají objednávku a poskytnou úplné informace o dostupnosti a cenách.

Odstředivá čerpadla jsou určena pro čerpání kapalin. Odstředivá čerpadla mají různé konstrukce, charakteristiky závisí na aplikaci, aby poskytovaly vysokou účinnost s nízkou pulzací. Mechanismus musí být provozován v souladu s podmínkami. Aby mechanismus správně fungoval po mnoho let, je nutné dodržovat normy uvedené v technickém pasu. Specialisté firmy BIICS budou myslet na údržbu odstředivých čerpadel

Pravidla pro práci s čerpadly: opravy a provoz

• zařízení nelze zapnout „nasucho“; je připojeno pouze při vstupu kapaliny;
• pokud je mechanismus používán sezónně, musíte jej spustit jednou měsíčně dlouhé prostoje vedou k oxidaci kovových částí a vysychání těsnění;
• Zařízení lze používat pouze při kladných teplotách při záporných teplotách, voda zamrzne, což vede k poškození mechanismu;
• zařízení musí být používáno v souladu s technickým listem;
• nesmí být překročeny doporučené parametry pro přívod proudu, tlak kapaliny a další technická doporučení;
• Olejová těsnění a další spotřební materiál je třeba vyměnit v souladu s předpisy, abyste to provedli, musíte se obrátit na spolehlivá servisní střediska, kde se provádí servis odstředivých čerpadel.

Včasnou údržbou automatizovaných vrtů vybavených elektrickými odstředivými čerpadly se společnost BIICS může vyhnout složitým opravám a prodloužit životnost zařízení.

Provozní podmínky odstředivého čerpadla

Pokud byly zjištěny poruchy při provozu čerpacího zařízení, může být důvodem jejich provozních podmínek, nikoli hardwaru. Opravy odstředivých čerpadel jsou ponechány na profesionálech. Před demontáží a opravou zařízení je nutné zjistit, zda byla dodržena pravidla pro opravu a provoz. Pokud během provozu uslyšíte cizí zvuky nebo pracovní komora není zcela naplněna vodou, může být nutné vypustit vzduch nahromaděný uvnitř. Chcete-li to provést, otevřete odvzdušňovací ventily umístěné na krytu. Potom naplňte sací potrubí a pumpujte vodou (pracovní kapalinou), dokud veškerý vzduch neopustí systém.

oběžné kolo průmyslového odstředivého čerpadla

Zkontrolujte, zda nejsou ucpané sací potrubí, lopatky oběžného kola a síťka filtru. Pokud dojde ke znečištění, výkon může klesnout, tlak se sníží a přívod kapaliny bude pulzovat. Aby se vyloučila možnost takového ucpání, je nutné nainstalovat mechanický hrubý filtr. Pro rychlé vyřešení aktuální situace a zvýšení tlaku můžete zvýšit rychlost otáčení oběžného kola. Pokud nezávislá opatření nepomohou, je lepší kontaktovat odborníka na opravu odstředivých vodních čerpadel.

Se zvyšujícím se průtokem kapaliny se zvyšuje výkon, což způsobí přetížení motoru. Pro snížení zatížení motoru je na výstupní potrubí instalován ventil, který omezuje přívod vody. Tím se normalizuje zatížení motoru a zabrání se jeho přehřátí.

Je důležité, aby směr otáčení hřídele čerpadla odpovídal požadavkům. V opačném případě se mohou upevňovací matice uvolnit a hřídel začne vyjíždět, což s největší pravděpodobností povede k poškození dílů a pouzdra.

vícestupňové odstředivé čerpadlo

Vyvarujte se překročení úrovně sání kapaliny. To může vést k vodním rázům, když je tekutina dodávána náhle, snižuje výkon a má negativní dopad na další připojená zařízení.

Pro spolehlivý a stabilní provoz je nutné sledovat následující parametry:

• teplota čerpané kapaliny;
• průměr vodovodního potrubí;
• délka vodovodního potrubí;
• počet závitů potrubí, úhly závitů

Obecně je pro snížení ztrát při pohybu tekutiny v potrubí a v důsledku toho pro snížení zatížení nutné použít krátkou trubku se zvýšeným průměrem. Zvětšený průměr bude zvláště žádoucí, pokud není možné snížit délku potrubí. Také přebytečná délka může být kompenzována vytvořením sklonu trubek ve směru toku tekutiny. Pokud nelze dosáhnout rovnoměrného sklonu, umístěním zařízení na vyšší místo bude čerpání efektivnější. Oprava vertikálních čerpadel by měla být zahájena až po kontrole všech mechanismů.

Potrubí pro přenos kapalin

Potrubí umístěná za čerpadlem jsou tlaková potrubí a musí být vybavena ochrannými zařízeními. Na každém tlakovém úseku potrubí musí být uzavírací ventily nebo modernější kulové kohouty. Šoupátka a kohoutky regulují sílu přívodu kapaliny a v případě potřeby dokážou potrubí úplně uzavřít – například v případě nouze nebo při opravě.

Pokud může tlak kapaliny dosáhnout 20 m, musí být na potrubí mezi uzavírací armaturou a odbočkou instalován zpětný ventil. Účelem zpětného ventilu je zabránit zpětnému pohybu kapaliny v případě náhlého zastavení a vodního rázu v systému. Pokud dojde k prasknutí zpětného ventilu, proudění kapaliny může otočit hřídel v opačném směru – to může vést k mechanickému selhání. Je také možné provozovat na volnoběh, což povede k přehřátí motoru.

Porucha funkce odstředivého čerpadla

Pokud vnější podmínky nemají negativní vliv na chod čerpadla, je třeba hledat příčinu špatného provozu v samotném mechanismu. Nejčastěji jsou problémy spojeny se stavem těsnění. Dobrý stav těsnění zajišťuje dlouhý a hladký provoz. Otáčení hřídele s házením nadměrně namáhá ucpávkové těsnění, což snižuje jejich životnost. Příčinou úderů může být porušení centrování osy otáčení hřídele motoru nebo špatný stav ložisek. Ložiska je nutné pravidelně kontrolovat a mazat. Selhání ložisek může způsobit poškození zařízení. Pokud se spotřeba elektrické energie zvýší, je nutná oprava motoru čerpadla.

Při servisu a opravách odstředivých čerpadel typu K technici zjistí typ poruchy, identifikují hlavní příčinu a následně závadu odstraní. Nedoporučuje se příliš utahovat krycí plech těsnění. Příliš těsná svorka omezí tok kapek vody skrz ucpávku, takže bude méně mokrá, což zase zhorší kvalitu těsnění. Pokud se motor přehřívá v důsledku různých koeficientů tepelné roztažnosti dílů, může dojít k selhání ucpávky. Pokud nebyly vyměněny všechny O-kroužky v olejovém těsnění, pak zbývající staré suché a tvrdé kroužky sníží účinnost olejových těsnění.

Při opravách odstředivých čerpadel musíte být maximálně opatrní a věnovat pozornost detailům. Před opravou je nutné mechanismus vypnout a odpojit ze sítě.

Odstředivá čerpadla vyžadují údržbu každých 5000 hodin provozu. Prováděním plánované údržby a oprav můžete zařízení udržovat v dobrém provozním stavu a vyhnout se vážným poruchám, které budou mít za následek nákladné opravy ponorného odstředivého čerpadla.