Etapy přípravy pro žárové zinkování

Galvanizace kovů je jednou z nejkvalitnějších metod ochrany proti korozi. Kovové výrobky lze používat v agresivním prostředí, ve styku se vzduchem, znečištěným ovzduším a vodou. Zároveň začíná proces oxidace a kov postupně začíná rezavět.

Přítomnost rzi způsobuje ztrátu pevnosti a kvality výrobku a může se časem zhroutit. Jedinou metodou, jak chránit ocel před korozí a výrazně prodloužit dobu jejího používání, je často zinkování.

Proces galvanizace zahrnuje nanesení hladkého, vysoce kvalitního zinkového filmu na povrch, který by odpuzoval vnější hrozby. Ale může být aplikován pouze tehdy, pokud je materiál správně připraven.

Vzhledem k tomu, že galvanizace je levná, může být provedena rychle a poskytuje znatelné zvýšení ochranných vlastností, mnoho zákazníků ji používá. Naše společnost tento proces pravidelně provádí a zaručuje, že kvalita výsledku bude plně odpovídat požadavkům GOST.

V tomto článku se budeme zabývat přípravou na galvanizaci, jaká opatření je třeba provést, aby byl povrch dokonale chráněn před negativními vnějšími vlivy.

Proč je předběžné ošetření tak důležité

Nedodržení požadavků na prvotní přípravu materiálu se stává porušením technických předpisů. V tomto případě povlak jednoduše nelze aplikovat rovnoměrně a efektivně. Požadavek na takovou přípravu je uveden pro všechny kategorie dílů, na které bude aplikován zinkový povlak.

Existuje několik úkolů přípravy povrchu najednou:

• Udělejte kov hladký a čistý. Jakékoli vady, které zůstanou na povrchu, mohou způsobit, že zinkový povlak bude fungovat výrazně horší. Může dojít k prasklinám a vnitřní korozi. To zničí veškeré snahy o galvanizaci kovu.
• Zlepšení adhezních charakteristik oceli s naneseným povlakem. Tento jev se také nazývá adheze. Umožňuje vám zajistit, že vrstva zinku je dobře fixována a proces odlupování nezačne v průběhu času.
• Odstranění všech stop předúpravy. Díly lze zpracovávat různými metodami a umývat. V důsledku toho se na povrchu začnou hromadit mastnoty, písek a soli železa. Pokud se nepostaráte o jejich včasnou likvidaci, hrozí dodatečná chemická reakce, při které zinek ztratí své ochranné vlastnosti, případně se znatelně sníží.

Bez ohledu na účel, pro který se galvanizace provádí, musí být dodrženy fáze technologického procesu a požadavky GOST. Naše společnost přísně dbá na to, aby celý proces probíhal přesně podle norem, bez odchylek, běžných chyb a porušení.

Hlavní fáze přípravy na galvanizaci

Splnění požadavků na přípravnou fázi je rozhodující pro dosažení požadovaného výsledku. Pokud celý proces krátce zvážíme, bude se skládat z následujících fází:

• Kompletní odmaštění kovového povrchu. Umožňuje z něj odstranit jakýkoli typ kontaminantu – od organických po různá paliva a maziva.
• Splachování. Odstraňuje všechny nečistoty, včetně těch, které zůstaly po zpracování. Patří mezi ně písek, pěna a různé typy činidel. Cílem je eliminovat všechny faktory, které by mohly negativně ovlivnit kvalitu adheze.
• Lept. Postup je nutný, pokud se po předchozím použití nebo v důsledku zpracování na materiálu objeví koroze, saze nebo vodní kámen.
• tavení. Stává se posledním krokem, protože vám umožňuje zaručit výrazné zvýšení přilnavosti vašeho materiálu.

Je důležité provádět všechny akce správně, v souladu se stanovenými technickými požadavky. Výstupem je v tomto případě díl s kvalitní fólií, připravený přijmout vrstvu zinku. Na povrchu nebude žádná kontaminace ani potenciální stopy předchozího ošetření.

Později v tomto materiálu se blíže podíváme na každou fázi a požadavky, které se na ni vztahují. To umožňuje vyhodnotit kvalitu všech typů provedených prací.

Odmašťování

Proces odmašťování je velmi důležitý, aby se zajistilo odstranění většiny typů nečistot z kovového povrchu. I když byl díl dodán z výroby, hrozí, že na něm zůstanou různé druhy olejů a organických sloučenin, které velmi negativně ovlivňují úroveň adheze.

Poté, co je výrobek pozinkován, odborník posoudí, jak silně je kontaminován a jaká je povaha znečištění. Existuje velké množství formulací pro zpracování. Všechny jsou navíc bezpečné pro materiály – nezpůsobují oxidaci ani jiné nežádoucí reakce.

Kompozice může být velmi horká pro provedení odmašťování. Běžně se používají roztoky, jejichž teplota se pohybuje od 60 do 80 stupňů. Tímto způsobem je možné dosáhnout znatelně lepšího výsledného efektu. Používáme činidla, která při odmašťování dokonale vyčistí povrch.

Protože je metoda kombinována s promýváním, je zaručeno, že všechny zbytky činidel budou odstraněny beze stopy. Nebudou překážet při dalším zinkování materiálu – to se osvědčilo v praxi.

Mytí

Mnoho klientů má pevně zažitý stereotyp, že kontakt kovu s vodou by neměl být v žádném případě povolen. Navíc pokud se bavíme o materiálu, který ještě nebyl pozinkován.

Voda skutečně představuje nebezpečí pro kov, pokud s ním přichází do styku po delší dobu. Spuštění oxidačního procesu vede k rozvoji koroze. Přitom před galvanizací se bez mytí neobejdete. Pouze to vám umožní odstranit všechny roztoky a činidla, která byla použita v předchozí fázi.

Pro zlepšení kvality výsledku se používají speciálně vybrané sloučeniny. Nanášejí se na povrch pod tlakem a díl je pečlivě zpracován ze všech stran.

Zařízení, které instalujeme, pomáhá připravit i ty nejsložitější díly. Z těžko dostupných míst budou odstraněny zbytky kontaminace – nezůstanou žádné překážky pro další akce.

Leptání

Proces povrchového leptání při přípravě kovových dílů je velmi důležitý. Galvanické zinkování se nemusí vždy provádět na materiálech, které jsou v dobrém stavu. Již z výroby mohou dorazit díly s četnými povrchovými vadami. Patří sem:

V tomto případě mohou existovat další pevné usazeniny, které z nějakého důvodu nebylo možné odstranit v dřívějších fázích přípravy. To vše je potřeba odstranit, protože vrstva zinku prostě nemůže přilnout k materiálu.

Mnoho odborníků poznamenává, že leptání patří do kategorie úkolů, které mají v přípravě největší vliv na kvalitu konečného výsledku. Naši specialisté v této fázi přísně sledují dodržování všech technických požadavků a předpisů.

Samotný proces je založen na použití kyseliny chlorovodíkové. Nalije se do vany, do které se pak obrobek zcela ponoří. Je důležité kontrolovat čas. Ukázalo se, že je dostatečné, aby se vyrovnalo se všemi nečistotami na povrchu.

Nabízí se jasná otázka – existuje možnost, že kyselina svým složením poškodí materiál a začne ho postupně korodovat? To je eliminováno použitím speciálních inhibičních látek, které se přidávají do kompozice. I při delším kontaktu s kovem nedochází k žádným chemickým reakcím nebezpečným pro jeho celistvost.

Po dokončení zpracování bude zvenčí okamžitě patrné, že díl byl vyčištěn. Všechny stopy koroze, vodního kamene a jiných usazenin budou odstraněny. Povrch zůstane hladký a získá lesk. Pečlivě dbáme na to, aby bylo možné materiál rychle použít při další přípravě a aby nedocházelo ke ztrátám času na dokončení fází technologického procesu.

Fluxování je proces, který by měl zajistit vytvoření tenkého filmu na povrchu. Plní ochranné funkce a původně byl vytvořen, aby zabránil oxidaci materiálu a výrazně zvýšil jeho přilnavost. Díky tomu je možné zaručit, že zinkování bude probíhat efektivně a vrstva zinku bude dobře fixována k materiálu bez možnosti odlupování.

Pro zajištění tavení používá naše výrobní linka speciální lázeň. Je naplněn roztokem obsahujícím chloridy amonné a zinečnaté. Celý roztok se zahřeje na teplotu 60 stupňů.

Aby nedošlo k poškození materiálu, je velmi důležité sledovat složení roztoku a zda si udržuje konstantní koncentraci. Proto je velmi důležité svěřit tento proces profesionálům s rozsáhlými zkušenostmi – je snadné udělat chybu a veškeré následné zpracování může jít dolů.

Sušení

Sušení je nezbytné, aby bylo zajištěno, že materiál je plně připraven pro galvanizaci. Tím se vysuší roztok, který zůstal na povrchu po tavení, a film se nechá ztuhnout, což zvyšuje úroveň přilnavosti.

Při sušení se používají speciální pece. Teplota se v nich udržuje na 100 stupních. Délku určují řemeslníci v závislosti na technologických požadavcích a dalších klíčových vlastnostech procesu.

Kontaktujte odborníky

Naše společnost poskytuje kvalitní galvanické služby. Výrobní linka je vybavena veškerým potřebným zařízením pro vytvoření vysoce kvalitní ochrany proti korozi na povrchu. Poté, co specialisté práci dokončí, bude možné materiál používat venku, v kontaktu s vodou a různými druhy agresivního prostředí.

Velkou pozornost věnujeme přípravě pro žárové zinkování. Tím je zajištěno, že zinek pevně přilne k povrchu a bude plnit všechny své ochranné funkce.

Pracujeme se všemi typy dílů. Našim klientům garantujeme dodržování termínů a vysokou kvalitu výsledků. Chcete-li vypočítat náklady a získat odpovědi na další otázky, zanechte požadavek na webu nebo nám zavolejte na uvedená čísla.