DIY soustruh na kov – kresby, video, fotografie

Mnoho domácích řemeslníků přemýšlí o tom, jak si vyrobit vlastní soustruh na kov. Tato touha je vysvětlena skutečností, že s pomocí takového zařízení, které bude velmi levné, můžete efektivně provádět širokou škálu soustružnických operací, které dávají kovovým obrobkům požadované rozměry a tvar. Zdálo by se mnohem snazší koupit si jednoduchý stolní stroj a používat jej ve vaší dílně, ale vzhledem ke značným nákladům na takové zařízení má smysl věnovat čas jeho vlastní výrobě.

Domácí soustruh je docela možný

Pomocí soustruhu

Soustruh, který se jako jeden z prvních objevil v řadě zařízení pro zpracování dílů z různých materiálů, včetně kovu, umožňuje vyrábět výrobky různých tvarů a velikostí. Pomocí takové jednotky můžete otočit vnější a vnitřní povrch obrobku, vyvrtat otvory a vyvrtat je na požadovanou velikost, řezat vnější nebo vnitřní závity a provádět rýhování, aby povrch výrobku získal požadovaný reliéf.

Sériový soustruh na kov je velké zařízení, které není tak snadné ovládat a jeho cena je velmi obtížné nazvat cenově dostupným. Použití takové jednotky jako stolního zařízení není snadné, takže má smysl vyrobit si soustruh pro domácí dílnu sami. Pomocí takového mini-stroje můžete rychle soustružit obrobky vyrobené nejen z kovu, ale také z plastu a dřeva.

Takové zařízení zpracovává díly s kulatým průřezem: nápravy, násady nástrojů, kola, konstrukční prvky nábytku a výrobky pro jakýkoli jiný účel. V takových zařízeních je obrobek umístěn ve vodorovné rovině, zatímco se otáčí, a přebytečný materiál je odstraněn řezačkou bezpečně upevněnou v podpěře stroje.

Drážkování brzdového kotouče na podomácku vyrobeném soustruhu

I přes jednoduchost své konstrukce vyžaduje taková jednotka jasnou koordinaci pohybů všech pracovních částí, aby bylo zpracování provedeno s maximální přesností a nejlepší kvalitou zpracování.

Příklad domácího soustruhu s výkresy

Podívejme se blíže na jednu z pracovních možností vlastními silami sestaveného soustruhu, jehož poměrně vysoká kvalita si právem zaslouží největší pozornost. Autor tohoto domácího produktu nešetřil ani na výkresech, podle kterých bylo toto zařízení úspěšně vyrobeno.

Samozřejmě, že ne každý potřebuje tak důkladný přístup k podnikání, často jsou jednodušší návrhy stavěny pro domácí potřeby, ale jako dárce pro dobré nápady se tento stroj dokonale hodí.

Vzhled stroje Hlavní součásti Třmen, držák nástroje a sklíčidlo
Boční pohled na koník Pohled zespodu na koník
Vodicí hřídele Konstrukce třmenu Pohon motoru
Výkres č. 1 Výkres č. 2 Výkres č. 3

Konstrukční jednotky

Jakýkoli soustruh, včetně domácího, se skládá z následujících konstrukčních prvků: nosný rám – lože, dvě centra – pohon a hnaný, dva vřeteníky – přední a zadní, vřeteno, podpěra, pohonná jednotka – elektrický motor.

Konstrukce malého soustruhu na kov

Všechny prvky zařízení jsou umístěny na loži, jedná se o hlavní nosný prvek soustruhu. Vřeteník je stacionární konstrukční prvek, na kterém je umístěno otočné vřeteno agregátu. V přední části rámu je umístěn převodový mechanismus stroje, pomocí kterého jsou jeho rotační prvky spojeny s elektromotorem.

Díky tomuto převodovému mechanismu se opracovávaný obrobek otáčí. Koník se na rozdíl od předního může pohybovat rovnoběžně se směrem zpracování, slouží k fixaci volného konce zpracovávaného obrobku.

Jednoduché schéma součástí domácího dřevoobráběcího stroje navrhne jednoduchou možnost výroby postele, vřeteníku a koníka

Domácí soustruh na kov může být vybaven jakýmkoli elektromotorem, i když nemá příliš vysoký výkon, ale takový motor se může při zpracování velkých obrobků přehřát, což povede k jeho zastavení a případně k poruše.

Elektromotory jsou obvykle instalovány na domácím soustruhu, jehož výkon je v rozmezí 800–1500 W.

I když má takový elektromotor malý počet otáček, problém je vyřešen volbou vhodného převodového mechanismu. K přenosu točivého momentu z takových elektromotorů se obvykle používají řemenové pohony nebo řetězové mechanismy.

Minisoustruhy, které jsou vybaveny v domácích dílnách, nemusí mít ve své konstrukci ani takový převodový mechanismus: otočné sklíčidlo agregátu je upevněno přímo na hřídeli elektromotoru.

Stroj s přímým pohonem

Existuje jedno důležité pravidlo: obě centra stroje, vedoucí a poháněná, musí být umístěny přesně na stejné ose, což zabrání vibracím obrobku při jeho zpracování. Kromě toho je nutné zajistit spolehlivou fixaci dílu, což je důležité zejména u modelů čelního typu: s jedním předním středem. Problém takové fixace je vyřešen pomocí čelisťového sklíčidla nebo čelní desky.

Ve skutečnosti si můžete vyrobit soustruh vlastníma rukama s dřevěným rámem, ale pro tyto účely se zpravidla používají kovové profily. Je vyžadována vysoká tuhost rámu soustruhu, aby přesnost umístění hnacího a hnaného středu nebyla ovlivněna mechanickým zatížením a jeho koník a podpěra s nástrojem se volně pohybovaly podél osy agregátu.

Použití kanálů při výrobě rámu a vřeteníku stroje

Při montáži soustruhu na kov je důležité zajistit spolehlivou fixaci všech jeho prvků, nezapomeňte vzít v úvahu zatížení, kterým budou během provozu vystaveny. Rozměry vašeho mini-stroje a to, z jakých konstrukčních prvků se bude skládat, budou ovlivněny účelem zařízení a také velikostí a tvarem obrobků, které se na něm plánují zpracovávat. Na těchto parametrech se bude odvíjet výkon elektromotoru, který budete potřebovat použít jako pohon, a také na velikosti plánované zátěže agregátu.

Možnost pro postel, vřeteník a pohon

Pro vybavení soustruhů na kov se nedoporučuje volit komutátorové elektromotory, které se liší jedním charakteristickým znakem. Počet otáček hřídele takových elektromotorů, stejně jako odstředivá síla, kterou obrobek vyvíjí, se s klesajícím zatížením prudce zvyšuje, což může vést k tomu, že díl jednoduše vyletí ze sklíčidla a může vážně zranit obsluhu.

Takové elektromotory lze použít, pokud plánujete na svém mini-stroji zpracovávat malé a lehké díly. Ale i v tomto případě musí být soustruh vybaven převodovkou, která zabrání nekontrolovanému nárůstu odstředivé síly.

Asynchronní třífázový elektromotor připojený k síti 220 V přes kondenzátor

Praxí a konstrukčními výpočty již bylo prokázáno, že pro soustružnické jednotky, na kterých se budou opracovávat kovové obrobky do délky 70 cm a průměru do 10 cm, je nejvhodnější použít asynchronní elektromotory o výkonu 800 W a více. . Motory tohoto typu se vyznačují stabilní rychlostí otáčení při zatížení a při jeho snižování se nekontrolovatelně nezvyšuje.

Pokud si budete vyrábět vlastní ministroj na soustružení kovů, pak rozhodně počítejte s tím, že na jeho sklíčidlo bude působit nejen příčné, ale i podélné zatížení. Taková zatížení, pokud není zajištěn řemenový pohon, mohou způsobit zničení ložisek elektromotoru, která pro ně nejsou určena.

Pokud není možné použít řemenový pohon a hnací centrum zařízení je přímo spojeno s hřídelí elektromotoru, lze přijmout řadu opatření k ochraně jeho ložisek před zničením. Podobným opatřením může být zarážka omezující podélný pohyb hřídele motoru, kterou lze použít jako kouli instalovanou mezi skříň elektromotoru a zadní konec jeho hřídele.

V koníku soustruhu je umístěn jeho hnaný střed, který může být stacionární nebo volně otočný. Nejjednodušší konstrukce má pevný střed: lze jej snadno vyrobit na základě běžného šroubu, ostření a broušení součásti, která bude v kontaktu s obrobkem, do kužele. Zašroubováním nebo odšroubováním takového šroubu, pohybem podél závitového otvoru v koníku, bude možné nastavit vzdálenost mezi středy zařízení, čímž se zajistí spolehlivé upevnění obrobku. Tato fixace je zajištěna i samotným pohybem koníka.

Aby se obrobek mohl volně otáčet v takto pevném středu, bude třeba před zahájením práce namazat špičatou část šroubu, která s ním přijde do kontaktu, strojním olejem.

Domácí koník pro stolní soustruh

Tipy pro výrobu jednoduchého stroje

Dnes není těžké najít výkresy a fotografie soustruhů, ze kterých můžete takové zařízení samostatně vyrobit. Navíc je snadné najít různá videa demonstrující proces jejich výroby. Může to být mini CNC stroj nebo velmi jednoduché zařízení, které vám však dá možnost rychle a s minimální pracností vyrábět kovové výrobky různých konfigurací.

Stojany jednoduchého soustruhu na kov mohou být vyrobeny ze dřeva. Budou muset být bezpečně připevněny k rámu jednotky pomocí šroubových spojů. Pokud je to možné, je lepší vyrobit samotný rám z kovových rohů nebo kanálů, což zajistí jeho vysokou spolehlivost, ale pokud nejsou po ruce, můžete si také vybrat silné dřevěné bloky.

Video níže ukazuje postup, jak si sami vyrobit podpěru soustruhu.

Jednotkou na takovém stroji, na kterém bude řezný nástroj upevněn a posouván, bude podpěra nástroje vyrobená ze dvou dřevěných prken spojených pod úhlem 90 stupňů. Na povrch desky, kde bude nástroj umístěn, je nutné připevnit plech, který ochrání dřevo před deformací a zajistí přesné umístění frézy vzhledem k obrobku. V nosné ploše horizontální desky pohybující se po rámu jednotky je nutné vytvořit štěrbinu, díky které bude takový pohyb poměrně přesný.

Chcete-li vyrobit vřeteník a koník vašeho domácího soustruhu, budete muset vybrat kovové válce vhodné velikosti, které jsou umístěny v ložiskových jednotkách instalovaných v dřevěných stojanech. Rotace prováděná obrobkem se na něj bude přenášet přes přední střed, spojený řemenovým pohonem s elektromotorem. Obrobek, bezpečně upevněný mezi předním a zadním středem, je tedy zpracován pomocí frézy instalované v držáku nástrojů zařízení.

Další verze domácího stroje (kliknutím zvětšíte)

Celkový pohled Vřeteník Třmen a sklíčidlo

Neměly by být problémy s hledáním elektromotoru, který by měl být vybaven minisoustruhem. I když jste nemohli najít motor požadovaného výkonu (500–1000 W pro zpracování malých dílů, 1500–2000 W pro velké obrobky), bude dříve použitá jednotka dříve nainstalovaná na domácím šicím stroji docela vhodná. . Kromě toho je přípustné použít elektrické vrtačky nebo brusky jako pohon kompaktních soustruhů.

Díky těmto jednoduchým manipulacím budete mít k dispozici stroj schopný provádět nejběžnější operace soustružení kovů. V případě potřeby lze jednotku upgradovat a rozšířit její funkčnost. Samozřejmě je obtížné vyrobit CNC stroj z takového zařízení, ale je docela možné provádět vyvrtávání, vrtání, broušení, závitování a řadu dalších technologických operací na kovu.