Užitečné informace pro výrobu sklolaminátu | Europolis

Kromě výroby zajišťujeme také kvalitní lakování tepelně izolovaných plastových výrobků v Krasnodaru a Krasnodarském kraji. V tomto článku najdete základní informace o tom, jak a čím natírat sklolaminátové výrobky, a také některé funkce tohoto podnikání.
Jsme vždy připraveni vám pomoci!

Proč to malovat?

Sklolaminát je zvláště citlivý na účinky vody a/nebo slunce a hodně také závisí na pryskyřici použité při jeho výrobě. Při vystavení slunci ztrácí epoxidová pryskyřice své lepicí vlastnosti a žloutne. Polyesterové pryskyřice a vinylestery jsou také náchylné k pronikání vody.

Při vystavení vodě dochází k bobtnání (to trvá roky, ale přesto) a při vystavení teplotním změnám může povlak prasknout a vlákna se mohou delaminovat. To je zvláště důležité vědět v oblasti lodní dopravy a jiných plavidel.

Sluneční záření při aplikaci na epoxidové pryskyřice obecně způsobí poškození kompozitu.

Průmyslové nátěry

Barva se přidává jako další bariéra proti vodě a slunečnímu záření. V dokončovacím podnikání se tomu říká průmyslové nátěry. Dobrý průmyslový nátěr poskytuje ochrannou vrstvu proti vnějším vlivům a vypadá prostě cool. V tomto článku se budu držet slova „nátěr“, ale pokud uslyšíte „průmyslový nátěr“, budete vědět, o čem mluvím.

Tento článek se podívá na dva typy barev (nikoli na značky) a probere jejich klady a zápory. Žádná barva nemá dokonalou ochranu. S těmito informacemi budou také zváženy dvě techniky nanášení barvy. Každý typ barvy v tomto článku lze aplikovat pomocí kterékoli z uvedených metod. Barva a její aplikace jsou tedy na sobě nezávislé.

Na sklolaminát se používají dva typy povlaků: Polyestery a Na bázi pryskyřice

Na sklolaminát se používají dva hlavní typy barev. Oba jsou polymerové (nebo plastové). Jeden typ potřebuje ke ztuhnutí vzduch, druhý potřebuje teplotu a vzduch. Na vzduchu schnoucí barvy jsou obvykle polyesterové a obvykle se dodávají v nádobě vše v jednom. Katalyzované barvy se nazývají epoxidy a jsou složeny ze dvou částí, které mají obvykle stejný objem. Epoxidy vyžadují katalyzátor a stejně jako poly, správnou teplotu.

Jakákoli barva na bázi pryskyřice je docela vhodná pro sklolaminát; Doporučuje se také používat barvy na bázi pryskyřice se skleněným vláknem na bázi pryskyřice a barvy na bázi polyesteru se skleněným vláknem na bázi polyesteru. Materiály se tak lépe spojí.

Pokud natíráte loď nebo jiný sklolaminátový předmět, který bude vystaven extrémním teplotám a kontaktu s vodou, důrazně se doporučuje použít barvy na bázi epoxidu, bez ohledu na pryskyřici použitou v samotném sklolaminátovém materiálu. Barva na bázi epoxidové pryskyřice má velkou trvanlivost, zejména při vystavení slané nebo sladké vodě.

Epoxidová pryskyřice, pokud je chráněna před slunečním zářením, má dobrou pevnost a pružnost. Pigmenty v epoxidové barvě poskytují UV bariéru potřebnou k ochraně skelných vláken pod nimi. Předmět pokrytý epoxidovým nátěrem byste však neměli skladovat venku, pod vlivem přímého slunečního záření jej raději zakryjte plachtou nebo látkou pro dodatečnou ochranu před sluncem.

Co je v nátěru?

Barva se skládá z tekutého nosiče, pojiva a pigmentu. V barvách používaných pro trvanlivé plastové povlaky – těkavé organické sloučeniny (kapalné nosiče, polymery (pojiva) a pigment (barva).

Existují i ​​práškové laky, vyžadují velké zahřívání, při tomto zahřívání se může výsledný produkt výrazně poškodit a případně i vznítit.

Těkavé organické sloučeniny

Většina těchto barev obsahuje těkavé organické sloučeniny (VOC).

VOC jsou kapaliny, které jsou navrženy tak, aby se odpařovaly určitou rychlostí, obvykle vysokou. Cílem je udržet tekutou kapalinu dostatečně dlouho, aby se barva vsákla, ale odpařit se dostatečně rychle, aby se v krátké době vytvořil odolný povlak. Tyto sloučeniny jsou pro člověka škodlivé a při manipulaci s nimi je třeba používat vhodné ochranné prostředky.

Jednosložkové polyuretanové a dvousložkové epoxidové barvy obsahují VOC.

Pojiva

Další složkou polymerních barev je pojivo.

Pojiva jsou chemické sloučeniny, které způsobují vzájemné spojení částic pigmentu. Pojivem je typicky plast včetně pryskyřic, jako jsou akryly, polyuretany, polyestery, melaminové pryskyřice, epoxidy nebo olej.

Pigmenty

Pigmenty tvoří nejmenší procento barvy. I když se většina moderních pigmentů vyrábí chemicky, výrobci obecně uchovávají zdroje a vzorce pigmentů obchodní tajemství. To znamená, že není možné přesně vědět, co je ve vaší barvě. Z tohoto důvodu byste se měli vždy poradit se svým prodejcem barvy, pokud máte nějaké dotazy ohledně toho, na jaké povrchy ji použít.

Požadavky na prostředí

Příprava na malování zahrnuje zohlednění teploty, vlhkosti, umístění vzhledem k přímému slunečnímu záření a dokonce i větrných podmínek.

Влажность

Relativní vlhkost by měla být nižší než šedesát (60 %) a teplota by se měla pohybovat mezi 19° a 35°C. Upozorňujeme, že čím nižší je teplota (v rozmezí), tím delší je doba schnutí nebo vytvrzování.

teplota

Pokud je okolní teplota příliš nízká, barva neztvrdne. Pokud je teplota příliš vysoká, barva téměř okamžitě ztvrdne a její spodní vrstva zůstane v kapalném stavu. Výsledkem je velmi špatný nátěr.

Broušení a čištění

Příprava povrchu je velmi důležitá. Ve skutečnosti by příprava měla tvořit 80 % až 90 % práce. Barva neulpívá na znečištěném, mastném nebo mastném povrchu.
Barva špatně drží na lesklých plochách, takže uzení je důležitým krokem.

Způsoby nanášení barvy na sklolaminát

Existují dva hlavní způsoby nanášení barvy na různé povrchy: stříkání a malování štětcem. Tyto metody jsou zaměřeny na domácí kutily – nejlepší pro vás bude záviset na vybavení, které máte, a/nebo na vašich zkušenostech.

Stříkání

Barva se nanáší pomocí stříkací pistole nebo jiného rozprašovače. To vyžaduje kvalitní kompresor a stříkací pistoli, stejně jako filtry barev, míchadla barev, ochranu očí a rukou, masky (dýchat barvu není dobrý nápad), rozpouštědla, nádoby a spoustu čistých hadrů.

Ruční metoda

Barva se nanáší válečkem a poté se téměř okamžitě ošetří štětcem s jemnými štětinami nebo houbou. Mezi požadavky na nářadí patří váleček odolný vůči rozpouštědlům, uzávěry válečků odolné vůči rozpouštědlům, kartáče, nádoby, filtry barev, ochrana očí a rukou, míchadla, rozpouštědla a spousta hadrů.

Články

• Jak se zbavit drobných škrábanců na lodi
• Jak opravit prasklinu pavučiny ve sklolaminátové střešní krytině
• Jak malovat sklolaminát
• Rozdíly mezi gelcoatem a vrchním lakem
• Jaký je rozdíl mezi epoxidovými a polyesterovými pryskyřicemi

• laminát
• guma
• sklolaminátové materiály
• potulovat se
• skleněná rohož
• laminát
• gelcoat
• rozložení a matrice
• technologie

Sklolaminát je materiál skládající se ze dvou hlavních složek. Jedná se o materiál ze sklolaminátu (sklolaminát, sklolaminát, skelná rohož), který slouží k vyztužení (zpevnění) výrobku, a pryskyřice, která je pojivem.

Materiály pro výrobu sklolaminátu.

Смола

Pryskyřice je pojivový materiál, a proto je třeba k volbě pryskyřice přistupovat co nejzodpovědněji, zejména při absenci zkušeností s výrobou sklolaminátových výrobků. Pokud se při výběru sklolaminátu nebo skleněné rohože můžete spokojit s doporučeními specialistů, protože. Protože tato volba určuje především mechanické vlastnosti hotového výrobku, vyžadují různé pryskyřice různé technologické postupy.

Pro začátečníky doporučujeme epoxidovou pryskyřici. Epoxidová pryskyřice je méně náročná na práci a má delší dobu tvrdnutí, takže budete mít více času na opravu případných chyb. Epoxidová pryskyřice se také doporučuje používat při opravách výrobků (lodě, nárazníky. ). Dobře se lepí na plast, dřevo a kov.

Polyesterová pryskyřice se používá hlavně k výrobě jednodílných dílů

Rádi bychom také připomněli, že vlastnosti pryskyřic a jejich provozní parametry jsou poměrně silně ovlivněny teplotními charakteristikami místnosti, ve které se práce provádí, a jejím větráním. Někdy se pro lepší vytvrzení matrice s produktem umístí do speciální sušící komory. To pomáhá výrazně urychlit proces získávání hotového výrobku. Nejodolnější produkty jsou vyráběny v autoklávech pod vysokým tlakem a vysokou teplotou.

Samotná pryskyřice je dosti křehká a právě skelný materiál jí dodává potřebnou pevnost a pružnost

Materiály ze skleněných vláken

Pro výrobu sklolaminátových plastů se používá sklolaminát, roving, skelná rohož, sklolaminát a další skleněné materiály.

Nejběžnější jsou roving, skelná rohož a sklolaminát.

Toulání

Roving je skleněné vlákno shromážděné ve svazku a navinuté na cívce. Roving je podobný nekroucenému skleněnému vláknu. Pokládání rovingu se provádí speciální pistolí, do které se za provozu přivádí další pryskyřice a katalyzátor.

Skleněná podložka

Sklolaminátová rohož se skládá z náhodně uspořádaných vláken a sklolaminát vypadá jako obyčejná tkanina. Největší pevnost poskytují tkaniny ze skelných vláken. Sklolaminátové rohože poskytují menší pevnost, ale lépe se opracovávají a ve srovnání se sklolaminátovými lépe kopírují tvar matrice.

Sklolaminát může být velmi tenký, ale může být tlustý jako přikrývka. Skleněné rohože se liší tloušťkou a hustotou, ale dělí se hmotností jednoho metru čtverečního materiálu v gramech: 300, 450, 600. Čím tenčí rohož, tím složitější povrch umožňuje vytvořit s velkým množstvím hrany a ostré přechody. Silná rohož (600 nebo 900) umožňuje získat tloušťku produktu a dosáhnout požadované pevnosti. Při vytváření tlustých výrobků probíhá práce v několika fázích. K vytvoření první vrstvy se položí několik plátů a dá se čas na vytvrzení. Poté se na tvrdý povrch položí další listy rohože, aby se dosáhlo požadované tloušťky. Pokud se pokusíte položit všechny vrstvy najednou, existuje vysoká pravděpodobnost, že se hotový výrobek zkroutí a srazí.

laminát

Sklolaminátové tkaniny se dodávají v různých tloušťkách. Tkaniny ze skelných vláken se také používají k přidání tuhosti a objemu hotového výrobku. Jako každá tkanina, sklolaminát nefunguje stejně, když je natažen v různých směrech. Proto, aby se dodala potřebná tuhost, je tkanina ze skleněných vláken položena v různých úhlech. Skleněné vlákno hraje ve sklolaminátu důležitou roli. Měl by být dobře nasycený pryskyřicí a držet ji mezi vlákny. Tato vlastnost impregnace ve skleněných vláknech je ovlivněna přítomností a množstvím parafínu v něm. Pro kritické produkty je vhodné zvolit sklolaminát bez parafínu. Parafín lze také před použitím spálit.

Když už jsme u výdrže. Jakkoli to může znít zvláštně, čím méně pryskyřice ve sklolaminátu (za předpokladu, že je zcela impregnováno a nejsou v něm žádné bubliny), tím pevnější bude hotový výrobek a tím menší bude jeho hmotnost.

Gelcoat

Pro přidání barvy do hotového dílu a pro jeho ochranu před vnějšími vlivy se používá speciální gelcoat materiál. Můžeme říci, že gelcoat je stejná pryskyřice, ale s přidáním barviva. Můžete si ho vybrat podle barvy nebo si vytvořit vlastní odstín pomocí tónovacích hmot. Vrstva gelcoatu navíc zvyšuje životnost výrobku, chrání před vlivy prostředí a skrývá strukturu sklolaminátu. Hotový výrobek bude mít hladký (v závislosti na kvalitě matrice) povrch a požadovanou barvu.

Gelcoaty mohou být vnitřní nebo vnější (vrchní nátěr).

Vnitřní gelcoat se nanáší jako první vrstva do matrice. Po vytvrzení gelcoatu se nainstalují skleněné vlákno a pryskyřice. V tomto procesu je jeden důležitý bod. Pokud je vrstva gelcoatu na jednom místě příliš tenká, může se stát následující: buď bude v tomto místě prosvítat struktura skelného vlákna, nebo se gelcoat může dokonce odlepit a pomačkat. Proto je nesmírně důležité používat správné materiály a dodržovat technologii. Pro rovnoměrné nanášení gelcoatu se často používají spíše stříkací pistole než štětce. To umožňuje výrazně snížit počet defektů a snížit spotřebu materiálu. Ale pro stříkání musí být gelcoat tenčí než pro ruční aplikaci. V současné době jsou k dispozici hotové gelcoaty pro nanášení štětcem a nástřik.

Externí gelcoat (vrchní nátěr) se aplikuje po odstranění produktu z matrice. Zde působí jako barva. Díky přítomnosti parafínu v vrchním nátěru nezůstává povrch po vytvrzení lepivý a lze jej snadno brousit a leštit. Můžete si vytvořit vlastní vrchní nátěr pomocí gelcoatu nebo pryskyřice přidáním roztoku parafínu ve styrenu.

Rozložení a matice

Chcete-li vyrobit výrobek ze skelných vláken, první věc, kterou musíte udělat, je vytvořit jeho rozložení. V některých případech může být modelem existující produkt, který chcete reprodukovat. Například: nárazník auta. U produktů, které ještě neexistují, může být model vyroben různými způsoby: překližka, plastelína, polystyrenová pěna atd. Kvalita budoucích produktů bude záviset na tom, jak správně je model vyroben. Navíc, pokud je nutné, aby díl, který pak vznikne, měl dokonale rovný povrch, budete muset na jeho kvalitě zapracovat na layoutu. Čím je rozvržení hladší a rovnoměrnější, tím méně práce bude potřeba později při výrobě a dokončování matrice.

Ještě před vytvořením rozvržení je nutné pochopit, zda lze součást vyrobit zcela nebo ne. Faktem je, že při práci se sklolaminátem a jinými podobnými materiály je nutné, aby bylo možné hotový díl po vytvrzení vytáhnout z matrice, aniž by se něco poškodilo. Možná bude díl vytvarován tak, že bude muset být vyroben z několika dílů a poté spojen dohromady.

Matice je vytvořena podle rozvržení. Toto je nejdůležitější okamžik. V první řadě je model pokryt tenkou vrstvou vosku. Tento postup lze přirovnat k leštění auta. Po přípravě rozložení se na něj nanese vrstva speciálního matricového gelcoatu. Tento povlak následně umožní povrchu matrice dosáhnout téměř zrcadlového lesku. Matrix gelcoat je silnější než běžný gelcoat a nanáší se v silnější vrstvě.

Poté, co je tato vrstva na svém místě, začíná pokládání skleněného materiálu. Nejprve tenčí (skleněný závoj, . ). Umožní vám přesně zopakovat všechny křivky a obrysy rozložení. Dále je vhodné nechat první vrstvu zaschnout. Poté můžete položit několik dalších vrstev silnějšího materiálu (rohož, sklolaminát), ale neměli byste okamžitě zvyšovat tloušťku, jinak může matrice vést (ohnout a zkroutit). Při vytváření matic pro jednoduché díly si můžete postup zjednodušit.

Pokud je matrice odnímatelná, pak se při její výrobě vytvoří kolem rozvržení speciální příčky, které ji rozdělují na segmenty. Po rozložení hlavního se po vytvrzení odstraní přepážky a po zpracování okrajů prvního segmentu matrice se zbytek položí. Pro správné umístění segmentů vůči sobě jsou v první části při lisování vytvořeny speciální otvory. Jak jsou tvarovány další segmenty, budou tyto jamky vyplněny pryskyřicí a skelným vláknem a objeví se hrbolky. Tyto páry umožní, aby byly různé části matrice správně spojeny během budoucího použití. Pro upevnění matricových segmentů jsou v žebrech všech jednotlivých dílů vyvrtány otvory pro montážní šrouby.

Aby byla matrice pevná a dobře držela tvar, jsou po jejím vyrobení před sejmutím modelu na matrici vytvarována výztužná žebra. V závislosti na jeho velikosti to může být pevný ocelový rám nebo malá překližka nebo dřevěná žebra.

Hotová matrice, pokud bylo rozložení provedeno pečlivě, nemusí vyžadovat další zpracování, ale často je nutné odstranit povrchy, obrousit a vyleštit matrici do lesku. Jen tak můžete získat dokonalý díl. A části těla obecně vyžadují zvláštní pozornost.

Poté začíná dlouhý proces voskování. Matrice je nutné několikrát přerušovaně důkladně voskovat. Vosk by neměl být pouze roztírán, ale třen, dokud nezískáte tenký, hladký, neviditelný film. Pokud se tak nestane, povrch hotového výrobku nebude hladký, ale drsný.

Po a někdy místo voskování se někdy používají speciální kapaliny, které po zaschnutí vytvoří filmový povlak, který zabrání tomu, aby se pryskyřice nebo gelcoat dostaly na matrici, což by nemělo být povoleno. Stejně jako nemůžete poškrábat jeho povrch. V opačném případě se pryskyřice může pevně připojit k matrici a postup broušení, leštění a voskování se bude muset opakovat znovu. Někdy se používají speciální směsi, pomocí kterých lze matrici ošetřit, aby se odstranilo až 100 produktů, ale starý dobrý vosk vždy zůstává nejsrozumitelnějším a nejspolehlivějším prostředkem.

Výše popsaný proces vytváření matrice je poměrně běžnou možností používanou ve většině firem, existují však i jiné, složitější technologie.

Ve skutečnosti pak můžete začít vyrábět díly. Vrstva gelcoatu v zásadě není nutná, ale za prvé dodává hotovému výrobku dokonalejší vzhled a díky barevnému provedení vám umožní ušetřit na lakování nebo ho dokonce úplně odstranit, a za druhé chrání matrice ze skelného vlákna, což je ve skutečnosti Je dokonce velmi abrazivní, to znamená, že škrábe.

Technologie

Existuje několik technologií pro výrobu výrobků ze skleněných vláken. Hned je vhodné zmínit, že tyto metody se používají i při práci s jinými výztužnými materiály, jako je karbon, kevlar, další tkané materiály a jejich kombinace.

Ruční (kontaktní) lisování. Tato metoda je nejjednodušší a nejlevnější (nepočítáme-li náklady na kvalifikovanou pracovní sílu). Impregnace sklolaminátu se provádí válečkem nebo kartáčem, který musí být odolný vůči pryskyřicím. Vlákno se buď ihned umístí do formy, nebo po impregnaci. Zpracování sklolaminátu pomocí lámacích válců podporuje lepší distribuci pryskyřice mezi vlákny. Poté se provádí finální válcování tkaniny ze skelných vláken pomocí válečků, vytlačování vzduchových bublin a rovnoměrné rozložení pryskyřice po celém objemu. Je nesmírně důležité, aby pod vrstvou skelného vlákna nezůstaly vzduchové bubliny. Pokud výrobek s takovou vadou ztvrdne, bude toto místo oslabeno až k možnému proražení. Takové vady mohou také bránit dalšímu zpracování výrobku, vyžadující jeho obnovu nebo úplnou výměnu. V každém případě budou vynaloženy další materiály, práce a peníze.

Manuální metoda může být poněkud mechanizovaná. Existují mísiče, které dodávají pryskyřici katalyzátor přes válec, a další zařízení. Ale stejně to musíte válet vlastníma rukama.

Výhoda ruční metody je zcela zřejmá: jednoduchá a levná. Každá úspora ale může mít i stinnou stránku. Kvalita hotových výrobků velmi závisí na kvalifikaci pracovníků. A pracovní podmínky s tímto přístupem jsou dost škodlivé. Navíc je velmi obtížné dosáhnout velké produktivity. Pro malé firmy a malé objemy prací je však tato metoda nejvhodnější.

Způsob nástřiku sekaného rovingu. Tento přístup je mnohem technologickější. Nevyužívá skleněné vlákno, ale skleněné vlákno, které je přiváděno do drtiče speciální pistole, kde je nasekáno na krátká vlákna. Pistole je pak „vyplivne“ spolu s částí pryskyřice a katalyzátoru. Vše se na vzduchu promíchá a nanese do formy. Ale po tomto postupu je třeba hmotu ještě válet, aby se odstranily bubliny. Další tvrdnutí probíhá jako obvykle.

Tato metoda vypadá velmi lákavě a jednoduše. Zdálo by se, že byste měli stát a zalévat hadicí. Je tu ale jedna významná nevýhoda, kvůli které tato metoda není tak oblíbená – příliš velká spotřeba pryskyřice. Výrobek se ukazuje jako velmi těžký, a protože vlákna nejsou vzájemně propletená, mechanické vlastnosti takového sklolaminátu jsou poněkud horší. Kromě toho se se škodlivými výpary pryskyřice mísí suspenze malých částeček skla z mlýnku, které jsou velmi škodlivé pro lidské plíce.

Způsob navíjení. Tato specifická metoda je určena pro výrobu dutých součástí kruhového nebo oválného průřezu, jako jsou trubky nebo nádrže. Takto se vyrábějí plachetní stěžně, rybářské pruty, rámy jízdních kol, tlumiče výfuků aut atd. Skleněná vlákna procházejí lázní pryskyřice, následně napínacími válečky, které slouží k napnutí vlákna a odstranění přebytečné pryskyřice. Vlákna jsou navinuta na jádro požadovaného průřezu, úhel navíjení je řízen poměrem rychlosti vozíku k rychlosti otáčení. Jako navíjení nitě na cívku šicího stroje. Výsledkem jsou pevné a lehké produkty.

Prepreg metoda. V tomto případě se nepoužívá oddělená pryskyřice a tkanina, ale tzv. prepregy – sklolaminát předem impregnovaný pryskyřicí. Sklolaminát je předimpregnován předem katalyzovanou pryskyřicí za vysoké teploty a vysokého tlaku. Při nízkých teplotách lze takové přípravky skladovat týdny a dokonce měsíce. V tomto případě je pryskyřice v prepregu v polotuhém stavu. Během lisování jsou prepregy umístěny do matrice a uzavřeny vakuovým sáčkem. Po zahřátí na 120 -1800 °C přejde pryskyřice do tekutého stavu a prepreg získá požadovaný tvar pod vlivem vakua. Jak se teplota dále zvyšuje, pryskyřice tvrdne.

Celý problém této metody spočívá v potřebě topného zařízení, zejména autoklávu. Z tohoto důvodu je velmi obtížné vyrábět velké díly. Výhody jsou ale také zřejmé. Použití vakua může výrazně snížit pravděpodobnost vzduchových bublin a výrazně snížit podíl pryskyřice v hotovém produktu.

Téměř pro všechny příležitosti existují další technologie – pultruze, RFI, RTM atd. Výběr té či oné technologie závisí na požadovaných objemech, složitosti produktu a množství peněz.

© 1999–2022 Europolis.
Prodej sklolaminátu, sklolaminátu, epoxidových a polyesterových pryskyřic, kompozitních, tepelně izolačních a hydroizolačních materiálů.

Adresa: Rusko, Petrohrad, nábřeží Oktyabrskaja, budova 104. 23 A.
Телефон: +7(812) 640-13-40, +7(812) 677-13-40.
Instrukce