Typy a druhy bubnů praček

Každý z nás viděl reklamy demonstrující vlastnosti různých bubnů praček. Některé se točí zvláštním způsobem, jiné jsou vyrobeny z „věčných“ materiálů a jiné jsou navrženy s neobvyklými otvory. Jak moc ovlivňuje buben automatické pračky kvalitu praní a životnost stroje?

Specialisté v servisním středisku Artekhnix radí začít při výběru pračky posouzením jejích rozměrů, kapacity, energetické účinnosti a zadruhé přemýšlet o bubnu. Přestože je tento prvek v pračce hlavní, úroveň technologie od nejlepších výrobců domácích spotřebičů je tak vysoká, že všechny instalované bubny mají podobné vlastnosti, jejich rozdíly mají mírný vliv na kvalitu praní.

Plast nebo kov?

Hospodyňky se zkušenostmi si pamatují „věčné“ nerezové nádrže domácích aktivátorových strojů. Motory hořely, skříně rezavěly a nádrž vypadala desítky let jako nová – nenapadlo, že by vytékala. U moderních strojů je buben také vždy vyroben z oceli. Ale nádrž, ve které se točí, může být z:

• z nerezové oceli;
• kov potažený smaltem;
• plastický.

Výrobci si patentují vlastní konstrukce nádrží a implementují je do nových modelů. Nádrž je utěsněná, nemá žádné švy a k netěsnostem dochází stále méně často.

Porovnání nádrží odborníky ukázalo, že kompozitní materiály mají menší přenos tepla než kov, a to šetří energii. Nižší je i hlučnost auta s plastovou nádrží. Nerezová ocel je rozhodně pevnější než kompozitní plasty, takže nádrž vydrží déle – 50 let, ale ostatní prvky pračky vydrží tak dlouho? Někteří výrobci vyrábějí nádrže z kovoplastu: ocelová zadní stěna a vše ostatní z plastu.

Nelze jednoznačně říci, že plastová nádrž je horší než kovová, ale její celistvost je třeba zkontrolovat při nákupu a po přepravě.

Vyvažování bubnu

Systémem, který je pro dlouhou životnost stroje opravdu důležitý, je automatické řízení vyvážení bubnu. Při jeho nepřítomnosti zahrnuje instalace praček specialisty z Artekhnix SC vyvažovací operaci, jinak se zvyšuje zatížení ložisek, stroj vydává hluk a vibruje. Nerovnováha opotřebovává vybavení i prádlo.

Čím vyšší je rychlost odstřeďování, tím důležitější je vyrovnání os hřídele a bubnu. Odchylka byť o desetinu stupně vytváří destruktivní zpětnou reakci. Proto je zvýšená hlučnost pračky důvodem k přivolání technika opravy pračky.

Efekt „struhadlo“.

Zastaralou koncepci principu mytí – čím více třete, tím lépe pere – vyvrátily nejnovější výzkumy. Všichni seriózní výrobci se snaží vyrábět bubny s menším dopadem na látku a zároveň dobře prát. Novým trendem jsou konvexity v podobě šestiúhelníků – „voštin“. Umožňují, aby prádlo snadno klouzalo po bubnu a nedocházelo k přetížení.

Tvar otvorů v bubnu skutečně ovlivňuje kvalitu praní a stav prádla. Odborníci považují za nejlepší variantu více otvorů o menším průměru.

Z hlediska prevence poruch platí, že čím menší otvory, tím menší pravděpodobnost, že se do nich dostanou cizí předměty, což je poměrně častá příčina poruch praček. Odborníci radí: pokud nelze zaseknutý předmět bez námahy vytáhnout, je lepší zavolat odborníka.

Přímý pohon

Módní zařízení – „přímý pohon“ slibuje stroj s nejnižší hladinou hluku. Hlučnost je skutečně nižší, ale ne natolik, aby se radikálně lišila od běžných modelů. U motorů s konvenční převodovkou můžete opravit zlomenou část velmi často, postup se sníží na výměnu řemene, ale pokud se porouchá přímý pohon, budete muset nainstalovat nový motor a vyměnit nádrž. Inzerovaná životnost strojů s přímým pohonem dosud nebyla studována.

V mnoha případech mohou peletovací linky generovat maximální zisk tím, že začnou zpracovávat nejen suché piliny a hobliny, ale i velkokusový dřevěný odpad. To vyžaduje komplex sestávající ze sušárny a štěpkovacího stroje na výrobu třísek.

RM zpracovává následující druhy odpadů:

• Gorbyl
• Zůstatek
• Nekvalitní, palivové dřevo
• Pobočky
• Zbytky a vadné výrobky ze dřeva – řezivo, latě, dřevěný nábytek.

V důsledku drcení se veškerý tento odpad přemění na třísky – drcené dřevo určitého tvaru a frakce.

Hlavními spotřebiteli štěpky jsou:

• Zařízení na výrobu pelet a briket;
• Celulózka a papírna na výrobu celulózy;
• Kotle na dřevo;
• Výroba nábytku – na dřevovláknité a dřevotřískové desky;
• Výrobci stavebních materiálů, jako je arbolit;
• Masokombináty, stravovací zařízení – na uzení;
• Krajinářské a domácí kutily – pro mulčování.

Štěpkovač se tak vždy vyplatí, protože vyrábí produkt se stabilní celoroční poptávkou.

Něco málo o klasifikaci štěpkovacích strojů:

Podle mobility:

• Stacionární – instalován na základ a provozován na lince;
• Mobilní jednotky jsou namontovány na mobilní základně, kterou může být tahač, železniční vůz nebo dokonce plovoucí základna.

Podle konstrukce řezného prvku:

• Bubnové štěpkovače – řezným prvkem je buben s nainstalovanými frézami;
• Disk – řezný prvek – kotouč s řeznými prvky;
• Kónické – mají kuželovou řeznou plochu s frézami.

Nejběžnějšími typy štěpkovačů při zpracování dřeva jsou bubnové a kotoučové štěpkovače. Je to první typ, o kterém mluvíme.

Konstrukce bubnového štěpkovacího stroje

Hlavními částmi BRM jsou podávací zařízení sestávající z dopravníku, utahovacích válečků a přítlačného krytu a samotný řezací buben. Může se lišit v designu, který rozděluje BRM na 2 typy:

• Drážkovaný BRM – dutý buben uvnitř;
• Axilární BRM jsou monolitický buben.

Drážkované bubny jsou tedy uvnitř duté. Pod frézami jsou štěrbiny, a když jsou třísky řezány, vstupují do vnitřku bubnu. Z něj pak vystupuje pod vlivem rotační síly jedním z koncových otvorů. Stroje jako tyto používají příčné řezání. Vyrábí třísky, které jsou jednotné a málo poškozené, což zlepšuje jejich kvalitu, a to i pro celulózový průmysl.

Sinusové bubny jsou monolitický kovový válec, který funguje také jako setrvačník. Za každým řezným nožem je dutina, ve které se shromažďují řezané třísky. Zde se používá metoda koncového podélného řezání, která se dobře hodí pro zpracování dřevního odpadu ve výrobě a při těžbě dřeva.

Také na dně místa, kde se odřezávají třísky, je instalován protinůž s přítlačnou deskou. Stabilizuje proces řezání a chrání prvky stroje před předčasným opotřebením.

Zařízení nuceného posuvu se skládá ze sady utahovacích válečků, horních a spodních, a také horního přítlačného krytu. Ozubené válce zvednou kus dřeva z dopravníku a posouvají ho dopředu.

U axilárních a štěrbinových bubnů se třísky vykládají různými způsoby. V prvním případě drcené dřevo po řezání vypadává na druhé straně přes síto na vykládací dopravník. Na druhé straně štěrbinových bubnů je instalován pneumatický dopravní systém, který třísky vtahuje dovnitř a směruje do cyklonu.

Princip činnosti bubnového štěpkovače axilárního typu

Drcený kus je přiváděn po dopravníku k utahovacím válcům.
Ozubené válečky jej zachytí, přitlačí a přitlačí na místo řezu.

Buben s noži se otáčí a odřezává kusy dřeva z průřezu. Velikost třísek závisí na rychlosti posuvu kusu.

Odříznutý kus jde do dutiny bezprostředně za nožem.

Buben se dále otáčí a třísky vlivem odstředivé síly a proudění vzduchu propadají sítem na vynášecí dopravník.

Bubnové štěpkovače od ALB Group

Společnost ALB Group nabízí BRM vlastní výroby.

Vyrábíme stacionární bubnové štěpkovací stroje axilárního typu BRM-30 a BRM-55, modely jsou pojmenovány podle výkonu pohonu.

• Produktivita: 25 a 35 m3 za hodinu
• Maximální průměr polena: 15 a 25 cm

Bubnové štěpkovače od ALB Group jsou optimální volbou pro většinu úkolů:

Vylepšený tvar nože, což umožňuje získat homogenní třísky
Schopnost vyrábět palivové a technologické štěpky (v závislosti na surovinách)
Zpracování kusů o průměru až 25 cm
Jedna z nejlepších nabídek na trhu v poměru ceny, kvality a schopností štěpkovacího zařízení

Spolehlivá a jednoduchá konstrukce, která vyžaduje minimum přídavných zařízení, s výjimkou pásového dopravníku

My máme vlastní výroba v Rusku, dodáváme spotřební materiál včas
Speciální zaměřit se na servis: od instalace po poprodejní podporu.

Zeptejte se nás na jakékoli dotazy ohledně zařízení na výrobu pelet! Odpovíme co nejrychleji a rádi vám poradíme!

Volejte telefonicky nebo použijte kontaktní formulář vpravo v okně!