Top 10 nejsilnějších kovů na světě

Naléhavě! Hodnocení! Nejoblíbenější nože na nože! Průzkum probíhal po celý rok 2020 mezi velkým publikem našich návštěvníků, všech zapálených, zkušených specialistů a kupujících internetového obchodu TOP KNIFE. Nejedná se o marketing, placený nebo subjektivní „vrchol“ „profesionálního recenzenta“!

V letošním roce došlo k poklesu popularity vzácných, drahých práškových a exotických ocelí. Jako například CPM S110V, který klesl z 15. pozice na 23. CPM 35VN z 6. na 11. pozici. CPM S90V ze 13. na 28. místo v hodnocení. CTS-XHP ze 14. na 24. pozici. Damašek „odešel“ z 12. na 25. řádku našeho hodnocení.
To se očekávalo a je spojeno s poklesem kupní síly obyvatelstva, zúžením ruského trhu dostupných ocelí a návratem popularity, včetně ruských, nikoli nových válcovaných a práškových ocelí, které mají stabilní, časem prověřené vlastnosti. .
Chemické složení ocelí je jen poloviční výsledek, správné tepelné zpracování (HT) a optimální tvrdost oceli, na které se plně projeví její vlastnosti, jsou hlavními faktory ovlivňujícími konečný výsledek a spotřebitelské vlastnosti čepelí.

V závorce jsme uvedli pozici oceli v předchozím průzkumu.

<strong>TOP 10 nožových ocelí:</strong>

<strong>1. M390 (1)</strong>

<strong>2. H12MF (5)</strong>

<strong>3. D2 (3)</strong>

<strong>4. 95H18 (-)</strong>

<strong>5. Elmax (2)</strong>

<strong>6. VG-10 (8)</strong>

<strong>7.CPM S30V(4)</strong>

<strong>8. AUS-8 (10)</strong>

<strong>9. 440C (7)</strong>

<strong>10. ZDP-189 (9).</strong>

Pojďme se na vše podívat blíže.

1. M390 (Rakousko)

Již několik let si drží své prvenství v popularitě s velkým náskokem. S největší pravděpodobností je to dáno jeho dostupností na trhu a marketingovým využitím na noži mnoha značek a tuzemskými nožíři. Jeho úplné analogy v chemickém složení s vynikajícími spotřebitelskými vlastnostmi, ale další od amerických metalurgických výrobců (CPM 20CV a CTS-204P) prakticky opouštějí hodnocení. A marně!

Vzhledem k vysoké oblibě rakouské oceli M390 začaly její vlastnosti široce „chodit“. Ocel není snadno tepelně upravitelná a její správné vytvrzení velmi ovlivňuje konečný výsledek. Ocel tedy může být „přesušená“, což má za následek její žíravost a vylamování. Nerovnoměrnost tepelné teploty nebo její nedokalení oceli nedovolí její otevření při práci na 100%
Autor preferuje ocel CTS-204P. Je zajímavější a stabilnější v zásobování a je optimální při práci s nožem.

M390 – prémiová martenzitická chromová prášková ocel vyrobená rakouskou ocelářskou společností Bohler-Uddeholm(Rakousko). Jedinečný výrobní proces práškové metalurgie podporuje rovnoměrnou distribuci karbidů ve všech chemických prvcích oceli. Ocel M390 je široce používána v lékařských a chirurgických nástrojích, v průmyslu pro výrobu různých strojů, které provádějí složitý proces vrtání tvrdých materiálů. Průměrný rozsah tuhnutí je 58-62 HRs.

Složení oceli: Uhlík (C) – 1,90%, Chrom (Cr) – 20,00%, Molybden (Mo) – 1,00%, Vanad (V) – 4,00%, Křemík (Si) – 0,70%, Mangan (Mn) – 0,30%, Wolfram (W) – 0,60 %.

Čepele nožů vyrobené z oceli M390 mají zvýšenou odolnost proti korozi, ultra vysoký výkon, vynikající řezné schopnosti a odolnost proti opotřebení díky velmi vysokému obsahu karbidů vanadu a chromu. M390 spolu s CPM 30V-35VN, Elmax a Vanax 35 představují jakýsi „zlatý standard“ pro výrobu užitkových nožů střední a vyšší třídy.

Analogy: USA – Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

2. Ф12МФ (Rusko)

Často se používá při výrobě široce používaných nožů. Levná, snadno zpracovatelná a korozi odolná ocel. Na konečný výsledek a řezné vlastnosti čepelí má opět velký vliv plné dodržování technologie výroby a správné tepelné zpracování. Věřte, že tolik nožů si koupíte s ocelí X12MF, všechny budou řezat jinak.

Х12МФ – legovaná lisovaná nástrojová ocel, vyráběná hutními podniky na Ukrajině a v Rusku.

Hlavní oblastí použití je těžká strojírenská výroba: výrobky složitých tvarů a konfigurací.

Optimální rozsah kalení je 59-61 HRс.

Složení oceli: Uhlík (C) – 1,55%, Chrom (Cr) – 11,75%, Molybden (Mo) – 0,50%, Nikl (Ni) – 0,35%, Vanad (V) – 0,07%, Mangan (Mn) – 0,30%, Křemík (Si) – 0,30 %.

Hlavní legující přísada do oceli Ф12МФ Chrom zlepšuje řezný výkon, zvyšuje odolnost proti opotřebení a poskytuje vysokou pevnost. Wolfram pomáhá zvyšovat tvrdost a zlepšuje řezné vlastnosti oceli. Vanad výrazně zvyšuje stabilitu všech výkonnostních charakteristik. Molybden zvyšuje celkovou viskozitu slitiny.

ocel Ф12МФ je žádaný a oblíbený při výrobě loveckých nožů díky takovým vlastnostem oceli, jako je pružnost, odolnost proti korozi, trvanlivost, odolnost proti nárazu a stlačení.

Analogy: USA – D2; Rusko – Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ: Švédsko – 2310 Německo – 1.2379

3. D2 (USA)

Vyrábí se s velmi malou odchylkou v procentech komponent, a proto je na rozdíl od X12MF stabilnější při údržbě. D2 je dobrý právě proto, že je při provozu odolnější vůči otěru. Dobrá, stabilní, časem prověřená a levná ocel.

D2 je „polonerezová“ legovaná nástrojová ocel vyrobená v USA. Ocel D2 se často používá k výrobě vysokorychlostních fréz. Navzdory tomu, že není stoprocentně odolný proti korozi, je tento indikátor výrazně lepší než jakákoli uhlíková ocel.

Složení oceli: Uhlík (C) 1.50 %, Mangan (Mn) 0.60 %, Křemík (S)i 0.60 %, Chrom (Cr) 12.00 %, Molybden (Mo) 1.00 %, Vanad (V) 1.10 %, Nikl (Ni) 0.30 %.

Ocel má vysokou pevnost, která vám umožňuje udržet ostrost řezné hrany po dlouhou dobu. Rozsah tvrdosti oceli používané při výrobě čepelí nožů je 57-61 HRc.

Analogy: Německo 1.2379 (X155CrVMo12-1), Rusko X12MF.

4. 95Х18 (Rusko)

Běžná levná nerezová ocel. Velmi důležitá je kvalita jeho tepelného, ​​chemického a mechanického zpracování. Při nesprávném zpracování je běžné přepalování nebo nedostatečné temperování. Nemá rád velké lámavé zatížení.

95Х18 – legovaná vysoce chromová nerezová ocel martenzitické třídy s vysokým obsahem uhlíku. Vyrobeno v Rusku, vč. město Zlatoust.
Používá se ve válcované nebo kované formě pro výrobu vysoce pevných dílů pracujících s abrazivními materiály za podmínek vysokého opotřebení: ložiska; tyče; nápravy; průchodky.
Optimální rozsah kalení je 58-60 HRс.

Složení oceli: Uhlík (C) – 1,95 %, Chrom (Cr) – 18,00 %, Nikl (Ni) – 0,60 %, Mangan (Mn) – 0,80 %, Křemík (Si) – 0,80 %.

Kovaná ocel 95×18 má vynikající mechanické vlastnosti, pevnost a odolnost proti opotřebení pouze při přesném(!) dodržení technologie procesu tepelného zpracování.
Chrom v rozměru 95×18 zvyšuje odolnost proti korozi. A přítomnost karbidů chrómu výrazně zlepšuje odolnost oceli proti opotřebení.
Přítomnost manganu a křemíku ve slitině také zlepšuje pevnostní charakteristiky. 95×18 nemá rád silné ohybové zatížení. Této oceli se lidově říká „ocel ​​na nože“.

Analogy: USA – 440B, 440C; Německo – 1.4125.

5. ELMAX (Rakousko)

Elmax je chrom-molybden-vanadová prášková nerezová nástrojová ocel vyráběná firmou Böhler-Uddeholm (Švédsko-Rakousko). Zpočátku byla ocel určena pro výrobu řezných prvků pro stroje zpracovávající plasty různého složení a vlastností. Vyznačuje se velmi vysokou odolností proti korozi, dlouhotrvající ostrostí ostří, snadností ostření a výraznou pevností – to vše našlo své uplatnění při výrobě čepelí nožů různých výrobců. Rozsah tvrdosti čepelí vyrobených z oceli ELMAX je 58-62 Hrc.

Složení oceli: Uhlík (C) 1,7 %, Křemík (Si) 0,8 %, Mangan (Mn) 0,3 %, Chrom (Cr) 18,0 %, Molybden (Mo) 1,0 %, Vanad (V) 3,0 %.

Ocel ELMAX má nejlepší poměr ceny a kvality a předčí podobné oceli S30V a RWL34 z hlediska výrobních nákladů, aniž by došlo ke snížení spotřebitelských vlastností čepelí.

Ocel ELMAX je svým složením velmi podobná oceli 440C, používané při výrobě nožů. Rozdíl je v přítomnosti vanadu ve složení. Ocel dobře drží různé úhly ostření, dobře se brousí, ale neodolává rázovému zatížení a bočnímu lomovému zatížení.

Ocelová čepel ELMAX je vynikajícím řešením pro univerzální nůž. Používá se k výrobě nožů středních a vyšších tříd.

6. VG-10 (Japonsko)

VG-10 – vyvinutý společností Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonsko). Jedná se o vysoce uhlíkovou a korozi odolnou ocel legovanou kobaltem a molybdenem.

Složení oceli: Uhlík (C) 0.95-1.05 %; Chrom (Cr) 14.50-15.50 %; Cobalt(Co) 1.30-1.50 %; Vanad(V) 0.50 %; Molybden (Mo) 0.90-1.20 %.

Houževnatost této oceli umožňuje kalení na tvrdost 60-63 Hrc při zachování optimálních vlastností břitu. Charakteristickým rysem VG-10 je použití kobaltu v jeho složení, drahé a vzácné legující přísady ve slitinách, která dává oceli větší tvrdost a houževnatost. Ocel VG-10 používá při výrobě nožů mnoho předních světových značek. V Japonsku čepele z této oceli vyrábí firmy Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi a další. spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning a další nejen vyrábí čepele z VG-10, ale mnoho z nich zcela umísťuje výrobu svých nožů do Japonska. Nože s čepelí z VG-10 se vyznačují velmi vysokou odolností proti korozi (prakticky nerezaví). Při broušení se snadno „ostří“, nejsou tak křehké jako „ložiskové“ oceli a ve srovnání s jinými slitinami čepelí drží ostří hlavní fáze pracovního použití, která začíná po ztrátě první, „továrny“. ” ostření a končí, když je potřeba nabrousit tupý nůž.

7. CPM S30V (USA)

CPM S30V je prášková martenzitická (vysokouhlíková) nerezová ocel od Crucible Materials Corporation (USA), která od 70. let 30. století vyrábí rodinu práškových ocelí CPM (Crucible Particle Metallurgy process): CPM S60V, CPM S90V , CPM SXNUMXV.

Složení oceli: Uhlík (C) – 1,45%, Chrom (Cr) – 14%, Vanad (V) – 4%, Molybden (Mo) – 2%.

Přítomnost většího množství karbidů vanadu v chemickém složení oceli výrazně zvyšuje řezné a pevnostní vlastnosti čepelí nožů. Čepel vyrobená z oceli S30V má čtyřikrát vyšší lomovou pevnost než ocel 440C a 3,5krát vyšší než ocel 154CM. Díky tomu je řezná hrana vysoce odolná proti vylamování a vylamování, což z ní činí vynikající materiál pro čepele. Pokud jde o schopnost udržet hranu (odolnost proti opotřebení), ocel S30V překračuje 440C o 45 % a 154CM o 30 %. Podle Buck Knives je S30V „nejkvalitnější dostupná ocel čepele“. S30V používají k výrobě čepelí téměř všechny přední společnosti vyrábějící nože: Dolar, spyderco, Nulová tolerance, Strider Kives, Chris Reeve a další. Bez obav jej lze nazvat „zlatým standardem“ sériových a kusových nožů střední a vyšší třídy. Většina výrobců jej zpracovává na tvrdost 58-60 Hrc. S30V je svými vlastnostmi jednou z nejvyváženějších ocelí ve srovnání s moderními D2, 440C a 154CM. Má vynikající řezné vlastnosti, vysokou odolnost proti korozi, rázovou houževnatost, schopnost dlouho držet hranu a rychle ji obnovit při rovnání.

8. AUS-8 (Japonsko)

AUS-8 je korozivzdorná ocel vyráběná společností Aichi Steel Works (Japonsko).

Složení oceli: Uhlík (C) – 0,80%, Chrom (Cr) – 14,5%, Křemík (Si) – 0,60%, Mangan (Mn) – 0,40%, Vanad (V) – 0,30%, Molybden (Mo) – 1,1 %.

Spolu s ocelí AUS-6 je AUS-8 jednou z nejpoužívanějších japonských nerezových ocelí výrobci nožů po celém světě. Čepele vyrobené z této oceli mají optimální poměr pružnosti a tvrdosti 56-59 Hrs. Vyznačují se vynikajícími řeznými vlastnostmi, mechanickou odolností, vysokou kvalitou zpracování, odolností proti korozi a relativně nízkou cenou. Nože s čepelí AUS-8 nevyžadují časté broušení a hodí se pro ně většina značek brusiv a improvizovaných nástrojů, které nevyžadují speciální dovednosti.
Ocel AUS-8A je vyráběna pro americkou společnost Cold Steel a od AUS-8 se liší mírně vyšším obsahem uhlíku (1 %). Z hlediska jejich spotřebitelských vlastností se jedná o stejnou ocel.

Analogy: USA ocel 440C; Japonsko AUS-8(AUS-8A); Švédsko AEB-L; Čína 8Cr13MoV; RF 75Х16МФ a 95Х18.

9. 440C (USA)

440C je moderní chromová ocel s vynikající kombinací vysoké tvrdosti a vynikající odolnosti proti korozi. Z celé skupiny ocelí 440 je nejvhodnější pro výrobu čepelí zavíracích nožů, neboť je nejtvrdší.

Složení oceli: Uhlík (C) – 1,10%, Chrom (Cr) – 17.00%, Křemík (Si) – 1.00%, Mangan (Mn) – 1.00%, Molybden (Mo) – 0.75%, Fosfor (P) – 0.04% , Síra(S) – 0.03 %.

Má dobrou odolnost řezné hrany proti otupení a relativně snadné ostření. Ocel 440C byla dlouhou dobu považována za standard pro vysoce kvalitní nerezovou ocel na nože a svými vlastnostmi je považována za jednu z nejvyváženějších nožířských ocelí. Ocel je zcela běžná po celém světě a má zaslouženou pozitivní pověst, ale je také nejdražší ze skupiny ocelí 440. Rozsah tvrdosti 440C používaný při výrobě čepelí nožů je 58-60 HRc.

Analogy: Rusko 95Х18, Německo X102CrMo17, Francie Z100CD17, Japonsko AUS-10.

10. ZDP-189 (Japonsko)

ZDP-189 je prášková nástrojová super ocel s vysokým obsahem chromu a uhlíku. Vyrábí se od roku 1996 pro nožířský průmysl japonskou metalurgickou společností Hitachi Metals (Japonsko) na technologii amorfních kovových slitin. Je to jedna ze strukturálně nejvyváženějších ocelí s vysokým obsahem uhlíku. Ocel ZDP-189 se vyznačuje odolností proti nárazu a vysokou odolností proti korozi.

Složení oceli: Uhlík (C) – 2.90-3.00%, Chrom (Cr) – 19.00-20.50%, Molybden (Mo) – 0.90-1.0%, Vanad (V) – 0.25-0.35%, Křemík (Si) – 0.35%, Mangan (Mn) – 0.50 %, Wolfram (W) – 0.60 %.

Někteří výrobci nožů kalí své čepele z oceli ZDP-189 na tvrdost 69 HRc. Při takové tvrdosti je třeba se vyhnout velkým nárazům a mechanickému zatížení.

Děkujeme všem, kteří se zúčastnili našeho průzkumu, a doufáme, že se vám líbilo dozvědět se o deseti nejoblíbenějších ocelových nožích.

<b>Používání kovů v každodenním životě začalo na úsvitu lidského vývoje. Nejprve byla zvládnuta měď, která je dostupná v přírodě a lze ji snadno zpracovat. Archeologové dosud při vykopávkách nacházeli různé měděné předměty a domácí potřeby. V procesu evoluce se lidé postupně naučili kombinovat různé kovy, získávali stále odolnější slitiny vhodné pro výrobu nástrojů, později zbraní. V dnešní době pokračují experimenty, díky kterým je možné identifikovat nejsilnější kovy na světě.</b>

10 Titan

Titan je vysoce odolný tvrdý kov, který okamžitě upoutal pozornost. Vlastnosti titanu jsou: vysoká měrná pevnost; odolnost vůči vysokým teplotám; nízká hustota; odolnost proti korozi; mechanická a chemická odolnost. Titan se používá ve vojenském průmyslu, leteckém lékařství, stavbě lodí a dalších oblastech výroby.

9 Uran

Nejznámější prvek, považovaný za jeden z nejsilnějších kovů na světě a za normálních podmínek je slabý radioaktivní kov. V přírodě se vyskytuje jak ve volném stavu, tak v kyselých sedimentárních horninách. Je poměrně těžký, široce rozšířený všude a má paramagnetické vlastnosti, pružnost, kujnost a relativní tažnost. Uran se používá v mnoha oblastech výroby.

8 Wolfram

Známý jako nejvíce žáruvzdorný kov, který existuje, je jedním z nejpevnějších kovů na světě. Jde o pevný přechodový prvek lesklé stříbrno-šedé barvy. Má vysokou pevnost, vynikající žáruvzdornost a odolnost proti chemickým vlivům. Díky svým vlastnostem jej lze kovat a táhnout do tenké nitě. Známé jako wolframové vlákno.

7 Rhenium

Mezi zástupci této skupiny je považován za přechodový kov s vysokou hustotou se stříbřitě bílou barvou. V přírodě se vyskytuje v čisté formě, ale nachází se v surovinách molybdenu a mědi. Vyznačuje se vysokou tvrdostí a hustotou a má vynikající žáruvzdornost. Má zvýšenou pevnost, která se neztrácí opakovanými změnami teplot. Rhenium je drahý kov a má vysokou cenu. Používá se v moderních technologiích a elektronice.

6 Osmium

Lesklý stříbrno-bílý kov s lehce namodralým nádechem patří do skupiny platiny a je považován za jeden z nejsilnějších kovů na světě. Podobně jako iridium má vysokou atomovou hustotu, vysokou pevnost a tvrdost. Vzhledem k tomu, že osmium je platinový kov, má vlastnosti podobné iridiu: žáruvzdornost, tvrdost, křehkost, odolnost vůči mechanickému namáhání a také vůči vlivu agresivního prostředí. Našel široké uplatnění v chirurgii, elektronové mikroskopii, chemickém průmyslu, raketové technice a elektronických zařízeních.

5 Berylium

Patří do skupiny kovů a je světle šedým prvkem s relativní tvrdostí a vysokou toxicitou. Díky svým jedinečným vlastnostem se beryllium používá v široké škále výrobních oblastí: jaderná energetika; letecké inženýrství; hutnictví; laserová technologie; nukleární energie. Pro svou vysokou tvrdost se beryllium používá při výrobě legovacích slitin a žáruvzdorných materiálů.

4 Chrome

Dalším nejodolnějším kovem na světě je chrom – tvrdý, vysoce odolný kov modrobílé barvy, odolný vůči zásadám a kyselinám. V přírodě se vyskytuje v čisté formě a je široce používán v různých odvětvích vědy, techniky a výroby. Chrom se používá k výrobě různých slitin, které se používají při výrobě lékařských a chemických zařízení pro zpracování. V kombinaci se železem tvoří slitinu zvanou ferochrom, která se používá při výrobě kovoobráběcích nástrojů.

3 Tantal

Tantal je jedním z nejsilnějších kovů na světě. Je to stříbřitý kov s vysokou tvrdostí a atomovou hustotou. Díky tvorbě oxidového filmu na svém povrchu má olovnatý odstín. Charakteristickými vlastnostmi tantalu jsou vysoká pevnost, žáruvzdornost, odolnost proti korozi a odolnost vůči agresivnímu prostředí. Kov je poměrně tažný kov a lze jej snadno opracovat. Dnes se tantal úspěšně používá: v chemickém průmyslu; při výstavbě jaderných reaktorů; v hutní výrobě; při vytváření žáruvzdorných slitin.

2 Ruthenium

Ruthenium je stříbřitý kov patřící do skupiny platiny. Jeho zvláštností je přítomnost živých organismů ve svalové tkáni. Cennými vlastnostmi ruthenia jsou vysoká pevnost, tvrdost, žáruvzdornost, chemická odolnost a schopnost tvořit komplexní sloučeniny. Ruthenium je považováno za katalyzátor mnoha chemických reakcí a působí jako materiál pro výrobu elektrod, kontaktů a ostrých hrotů.

1 Iridium

Nejodolnějším kovem je iridium – stříbrno-bílé, tvrdé a žáruvzdorné, které patří do skupiny platiny. V přírodě je vysoce pevný prvek extrémně vzácný a často se kombinuje s osmiem. Díky své přirozené tvrdosti je obtížně obrobitelný a je vysoce odolný vůči chemikáliím. Iridium velmi obtížně reaguje na působení halogenů a peroxidu sodíku. Tento kov hraje důležitou roli v každodenním životě. Přidává se do titanu, chrómu a wolframu pro zlepšení odolnosti vůči kyselému prostředí, používá se při výrobě papírnictví a používá se ve šperkařství k výrobě šperků. Cena iridia zůstává vysoká kvůli jeho omezené přítomnosti v přírodě.