Tipy pro výběr elektrod pro ruční obloukové svařování

Svařovací elektroda je tyč z elektricky vodivého materiálu, kterou je přiváděn proud do svařovaného obrobku. Může být kovový nebo nekovový. Pro výrobu v prvním případě se používá ocel, měď, mosaz, bronz a další kovy, ve druhém – uhlí a grafit. Dnes výrobci vyrábějí několik stovek značek elektrod, z nichž značnou část tvoří spotřební tyče pro ruční obloukové svařování. Jsou vyrobeny ze speciálního drátu, na který je pomocí krimpování nanesen ochranný povlak.

Použití svařovacích elektrod bez ohledu na typ přispívá k:

• stabilní hoření oblouku;
• rovnoměrné tavení kovu;
• získání svarového kovu s nezbytnými mechanickými vlastnostmi;
• dobrá oddělitelnost strusky od švu;
• vynikající odolnost nátěru proti loupání, odlupování při relativně lehkých nárazech a jinému mechanickému poškození;
• minimalizace toxicity plynů vznikajících při svařování.

Výběr elektrod pro ruční obloukové svařování

Než si koupíte svařovací elektrody KEDR pro ruční obloukové svařování, měli byste si prostudovat základní kritéria pro jejich výběr. K tomu potřebujete znát tloušťku kovu (na tom závisí průměr elektrody), druh oceli (nerez, železný kov atd.) a polohu svařování. Níže jsou uvedeny hlavní charakteristiky elektrod.

Průměr elektrody pro ruční obloukové svařování

Svařovací proud přiváděný do elektrody závisí na průměru výrobků – každý výrobce spotřebního materiálu uvádí jinou hodnotu. Zkušení specialisté doporučují použít speciální vzorec: na každý 1 mm elektrody by měl být proud 30-40A, tj. pro tyč o průměru 3 mm je potřeba proud 90-120A. Pokud bude svařování prováděno ve svislé poloze, měla by se konečná hodnota snížit o 15 %. Další podrobnosti:

• Průměr 2 mm. Je považována za nejvíce „rozmarnou“ elektrodu, protože vyžaduje, aby svářeč měl určitou zručnost a dovednosti. To je způsobeno tím, že rychle hoří a při vysokém proudu se velmi zahřívá. Ale 2mm tyč je vynikající pro svařování tenkých kovů – to vyžaduje malý proud – 40-80A, v závislosti na podmínkách svařovacího procesu.
• Průměr 3mm/3,2mm. Při svařování na stejnosměrný proud je zapotřebí 70-80A, na střídavý proud – 110-130A.
• Průměr 4 mm. Je vyžadován proud 110-180A. Toto kolísání souvisí s tloušťkou kovu, který je třeba svařit, a dovednostmi práce se „čtyřmi“. Doporučuje se zkusit s 110A a podle potřeby tuto hodnotu zvýšit.
• Průměr od 5 mm a více. Jedná se již o profesionální svařovací elektrody, které vyžadují vyšší svařovací proudy.

Při výběru spotřebních elektrod pro ruční obloukové svařování Cedar je třeba věnovat pozornost povlaku. Vytváří se různými způsoby a může zahrnovat plynotvorné, struskotvorné, stabilizační a další složky. Obvykle se rozlišují následující typy povlaků:

• Základy. Vzniká na bázi fluoridových sloučenin, uhličitanu vápenatého a hořečnatého. Díky vápníku se svarový kov zbaví fosforu a síry. Povlak má mnoho výhod, zejména nízkou pravděpodobnost tvorby krystalizačních trhlin a vysokou odolnost proti lámavosti za studena. Ale přítomnost fluoru negativně ovlivňuje stabilitu oblouku. Také základní nátěr je náchylný k tvorbě pórů, pokud se délka oblouku zvětší a na okrajích je vodní kámen nebo rez. K tomu vede i zvýšení vlhkosti nátěru.
• Kyselý. Tvoří se na bázi rudných materiálů. Má nízký sklon k tvorbě pórů. Spalování oblouku je stabilní jak při střídavém, tak i při stejnosměrném proudu. Ale svarový kov má nedostatečnou tažnost a rázovou houževnatost. Pravděpodobnost výskytu krystalizačních trhlin je vysoká.
• Rutil. Základem je rutilový koncentrát. Další přísady jsou hlinitokřemičitany a uhličitany. Jednou z klíčových výhod je vysoká depoziční rychlost, avšak podmíněná vstupem železného prášku. Mezi další výhody patří nízká toxicita a stabilní jiskření při použití střídavého a stejnosměrného proudu. Ale kov vytvářeného svaru nemá dostatečně vysokou tažnost a houževnatost.
• Buničina. Jako základ se používají organické sloučeniny: celulóza, mouka, škrob. Pro získání požadovaných kvalit a vlastností jsou doplňovány rutilovým koncentrátem, uhličitanem, mramorem a některými dalšími látkami. Vrstva strusky na svaru je velmi tenká a prostup kořene svaru je vysoce kvalitní. Svařování elektrodami s takovým povlakem lze provádět v různých prostorových polohách. Ale stejně jako jejich analogy nejsou bez nevýhod: rozstřikování a zvýšený obsah vodíku ve svarovém kovu.