Testování uzemňovacích zařízení ETL. Načasování a četnost kontrol.

Nejdůležitějším kritériem pro uzemňovací systém je jeho odpor – čím nižší, tím lepší. V průběhu času zemnící smyčka ztrácí své předchozí vlastnosti – její odpor se výrazně zvýší, což nepřispívá k normálnímu toku proudu. Odolnost lze navíc zvýšit, pokud při vytváření systému došlo k závažným chybám. Měřením zemního odporu je tedy jasné, zda systém bude plnit své funkce. Hodnoty odporu uzemňovacích zařízení s připojenými přirozenými zemnicími elektrodami musí splňovat hodnoty uvedené v tabulce:

Měření parametrů uzemňovacích zařízení

Doporučuje se měřit odpor uzemňovacích zařízení v období sucha, kdy je nízká vlhkost a odpor půdy je nejvyšší. Při testování nově instalovaných instalací musí být výsledky měření odporu upraveny zvyšujícím se faktorem, aby se zohlednilo vysychání nebo promrzání půdy.

Pokud je v testované elektroinstalaci malé množství zařízení, kontroluje se odpor nabíječky přímo na těle zařízení. S velkým množstvím zařízení a víceúrovňovou zemnící sítí se měření provádí samostatně, rozděluje systém na několik částí nebo odpojuje vnitřní a vnější obvody systému.

Vypracování závěru o stavu úložného zařízení a jeho splnění či nesouladu s požadavky normativní a technické dokumentace.

Závěr o shodě či nesouladu výsledků měření je učiněn na základě analýzy naměřené hodnoty s požadavky PUE kapitola 1.8. , PTEEP Dodatek 3. V souladu s PTEEP.

Četnost kontroly uzemňovacích zařízení

Období je určeno harmonogramem plánovaných údržbářských prací, který schvaluje hlavní inženýr podniku. Na základě článku 2.7.9. PTEEP:

• Vizuální kontrola viditelných částí uzemňovacích zařízení by měla být provedena nejméně jednou za 1 měsíců.
• Kontrolu s otvíráním půdy ve vybraných lokalitách provádět minimálně jednou za 12 let. Kontroly jsou nezbytné pro určení možných vlastností odporu zemní smyčky a pro jasnou identifikaci chyb a tím i pro nápravu dalších.

Kontrola obvodu mezi uzemňovacími vodiči a uzemněnými prvky

Měřením se zjišťuje celistvost a průchodnost ochranných vodičů od měřeného objektu k zemnící elektrodě nebo zemnicímu vedení a vodičům vyrovnání potenciálu a zjišťuje se odpor úseku ochranného obvodu. Napětí nebo jeho nepřítomnost se měří na pouzdrech elektrického zařízení, tzn. rozdíl a úroveň potenciálu mezi uzemňovací elektrodou a tělem uzemněného elektrického zařízení.

Rozsah testování uzemňovacích zařízení:

• správné uzemnění;
• Podmínky prvků uzemňovacího zařízení;
• Shoda průřezů zemnících vodičů podle PUE;
• Stav přepálených pojistek;
• Přítomnost obvodu mezi uzemňovacími vodiči a uzemněnými prvky;
• Provádí se soubor elektrotechnických měřicích prací a opatření ke kontrole průchodnosti a neporušenosti ochranných vodičů (kovových spojů) z hlediska poškození.

Při kontrole správné implementace uzemňovacích zařízení se zjistí, že testovaná síť splňuje požadavky Pravidel elektrické instalace a Stavebních norem a předpisů, projektových dat, GOST, PTE a PTB.

Kontrola stavu prvků uzemňovacích zařízení spočívá v jejich vnější kontrole a kontrole spolehlivosti svarových spojů poklepáním kladivem a šroubových spojů kontrolou a dotažením matic.

Pro správné posouzení kvality zemnících vodičů se měří jejich odpor v obdobích nejnižší vodivosti půdy – v zimě a v létě. Při testování nově instalované instalace musí být výsledky měření zemního odporu přepočítány s ohledem na sezónní změny odporu půdy pomocí korekčního faktoru pro střední pás.

Všechny naměřené hodnoty pro kontrolu průchodnosti a neporušenosti ochranných vodičů jsou porovnávány s příslušnou regulační a technickou dokumentací a jsou zapisovány do protokolu o kontrole přítomnosti obvodu mezi zemnicími vodiči a uzemněnými prvky. Na konci protokolu je uveden závěr o souladu naměřených výsledků s požadavky příslušných regulačních dokumentů.

Kontrola přítomnosti obvodu mezi uzemněnými instalacemi

Cílem zkoušky je změřit přechodový odpor na přechodu uzemněných prvků elektroinstalace se zemnicími vodiči.

Měly by být zkontrolovány průřezy, celistvost a pevnost vodičů, jejich spoje a spoje. Zemnící vodiče spojující zařízení se zemnící elektrodou by neměly být žádné zlomy nebo viditelné vady. Spolehlivost svařování se kontroluje úderem kladiva.

Četnost kontroly zemnících zařízení: kontrola nabíječe v plném rozsahu – minimálně 1x za 12 let a po instalaci, rekonstrukci a větších opravách zařízení v rozvodnách a elektrických vedeních – kontrola v části, kde se může nabíječka změnit v důsledku provedených prací .

Doporučuje se stanovit termín příští kontroly na základě výsledků předchozích zkoušek. Dobu revizí stanoví osoba odpovědná za provoz elektroinstalace na základě doporučení organizace (nebo útvaru), která prováděla předchozí zkoušky.

Metody kontroly stavu nabíječky zahrnují provádění měření a výpočtů za účelem zjištění souladu parametrů nabíječky se zavedenými normami. Měření parametrů nabíječky se provádí pomocí přístrojů a zařízení pro simulaci nouzových režimů. K provedení nezbytných výpočtů lze použít speciální počítačové programy.

Rozsah testování uzemňovacích zařízení:

• sběr počátečních dat a vizuální kontrola;
• měření odporu kovových vazeb;
• stanovení potenciálů a proudů v normálním režimu;
• určení výkonného obvodu uzemňovacího zařízení;
• stanovení odporu půdy;
• stanovení odporu uzemňovacího zařízení;
• stanovení napětí na uzemňovacím zařízení;
• stanovení dotykového napětí;
• stanovení rozložení potenciálů a silových frekvenčních proudů mezi prvky uzemňovacího zařízení při ustálených zkratových proudech;
• stanovení tepelné stability zemnících vodičů, zemnících vodičů a stínění kabelů;
• stanovení rozložení pulzních napětí při zkratech se zemí, úderech blesku do hromosvodů a průtoku proudu tlumiči přepětí;
• stanovení korozního stavu zemnících vodičů a zemnících elektrod.

Protokol pro měření zemnících zařízení

• Protokol pro měření odporu zemnících zařízení. – stáhnout
• Protokol pro měření odporu obvodu mezi uzemňovacími elektrodami a uzemněnými prvky (tzv. kovová vazba). – stáhnout