Správná příprava hran pro svařování trubek a kovových konstrukcí

Řezání hran se provádí při svařování kovových konstrukcí o tloušťce 5 mm a více. To by nemělo být vnímáno jako přání, ale jako nezbytná podmínka, protože takovou objednávku zajišťuje GOST. Pouze tento přístup ke svařování může zajistit vysoce kvalitní šev a spolehlivost svařované konstrukce.

Řezání hran se provádí při svařování kovových konstrukcí o tloušťce 5 mm a více. To by nemělo být vnímáno jako přání, ale jako nezbytná podmínka, protože takovou objednávku zajišťuje GOST. Pouze tento přístup ke svařování může zajistit vysoce kvalitní šev a spolehlivost svařované konstrukce. Tyto znalosti musí mít kvalifikovaní svářeči a aplikovat je v praxi. Pro každý typ svařování existují normy GOST. GOST 5264-80 pro ruční obloukové svařování popisuje tvary hran pro všechny typy spojů:

• pro zadek – 15 typů;
• pro roh – 5 typů;
• pro T-tyč – 4 typy;
• pro překrytí – bez zkosení.

Účel břitů pro svařování

Řezání umožňuje vyřešit dva hlavní problémy: penetraci v celé tloušťce plechu a vysoce kvalitní penetraci kořene švu. Úkos vzniklý při řezání zajišťuje hladký přechod z jedné části do druhé, což snižuje mechanické namáhání. Bez správně provedeného zkosení nebude elektroda schopna dosáhnout kořene švu a dosáhnout plného proniknutí. Samostatnou problematikou je řezání při svařování trubek a nádob a také přivařování ohybů a tvarovek k trubkám.

Příprava hran pro svařování

Proces přípravy hran pro svařování lze rozdělit do dvou fází: zametat и řezání. Čištění se provádí za účelem odstranění všech cizích vměstků a drobných defektů na povrchu dílu. Opracování hran se provádí, dokud povrch nezíská kovový lesk. Díl je oboustranně očištěn pruhem do 20 mm. Dále se vyčistí konce a tupé konce.

U malých objemů prací se čištění provádí ručními kovovými kartáči, pilníky a brusným papírem. Místa znečištěná olejem a konzervačními látkami se seškrábou škrabkami a setřou rozpouštědly. Pro velké objemy prací se používají mechanické drátěné kartáče nebo pískovače. S kontaminanty se bojuje leptáním v roztocích zásad a kyselin, po kterém následuje opláchnutí čistou vodou.

Řezání hran

V závislosti na tloušťce svařovaného kovu se řezání provádí buď na jedné nebo na obou stranách. V jakékoli možnosti jsou úkosy vyrobeny bez ostré hrany a poslední milimetry jsou otupené, čímž se dosáhne ploché hrany. Řezání lze provádět mechanickým zpracováním pomocí následujících operací:

Přímé spoje se připravují na hoblovacích strojích. Dopředný pohyb frézy umožňuje odstranit přebytečný kov a získat požadovaný tvar. Zpracování zakřivených švů je poněkud obtížnější. V takových případech je nutné použít frézky. Pohyb frézy lze ovládat ručně, častěji se však používají speciální programy. Zpracování je tak rychlejší a přesnější. Při složité konfiguraci švu je ruční ovládání pohybu řezačky nemožné.

Při přípravě produktů, které nelze nainstalovat na stroj z důvodu jejich velkých rozměrů nebo tvaru, se používají přenosné hranové škrabky. Instalují se přímo na obrobek a zpracovávají jej. Jak asi tušíte, tvar a kvalita povrchu zkosení zanechávají mnoho požadavků a obrobek vyžaduje dodatečné zpracování.

Abrazivní zpracování se používá jako dodatečná úprava po frézování a sekání, stejně jako při odstraňování drobných vad na malých dílech z povrchu.

Při řezání hran tepelnými metodami se používá následující:

• řezání plynem (kyslíkem);
• řezání plazmou;
• řezání laserem.

Použití řezání plynem pro legované oceli je omezeno tvorbou těžko odstranitelných karbidů na povrchu břitu. Tento typ řezání se používá především pro přípravu výrobků z uhlíkových ocelí. Plazmové řezání funguje mnohem lépe. Vysoká teplota plazmy umožňuje získat vysoce kvalitní ostří na obrobcích vyrobených z jakýchkoli materiálů. Laserové řezání je stále extrémně vzácné, poskytuje vynikající výsledky, ale je velmi drahé, takže se používá pouze pro řezání švů na nejkritičtějších výrobcích.

Používají se následující formy zkosení hran: Tvar V, X, U и K-tvar.

tvar V

Toto je nejoblíbenější typ řezání. Popularitu lze snadno vysvětlit srovnatelnou jednoduchostí provedení a možností aplikace na kovy různých tlouštěk.

tvar X

Používá se při svařování silnostěnných kovů.

tvar U

Tento obtížně vyrobitelný úkos se používá pro svařování silnostěnných kovů. Nejčastěji se používá při ručním obloukovém svařování, protože to vede k významným úsporám elektrod.

Zkosení ve tvaru K používá se extrémně zřídka. Připomíná úkos ve tvaru X vytvořený na jedné polovině obrobku.

Řezné hrany pro svařování trubek

Řezání se provádí pouze u silnostěnných trubek. Trubky se stěnami do tloušťky 5 mm. svařované bez řezání. V tomto případě se omezují pouze na čištění drátěnými kartáči. Pro velké objemy výroby lze použít brusky nebo pískovací stroje.

Při přípravě tlustostěnných trubek se provádí úkos pod úhlem 15 – 35 0. Zkontrolujte kolmost a úhel úkosu pomocí speciálních šablon a čtverce. Kromě toho vyrovnání potrubí podléhá povinnému ověření, které se provádí pomocí různých měřicích přístrojů. Poté je čas vycentrovat klouby.

Je důležité, aby vzdálenost mezi švy na potrubí byla alespoň 200 mm. Svařování začíná 3 – 4 cvočky po celém průměru trubky. Zároveň se snaží zachovat mezeru mezi spoji potrubí. Velikost mezery je určena typem svařování:

• 0,5 – 2 mm pro svařování plynem;
• 1,5 – 3 mm při ručním svařování trubek do tloušťky stěny 8 mm;
• 2,5 – 3,5 mm při ručním svařování trubek se stěnou větší než 8 mm.

V procesu přípravy na svařování je nutné věnovat pozornost kontrole připravenosti zkosení. Konce trubek musí být odizolovány na 20 mm. na obou stranách a očištěné od nečistot, oleje a konzervačních směsí.

Naše výrobky

Článek: Střešní hořák KEDR GV-850 (pák ventilu L-900 mm) 2 519 rublů.