Odpovědi e-mailem: Pomozte mi prosím stručně odpovědět na otázky! Prosím, je to naléhavé!

1. Vyjmenuj hlavní části soustruhu na dřevo. Jaké operace lze na tomto stroji provádět?

2. K čemu slouží koník?

3. Jak nainstalovat opěrku nástroje pro podélné a příčné soustružení?

4. Vysvětlete účel kazety, trojzubce a čelní desky.

1. Který pohyb při zpracování dřeva na stroji se nazývá pohyb hlavní a který posuv?

2. Jaký přídavek se odřízne při hrubování a jaký při dokončování?

3. Která část břitu úkosového sekáče se používá pro dokončovací soustružení?

4. Jaké měřicí přístroje se používají ke kontrole kvality součásti?

Hlasujte pro nejlepší odpověď

1 — Na takovém stroji lze provádět následující operace: soustružení vnějších a vnitřních válcových, kuželových a tvarových ploch, vrtání, řezání drážek, opracování čelních ploch, odřezávání obrobků.
2 – Toto zařízení slouží k podepření jednoho ze dvou konců obrobku. Používá se také k upevnění různých nástrojů: vrtáků, výstružníků, záhlubníků, zápustek, závitníků. Koník se často nazývá dorazová pažba.
3 – Pod úhlem, za účelem broušení podélného a příčného řezu. Podélný průřez, ve kterém se nástroj pohybuje současně jak podél osy, tak napříč osou otáčení obrobku.
4 — Čelní deska je určena k zajištění plochých obrobků velkého průměru a malé délky.

Sklíčidlo se používá k zajištění malých krátkých obrobků. Obrobek je na jednom konci zpracován do kužele, tímto koncem zašroubován do sklíčidla a zajištěn šroubem.

Trojzubec slouží k zajištění dlouhých polotovarů, jejichž druhý konec je přitlačen zadním středem.
1 – Při zpracování na soustruhu vykonává obrobek rotační pohyb, který se nazývá hlavní pohyb. Nástroj se vůči ní pohybuje a vykonává pomocný pohyb nebo posuv.
2 — Pro hrubování 3 – 4 mm; s povrchovou úpravou 0,75 – 2 mm.
3 – Dokončovací soustružení se provádí zkoseným dlátem, přičemž tříska se řeže pouze uprostřed řezné hrany.
4 – Pravítko, třmeny.

1. Mezi hlavní části soustruhu na dřevo patří: lože, hlavní vřeteno, podávací mechanismus, nástrojový stojan, pojezdový vozík, podavač nástrojů, sklíčidlo nebo trojzubec.

Na takovém stroji je možné provádět operace jako: soustružení, vyvrtávání, řezání závitů, skládání čepů atd.

2. Koník na soustruhu slouží k podepření a zajištění zadní části obrobku při jeho zpracování. Zabraňuje jeho zkroucení nebo pádu.

3. Opěrka nástroje pro podélné a příčné soustružení se instaluje nastavením a upevněním odpovídajících úhlů natočení a sklonu vozíku v souladu s požadavky obrobku a operace soustružení.

4. Sklíčidlo je zařízení sloužící k upevnění součásti k obráběcímu stroji. Trojzubec je řezný nástroj se třemi řeznými hranami používaný k provádění různých dřevoobráběcích operací. Čelní deska je část, která se používá k zajištění a vyrovnání obrobku na sklíčidle.

1. Hlavním pohybem při zpracování dřeva na stroji je otáčení obrobku kolem jeho osy. Pohyb posuvu je posun řezného nástroje směrem k obrobku.

2. Při hrubém obrábění se odřízne větší přídavek, aby se odstranil přebytečný materiál a obrobek dostal požadovaný tvar. Při dokončování se pro dosažení požadované přesnosti povrchu odřízne menší přídavek.

3. Jemné soustružení úkosového dláta se provádí jeho zadní částí, která má ostrou pracovní hranu. Tato řezná hrana umožňuje hladší a přesnější povrch obráběné součásti.

4. Kvalita dílu je kontrolována měřicími přístroji jako je posuvné měřítko, mikrometr, šablona, ​​hloubkoměr atd. Umožňují měřit rozměry, tvar a kvalitu povrchu dílu podle zadaných parametrů.

Technické problémy spojené s obráběním na soustruzích – automatické, ruční a CNC – se souhrnně nazývají parametry soustružení.

Odrážejí se v době potřebné k výrobě dílu, kvalitě povrchu, přesnosti soustružení a opotřebení soustružnických nožů.

Každý z těchto parametrů by měl být při práci na dřevoobráběcím soustruhu zohledněn – jak z důvodu dosažení očekávané kvality vyrobeného prvku, tak z důvodu bezpečnosti obsluhy.

Technologické parametry soustružení dřeva

Stejně jako u jiných řezacích procesů je před spuštěním stroje – tradičního nebo CNC – nutné nastavit jeho provozní parametry. Nejdůležitější z nich:

• rychlost otáčení (n) – určuje rychlost, kterou soustružnická hlava otáčí k ní připojený obrobek. Vyjadřováno v otáčkách za minutu (rpm nebo RPM – z angl. Rounds Per Minutes);
• podání (f) – určuje pohyb nože za dobu potřebnou k tomu, aby hlavice dokončila jednu celou otáčku. Vyjádřeno v milimetrech na otáčku (mm/ot.). Tento parametr se také někdy nazývá „pracovní zdvih“;
• rychlost posuvu (vf) – určuje rychlost, jakou se ostří pohybuje podél opracovávaného prvku na soustruhu (posuv);
• hloubka řezu (ap) – určuje hloubku, do které soustružnický kotouč zajede do předmětu při odebírání materiálu (t.j. rozdíl mezi průměry původní a obrobené plochy). Tato hodnota je vyjádřena v milimetrech;
• řezná rychlost (vc) – určuje vzdálenost, kterou urazí rotující čepel vzhledem ke zpracovávanému materiálu za jednotku času. Vyjádřeno v milimetrech za minutu (mm/min);
• мощность (Pc) – určuje výkon potřebný k účinnému překonání třecích sil a efektivnímu odstranění materiálu ostřím nebo rotujícím kotoučem. Vyjádřeno ve wattech a kilowattech;
• řezná síla (Fc) – určuje sílu působící na řezný nástroj a obrobek;
• točivý moment (Mc) – vyjádřeno v newtonmetrech (Nm).

Dalším parametrem, který je někdy považován za závislý na rychlosti posuvu, je doba soustruhu (vyjádřená v minutách). Určuje, jak rychle se odstraní přebytečný materiál z povrchu obrobku. Zahrnuje mimo jiné parametry jako:

• délka průchodu nástroje;
• rychlost posuvu;
• rychlost otáčení;
• počet průchodů řezného nástroje po opracovávaném povrchu.

Tento komplexní parametr pomáhá určit, jak rychle získá soustružený objekt očekávaný tvar nebo bude dokončena fáze obrábění (hrubování, tváření nebo dokončování), což pomáhá efektivněji využívat pracovní dobu nástrojů a v případě CNC soustruhů , přesně určit čas potřebný k provedení konkrétní etapy práce.

Jak zvolit parametry soustružení dřeva?

Klíčovým krokem při výběru parametrů soustružení je znalost vlastností zpracovávaného materiálu. Správné seřízení před zahájením práce je velmi důležité pro bezpečnost a efektivitu stroje.

Zkušený specialista musí zvolit vhodné parametry soustružení, včetně následujících kritérií:

• druh zpracovávaného dřeva a jeho fyzikální vlastnosti;
• obecná obrobitelnost konkrétního materiálu (s přihlédnutím k charakteristikám tvrdosti);
• použité ostří (nože nebo soustružnické vrtáky vybrané pro práci s konkrétním materiálem a dosažení očekávané hloubky řezu nebo účinnosti);
• podmínky zpracování (například kvalita zpracovávaného materiálu, nepřítomnost vad dřeva, suků, trhlin, stabilita upevnění soustružnického výrobku na vřetenu);
• provozní parametry stroje,
• fázi zpracování.

Při výběru parametrů soustružníci často využívají již hotová data – tzv. „výběr z katalogu“. To pomáhá organizovat práci a určit výchozí hodnoty – jak s ohledem na samotné soustružení, tak výběr vhodných nástrojů.

Výpočet řezných parametrů během soustružení na základě pozorování zpracovávaného materiálu a provozu stroje, jako je řezný posuv nebo jiné parametry obrábění, pomáhá nastavit cílové hodnoty.

Sluší se dodat, že při práci na automatických soustruzích, které vyžadují ruční ovládání, jsou parametry soustružení nejčastěji upravovány obsluhou na základě katalogových údajů, zkušeností a pozorování řezného procesu.

V případě CNC soustruhů poskytuje automatizace velkou podporu tím, že pomáhá určit vhodné provozní parametry. Navíc shromažďováním dat prostřednictvím různých typů senzorů může měnit provozní parametry tak, aby co nejlépe implementoval proces CNC soustružení.

Hrubování, tvarování nebo dokončování – jaké parametry soustružení zvolit?

Proces obrábění – ať už jde o frézování, soustružení nebo broušení – je rozdělen do čtyř hlavních fází:

• hrubé (předběžné) mechanické zpracování zaměřené na odstranění přebytečného materiálu a získání podobného tvaru předmětu;
• středně přesné obrábění, zaměřené na dodání předběžného tvaru obrobku;
• jemné zpracování (někdy nazývané “přesnost”) zaměřené na dodání konečného tvaru předmětu;
• velmi přesné („dokončovací“) zpracování, při kterém jsou z povrchu opracovávaného předmětu odstraněny stopy přechodů řezné hrany. Nejčastěji se to provádí pomocí brusných nástrojů (jako jsou CNC stroje a automatické brusky).

Samozřejmě, v závislosti na zpracovávaném materiálu nebo očekávání ohledně kvality povrchu může být těchto fází více (jako v níže uvedeném seznamu popisujícím parametry různých fází soustružení dřeva).

Každá vyžaduje použití jiných parametrů soustružení a někdy i různých typů ostří nebo soustružnických fréz. Rozdílná jsou i očekávání ohledně kvality výsledného povrchu – pokud jsou při hrubování běžné zřetelné stopy řezného nástroje, pak takové stopy po velmi přesném nebo precizním zpracování svědčí o nesprávné volbě parametrů nebo ostří.

Za předpokladu, že je nástroj správně vybrán pro typ zpracovávaného materiálu, doporučuje se v různých fázích zpracování dodržet následující parametry soustružení (resp. pracovní posuv a hloubku řezu):

• velmi hrubé: >0,7 ot/min/8-20 mm;
• hrubování: 0,5-1,5 ot/min/6-15 mm;
• po hrubování: 0,4-1 ot/min/3-10 mm;
• Středně přesné zpracování: 0,2-0,5 ot./min/1,5-4 mm;
• dokončovací práce: 0,1-0,3 ot/min/0,5-2 mm;
• Přesné obrábění: 0,05-0,15ot/min/0,25-2mm.

Stručně řečeno: čím vyšší přesnost, tím pomalejší by měla být rotace.

Volba řezných parametrů při soustružení obrobku a opotřebení kotouče

Volba vhodných parametrů soustružení přímo ovlivňuje životnost soustružnických nástrojů. Kromě mechanického opotřebení (oděru) vlastního každého kotouče, ke kterému dochází v důsledku mechanické povrchové úpravy, i při volbě ideálních řezných parametrů, existují důvody, které způsobují předčasnou ztrátu jeho vlastností. Tento:

• přilnavost – tj. hromadění „výrůstků“ zpracovávaného materiálu, tvrzená pryskyřice na čepelích. To snižuje efektivitu práce (nežádoucí materiál ucpává břity a v důsledku toho dochází k jejich kontaktu s obráběným povrchem) a negativně ovlivňuje i kvalitu povrchu. Tento problém se nejčastěji vyskytuje, když je řezná rychlost příliš nízká.
• oxidace a difúze – tj. ukládání atomů zpracovávaného materiálu na řeznou hranu v důsledku působení vysoké teploty. To snižuje účinnost soustružení a může vést k předčasnému otupení nástroje. Nejčastěji k tomu dochází, když je rychlost otáčení příliš vysoká nebo obrobek není správně chlazen.

Výběr vhodných řezných parametrů nebo nástrojů během soustružení (CNC nebo tradičních) je rozhodující jak pro efektivitu, tak pro kvalitu práce.