Aplikace plazmového řezání: 7 příkladů použití plazmových řezaček
Plazma se používá k řezání nejen kovů: beton a kompozitní materiály lze zpracovávat plazmovým hořákem. Vzhledem k vysoké rychlosti, přesnosti řezání a také nízkým nákladům na provoz je plazmové řezání vhodné pro zpracování nejvíce žáruvzdorných kovů, kamene, vícevrstvých materiálů – jako součást technologického řetězce při výrobě složitých výrobků a dílů.
Vyrábí přenosné i stacionární plazmatrony: první jsou vhodné pro domácí a poloprofesionální použití, druhé pro profesionální a průmyslové použití. Navzdory své univerzálnosti a schopnosti rovnoměrně rovnoměrně řezat mnoho druhů materiálů se technologie plazmového řezání používá hlavně pro práci s kovy:
- plech – pro výrobu tvarových, složitých tvarovaných dílů, kovových panelů, zámkových spojů;
- potrubí – v přípravě na svařování potrubních prvků, stojanů a rámů;
- polotovary ve formě výkovků, tyčí – od velkých po miniaturní.
Plazmové řezání se zabývá ocelí a litinou, nejžádanějšími kovy v oboru. O něco později než ocel a litina se beton a kámen začaly zpracovávat pomocí plazmy.
Plazmové řezání plechů
Plazma, která je pumpována do oblasti řezu rychlostí 5x větší než je rychlost zvuku, si poradí s téměř jakýmkoliv kovem. Plech může být poměrně silný: plazmová řezačka zvládne kov (ocel) o tloušťce několika desítek milimetrů. Přesnost řezání je přitom velmi vysoká: hrany obrobků zůstávají hladké a nevyžadují téměř žádné broušení. Pro použití plazmového řezání plechu neexistují téměř žádná omezení. Čím vyšší je však tepelná vodivost kovu, tím menší je maximální tloušťka plechu, se kterou si plazmová řezačka poradí. Například podle GOST 14792-80 lze hliníkové slitiny nebo hliníkový plech řezat plazmou pouze tehdy, pokud tloušťka nepřesahuje 50-60 mm.
Plazmové řezání trubek a trubek
Trubky jsou ve výrobě – před uskladněním nebo odesláním požadovaného sortimentu zákazníkovi – a při montáži/instalaci potrubí nařezány na úseky požadované délky. V obou případech se řezání plazmou ukazuje jako mnohem výnosnější než řezání plynem. Plazmové řezy přesněji, rychleji, hrany obrobků po řezání se téměř nemusí opracovávat – zvyšuje se rychlost instalace trubek, broušení v armaturách a adaptérech.
Plazmové řezačky se používají jako součást poloautomatických jednotek pro řezání trubek – řezačky trubek. Kromě toho může plazmová řezačka provádět drobné práce na trubkách jakéhokoli průměru:
- čištění starých švů;
- odstranění okrajů;
- zpracování zkosení.
Křivočaré komplexní plazmové řezání obrobků
Plechy, výkovky různých tvarů, čtvercové tyče a díly se složitým průřezem (například kanály) lze snadno řezat pomocí plazmové řezačky. Plazma umožňuje vytvářet zakřivené řezy i u silných (až 100 mm silných) obrobků. Zároveň není potřeba čistit od rezavých skvrn, zbytků barev či laků nebo jiných nečistot – nemají vliv na rychlost a přesnost frézy.
Otvory – plazmová řezačka
Plazmové frézy se používají nejen k řezání, ale také k vytváření otvorů – průchozích a slepých: pro šroubové nebo čepové spoje. Přesnost a přesnost vytváření otvorů vám umožňuje řezat na nich závity bez přípravy a vyhnout se broušení a montáži na čepy daného průměru.
Plazmové řezání oceli a litiny
Postupně se plazmové řezačky stále více uplatňují jak při práci s nástrojovými, tak i specializovanými oceli. Plazma si poradí i s nerezovou ocelí – což je u nízkovýkonových kyslíkových svařovacích strojů téměř nemožné. Plazmové řezání vám díky přesnosti řezání a možnosti pečlivě nastavit hloubku a tloušťku řezu umožňuje:
- urychlit zpracování obrobků;
- snížit náklady na hotové výrobky v důsledku odmítnutí broušení okrajů řezu;
- snížit ztráty kovu – v místě řezu nezůstávají žádné otřepy nebo vytlačená hmota slinutého kovu;
- rychle provádějte rovné i zakřivené řezy.
Během provozu nedochází prakticky k žádné kontaminaci – a to ani v pracovní oblasti a před obličejem operátora, pokud mluvíme o ručním řezání plazmou. Všechno, co může hořet, je spáleno, malé množství vodního kamene a prachu je odfouknuto stejnou plazmou. Plazmové řezání je proto považováno za ekologické a bezpečné.
Přesnost plazmového paprsku je taková, že s ním lze snadno řezat nejen ocelový plech nebo plechy do tloušťky 100 mm, ale také dlouhé tenké pásy.
Litinu lze také snadno ošetřit plazmou. Se stejnými omezeními jako ocel: tloušťka obrobků by neměla přesáhnout 10 cm, zatímco délka a tvar řezu mohou být libovolné. Obrobky z litiny se stejně jako ocel obtížně řežou svařováním plynem nebo mechanicky: negativním faktorem se kromě pracnosti procesu stává velké množství prachu a okují, portál (tavenina vytlačovaná plamenem) a plyny. Plazma řeže litinu nejen rychleji, ale také čistěji.
Řezání betonu plazmovým paprskem
Mnohem později než kovy se plazmová zařízení začala používat pro řezání betonových (včetně vyztužených) dílů a kamenných polotovarů. Obloukové řezání plazmou nefunguje s kamenem a betonem, i když je materiál nasycen vodivými vměstky (výztuž). Pracovním orgánem je v tomto případě plazmový paprsek: k vyhoření cementu i hornin stačí teplota 20–30 tisíc °C.