Vlastnosti a nezávislá výroba žáruvzdorného betonu – stroitel lab

Potřeba použití žárobetonu vzniká při instalaci nebo opravách tepelných jednotek: pecí, kotlů, komínů a dalších objektů, nejčastěji pro průmyslové účely. Horní teplotní limit u konvenčních značek nepřesahuje 300 °C při provozu v podmínkách stálých a zvýšených tepelných vlivů, používají se pouze specializované směsi: tepelně odolné, vysoce pevné, s výkonnostními charakteristikami, které zůstávají nezměněny nebo se zlepšují ohřevem, a nevyžadují složitou ochranu nebo střelbu. V průmyslové výstavbě jsou vybírány pouze tovární směsi nezávislá příprava takového betonu je povolena pouze pro soukromé účely.

1. Technické parametry žáruvzdorného betonu
2. Typ a rozsah
3. Návod na vlastní výrobu
4. Cena suchých betonových směsí

Popis materiálu, vlastností a složení

V tomto případě jsou vyžadovány speciální typy pojiv: portlandský struskový cement, hliník, druhy periklasu, tekuté sklo. Vysoce kvalitní portlandský cement se mísí s jemně mletou šamotovou nebo magnezitovou cihlou, pemzou, andezitem, sprašovou hlínou, vysokopecní struskou nebo popílkem a chromitovou rudou. Jako plniva se také používají mullity, keramzit, perlit, žáruvzdorné horniny a korund. Zásadní význam má velikost zrn při přípravě: u jemných zrn se pohybuje od 0,15 do 5 mm, u hrubých od 5-25.

Složení betonu se volí s přihlédnutím k očekávaným provozním podmínkám: směsi na bázi portlandského cementu nejsou vhodné pro použití v kyselém prostředí (komíny) a roztoky s vysokým podílem tekutého skla nevydrží časté působení vlhkosti. Odolnost vůči agresivním faktorům závisí na procentu hlinitanů a silikátů vápenatých, čím vyšší je, tím lépe.

Komponenty také určují hlavní výkonnostní charakteristiky žárobetonu:

1. Otevřená pórovitost, pohybující se od 15 do 25 %. Tento ukazatel klasifikuje žáruvzdorné betony jako husté (10-16%), zhutněné (16-20) a středně husté (20-30) a nepřímo ovlivňuje smršťování směsí.

2. Teplota aplikace. Beton, který vydrží zahřátí až na 1580 °C, je klasifikován jako žáruvzdorný, od 1580 do 1770 – jako ohnivzdorný, výše – jako vysoce žáruvzdorný.

3. Měrná hmotnost materiálu. Všechny značky se konvenčně dělí na lehké (obsah perlitu a podobné přísady), těžké a zvláště těžké, v průměru normovaná hustota druhé a třetí skupiny přesahuje 1500 kg/m3.

Typy a rozsah použití

Žáruvzdorný beton se podle zamýšleného účelu dělí na beton konstrukční a tepelně izolační, druhý typ má nižší součinitel tepelné vodivosti a je určen do pecí a jiných objektů se zvýšenými požadavky na udržení teplotních podmínek. Podle typu plniva se rozlišují směsi dinas (oxid křemičitý a vápno), korund (krystalický oxid hlinitý) a křemenné směsi.

Žádané jsou ohnivzdorné a žáruvzdorné třídy:

• V metalurgii železných a neželezných kovů (doporučený beton – ASBG).
• Při provádění monolitického obložení topných těles (SSBA, SBC, SBS) a ocelových licích pánví (VGBS).
• Pro tepelnou izolaci výše uvedených objektů (TIB)
• Při instalaci protipožární vrstvy bez pálení (beton na bázi clamotte).
• Při přípravě maloformátových žáruvzdorných výrobků.

V soukromé výstavbě jsou materiály žádané při instalaci kamen a krbů a pokládání komínů. Směsi lze použít jak jako zdicí materiály, tak pro domácí výrobu tepelně odolných výrobků.

Jak vyrobit ohnivzdorný beton vlastníma rukama?

Roztoky určené pro použití při zvýšených teplotách se míchají výhradně mechanizací. Přednost se dává hotovým směsím, voda se podává přísně podle dávek uvedených v receptu, její podíl bývá minimální. Je nesmírně důležité vzít v úvahu datum vydání; kompozice rychle ztratí své příznivé vlastnosti. Chcete-li připravit žárovzdorný beton vlastníma rukama, postupujte takto:

• Výběr receptury, příprava komponent: mletí, drcení a povinné sušení. Je obtížné dokončit tuto fázi sami pro velké objemy, budou vyžadována drtící zařízení.
• Směs v suchém stavu důkladně promícháme lopatou.
• Vložte jej do míchačky na beton, přidejte vodu, otáčejte do hladka. Tato fáze se provádí v teplé místnosti, doporučuje se mírně zahřát míchací kapalinu.
• Lití do forem, hutnění pomocí vibračního zařízení. Všechny ohnivzdorné a žáruvzdorné kompozice mají nízkou zpracovatelnost a vyžaduje se distribuce roztoku pomocí vibračních nástrojů, ale tento proces by neměl být zdržován nadměrným úsilím, těžké frakce v betonu se usadí;
• Stárnutí. Tovární směsi ztvrdnou za den, připravené nezávisle za 2-3, obě možnosti jsou navlhčeny a odstraněny z forem po 3 dnech, poté je třeba výrobky uchovávat ve vytápěné místnosti po dobu až 25 dnů.

Doporučená receptura betonu obsahuje 3 díly štěrku, 2 díly hrubého křemičitého písku, 2 díly připravené žáruvzdorné hmoty nebo speciálního cementu, 0,5 hašeného vápna. V některých případech se pro zlepšení tepelné odolnosti přidává až 0,25 dílu jemně mleté ​​pemzy, strusky nebo popela. Minimální pevnostní třída cementu je M400, podíl pojivové báze navíc zahrnuje drcené žáruvzdorné nebo šamotové cihly (1:2). Při výběru možností s tekutým sklem se používají konvenční komponenty, ale se zavedením lepidla od 15 do 25% celkové hmoty současně s vodou se takové roztoky spotřebovávají co nejrychleji.

Náklady na tovární žáruvzdorné suché betonové směsi

Tyto produkty nabízí mnoho domácích výrobců: SpetsOgneuporKomplekt (Jekatěrinburg), Sukholozhsky Refractory Plant (Sverdlovsk region), NovosibTeploStroy, Aliter-Axi (St. Petersburg). Běloruské žáruvzdorné sloučeniny Parad a Polský Rath mají dobré recenze. Nejjednodušší je nakupovat žáruvzdorné směsi a beton ve velkých pytlích, jsou levnější. Většina těchto výrobců také prodává cement pro samopřípravu tepelně odolných řešení doma, průměrná cena jednoho 50 kg pytle je 1500 XNUMX rublů.