Separátor zrna VRS-30: konstrukce a princip fungování

Hlavní komponenty vzduchového sítového separátoru zrna VRS-30 jsou umístěny na jeho rámu. Patří mezi ně přijímač, jednotka na čištění vzduchu, prosévací stroje a šnekový mechanismus pro přepravu odpadu píce. Jejich umístění můžete vidět na obrázku níže.
Obilná surovina je přiváděna do přijímací nádrže pomocí korečkového elevátoru. Nejprve materiál prochází distribuční jednotkou, odkud je postupně posílán do horního a spodního rozdělovače. Tyto prvky přivádějí hmotu vzduchovými kanály a distribuují ji přes síta a umisťují ji do rovnoměrné vrstvy. Jemné nečistoty jsou odváděny do centrální vzduchové jednotky prouděním řízeným ventilátorem. Velké inkluze jsou odesílány do speciální usazovací nádrže. Po filtraci vzduchu a rozdělení na dvě poloviny je zrno odesláno do třídicích strojů, kde prochází dalším čištěním. Princip činnosti horních a spodních mlýnů je stejný: prvek B2 odděluje velké vměstky, B a G oddělují malé.

Konstrukce jednotky:
1) nosný kovový rám; 2) vzduchová jednotka; 3) sítové mlýny; 4) šnek

Při průchodu mlýnem B zůstávají v obilí drobné nečistoty, zachycují je podsevní a třídící síta B a G. Při průchodu B obsahuje obilný materiál drobné minerální nečistoty a plevel, odtud jde surovina na třídění, prováděné sítem G.
Velké cizí vměstky filtrované mlýnem B2 a malé nečistoty tříděné síty V a G jsou posílány do mechanismu šnekového dopravníku. Čistý materiál vycházející z frézy G je směrován do zadního přijímače. Odtud je surovina přiváděna pomocí rotačního šneku do spodní hlavy dopravníku nebo gravitačně odeslána do zásobníku. Technologické schéma činnosti zařízení je vidět na obrázku.

Konstrukce komponentových prvků
Zařízení je vybaveno dvojicí sítových stojanů, které jsou umístěny nahoře a dole a fungují nezávisle na sobě. V přijímací komoře je surovina rozdělena na dvě poloviny, z nichž jedna se zpracovává na horním mlýnu a druhá na spodní. Podrobnosti můžete vidět na obrázku níže.
Konstrukce uzlů se neliší. Každý z nich má 4 síta, která jsou označena jako B1, B2, V a G. Jejich stojiny se před montáží umístí do speciálních upínacích rámů 1, které se zasunou do rohů umístěných na bočních dílech fréz, a následně se pevně upevní excentrickými upínacími díly 2 k vodicím prvkům. Směr lisování excentrů je určen konstrukčními vlastnostmi jednotky.

Hlavní část mlýnů tvoří bočnice 4, vyrobené z oceli a spojené příčnými prvky. Mlýny jsou zavěšeny na rámu pomocí svislých pružinových závěsů 3. Kmitavý pohyb mlýnů je prováděn pod vlivem ojnic 6, které naopak pohání centrální hřídel excentru 5. Kmitání mlýnů se provádí v opačném směru vůči sobě, což umožňuje vyrovnat sílu setrvačnosti, která se objevuje během provozu.
Síta slouží k frakčnímu oddělení materiálu na výstupu, surovina je směrována do speciálních zásobníků a jímek. Pod sítovou jednotkou jsou kartáče 7, které jsou instalovány v blízkosti síta a slouží k čištění, pohybu po vratné dráze a odstraňování uvízlých zrn.

Separátor VRS-30 je vybaven kartáčovým čisticím zařízením, jehož provedení je vidět na obrázku. Spony obsahují 6 kartáčů 1, které zpracovávají jednu řadu sít; samotné spony jsou připevněny k potrubí. Ta je zase namontována na příčném klikovém hřídeli 2, jehož koncové části jsou opatřeny šoupátky 3. Posouvají se, pohybují se podél úhlů pevně připevněných k mlýnu, které fungují jako vodítka. Prvky kartáče se stlačují dolů otáčením klikového hřídele. Ojnice 4, které vedou k pákám, jsou zodpovědné za jejich vratný pohyb a prvek 5 hnacího hřídele je upevněn ve dvojici ložisek 6, namontovaných na rámu.
Konce hnacího hřídele slouží k upevnění pákových prvků 7 a 8, které se začnou kývat, když tyč 9 pracuje a řetězové kolo 10 se otáčí hřídelem šneku pro podávání píce.

Vzduchová část jednotky, kterou lze vidět na následujícím schématu, obsahuje vzduchové kanály přijímače E, vzduchové potrubí D s jímkou ​​a ventilátor G.
Vzduchové potrubí je nutné pro připojení kanálů k ventilátoru, slouží také ke stabilizaci proudění vzduchu v prvním. Na jedné straně je připojen k tělesu přijímače přes přírubový spoj, na druhé straně vstupuje do ventilátoru přes plášť. Na boku jeho těla je okénko s vypouštěcí klapkou, která slouží k urychlení nebo naopak zpomalení dopravovaného proudu vzduchu.
Pohyb tlumiče je řízen ozubeným kolem připojeným k rukojeti směřující dolů. Při otevření okna proudí do systému čistý vzduch a rychlost vzduchu uvnitř potrubí se snižuje.

K tělesu vzduchovodu je připojena jímka, jejíž průřez má tvar lichoběžníku. Tato jednotka se používá k zachycení malých zrn, zeminy, písku a jiných cizích inkluzí. Jeho spodní segment obsahuje ventily sloužící k odstranění nečistot ze systému.
Konstrukce obsahuje prachový ventilátor s lopatkami, jeho výstupní prvek je vyroben ve formě příruby. Oběžné kolo je díl vyrobený technologií svařování, je umístěn ve skříni ve vzdálenosti 4-5 mm od odbočné trubky; Hřídel ventilátoru je uložena v kuličkových ložiskách, která jsou sdružena v jednom pouzdře.

Obrázek ukazuje provozní schéma ventilátoru. Jeho plášť 1 je připevněn ke vzduchovému potrubí. Oběžné kolo 5 je umístěno uvnitř a tvoří proud vzduchu. Klapka 3 má nastavitelnou konstrukci. S jeho pomocí v kombinaci s rukojetí 4 je možné regulovat rychlostní charakteristiky dopravovaného vzduchu s přihlédnutím k vlastnostem zpracovávaného osivového materiálu.

Přijímací komora separátoru

Přijímač VRS-30 je vytvořen jako volný prostor mezi párem vzduchových kanálů umístěných vertikálně.

Následující obrázek ukazuje vývojový diagram činnosti přijímače. V jeho horním segmentu 1 je rozdělovač 2. ​​Uvnitř posledně jmenovaného je dvojice rotačních ventilů, které jsou nutné ke změně úhlu vstupu zrnitého materiálu do rozdělovače 3, umístěného nahoře. Samotný dělič má regulátory, které se používají k zajištění rovnoměrného toku surovin ke spodnímu prvku 4, který je zodpovědný za rovnoměrné rozložení semen napříč sítovými stojany.

Šnek pro podávání odpadu píce

Šnekový mechanismus pro odstraňování odpadu píce je dalším prvkem systému jeho struktura je vidět na obrázku níže. Jeho plášť má kompozitní konstrukci, která obsahuje pouzdro 1 přivařené k rámu 2, a odnímatelný nástavec 3. Hřídel šneku je rovněž ze dvou částí: do trubkového hřídele je vložena pevná tyč 4. Při montáži je nutné umístit trubkovou drážku podle klíče upevněného na povrchu hřídele. Na hnacím konci je pevně upevněná řemenice 5 a hvězda 6. Hřídel šneku je na jedné straně spojen s ložiskovou jednotkou a na druhé straně s kluzným kuličkovým ložiskem 7.
Prodloužení je připojeno ke spojovací tyči 8 pro seřizovací akce, změna trakce umožňuje upravit polohu hřídele vzhledem k povrchům pouzdra a upevnit prodloužení k tělu. Za pohon je zodpovědný excentrický hřídel. Cizí vměstky oddělené během provozu mlýnů a usazovací nádrže jsou odváděny do šneku, který je dopravuje na stranu a tvoří krmný odpad, který je periodicky odstraňován z provozního prostoru zařízení.

• Řídicí blok.
• Pohon elektromotorem 4AMA100S2, výkon – 4 kW, točivý moment – ​​3000 ot./min.
• Kabely pro připojení zařízení.

• Demontujte rám s mřížkami a odešlete je do skladu.
• Utáhněte hnací řemeny pracovních jednotek. To vyžaduje použití speciálních napínacích nástrojů. Pro zajištění správné funkce řemenového pohonu je nutné řídit plochou polohu obrysu a míru napnutí řemene změnou polohy řemenic hřídele.
• Utáhněte řetěz protiběžného pohonu čisticího mechanismu pomocí ozubeného kola, které je k tomu určeno. Úroveň napnutí se považuje za normální, pokud se při použití mechanické ruční síly řetěz odchýlí od přímky o 0,4-0,7 cm na každý metr délky. Při nižší hodnotě začíná řetěz najíždět na zuby řetězového kola při vyšší se zvyšuje intenzita opotřebení těchto prvků. Je také důležité zajistit, aby hvězdy zachycené řetězem byly umístěny ve stejné rovině vůči sobě navzájem s odchylkou ne větší než 0,2 mm na každý centimetr vzdálenosti mezi středy.
• Pokud napínací mechanismus neposkytuje požadované nastavení řetězu, je nutné z něj odstranit 1-2 články a znovu nastavit napnutí.
• Pro připojení jednotky ke zdroji napájení použijte kabel, který je součástí sady.

• Stupeň utažení matic a šroubů.
• Poloha a spolehlivost kuličkových ložisek.
• Stupeň napnutí řetězových a řemenových prvků.
• Upevnění elektromotoru k podpěrám.
• Poloha a spolehlivost upevnění rámů roštu.

Během procesu čištění prochází zrno několika síty různých průměrů a účelů. Postupný průchod materiálu třídicími a podosevními typy sít zajišťuje vysokou úroveň čištění od nečistot různých velikostí. Nečistoty v tomto případě padají do šneku krmného odpadu a vyčištěné zrno padá do zadního přijímače, ze kterého se pohybuje přímo do bunkru nebo do spodní hlavy dopravníku.

Pravidla regulace
Při provozu jednotky je nutné provést příslušné seřízení mechanismů, které se provádějí v závislosti na provozních podmínkách, druhu zpracovávané obilniny a provozního režimu.
Výběr a montáž roštů
Je nutné vybrat síta v souladu s frakcí a charakteristikami každé plodiny zrna as ohledem na provozní vlastnosti zařízení. Pro usnadnění výběru můžete použít stůl.

Seřízení sestavy kartáče
Pro správné čištění povrchu sít je nutné upravit polohu kartáčů. Nejprve je nutné povolit maticové spoje zajišťující podložky s regulátorem, poté změnit polohu hřídele, dokud nebudou kartáčová zařízení nad povrchem síta ve vzdálenosti 1-2 mm. Matice lze poté utáhnout. Tento postup by měl být prováděn pravidelně, intenzita určuje míru otěru štětin kartáčku.
Při demontáži sít musí být kartáče spuštěny dolů. Chcete-li to provést, musíte otočit křídlovou matici ve směru uvolnění spojení, otočit hřídel ve směru stlačení kartáčů: to pomůže vytáhnout šroub z drážky seřizovacího prvku. Poté kartáče spadnou do požadované polohy. Po instalaci nových sít je třeba kartáče utáhnout: hřídel se otočí, drážky lišty a nastavovací jednotky se vyrovnají, poté se utáhne křídlová matice. Šroub, umístěný ve vyrovnaných drážkách dílů, chrání osu hřídele před samovolnou rotací.

Nastavení rovnoměrného rozložení obilné hmoty
Postup se provádí pomocí horního rozdělovače. Je nutné demontovat plášť umístěný v přední části jímače, povolit stupeň utažení žlabu, poté upravit úhel sklonu tak, aby se surovina rovnoměrně rozložila po šířce síta.

Nastavení průtoku vzduchu
Po seřízení podávání osiva je nutné upravit rychlost pohybu vzduchu v kanálech. Měla by být taková, aby ze surovinové hmoty byly vyfoukány cizí vměstky (nečistoty, drobný plevel, sláma, písek atd.).
Při provozu odlučovače je intenzita proudění vzduchu regulována pohybem klapky, která je vybavena vypouštěcím ventilem, a plynulou změnou rychlosti pohybu vzdušných hmot pomocí ventilátorové klapky. Míra korekce je dána složením odpadu.

Čištění zbytků zpracovávaného materiálu
Po ukončení provozu nebo při přechodu na zpracování jiného druhu obilné plodiny je nutné zařízení důkladně vyčistit a odstranit veškeré zbývající suroviny. Je nutné jej otáčet při volnoběžných otáčkách motoru, po odstranění zbytků je nutné zastavit zařízení a odstranit síta. Uzly je potřeba zamést koštětem nebo speciálně upravenými kartáči, aby nikde nezůstala zrníčka. Poté můžete vybrat nové obrazovky a nainstalovat je pro další práci.

• Za dodržování bezpečnostních a požárně bezpečnostních předpisů odpovídá obsluha pracující se zařízením.
• K jednotce má přístup pouze personál, který prošel odpovídajícím školením.
• Pouze kvalifikovaný elektrikář může připojit zařízení k napájení a opravovat elektrické součásti.
• Spouštět, vypínat jednotku a odstraňovat závady může pouze operátor.
• Kabel použitý pro napájení musí mít pevnou vrstvu izolace bez vnějších vad.
• Po ukončení používání musí být zařízení okamžitě odpojeno od napájení.
• Před spuštěním zařízení je nutné zajistit, aby poblíž stojící osoby nebyly vystaveny riziku zranění pohyblivými částmi.
• Nanášení maziva, utahování šroubů, seřizování řemenů a odstraňování závad je možné až po úplném zastavení zařízení.
• Je zakázáno vyměňovat obrazovky, když je zařízení v provozu.
• Nedovolte nepovolaným osobám v blízkosti provozní jednotky.
• Není dovoleno zapínat zařízení bez uzemnění, s demontovanými nebo rozbitými ploty.
• Není vhodné pokládat napájecí kabel na zem: musí být zavěšen na stabilních podpěrách, mezi kterými mohou projíždět vozidla.
• Je nutné denně kontrolovat kvalitu připojení vodičů napájecího kabelu v řídící jednotce, zejména s ohledem na nulový vodič.
• Pokud dojde k požáru elektroinstalace, musíte okamžitě odpojit jednotku od sítě, vypnout jističe a uhasit požár pomocí jakýchkoli dostupných hasicích prostředků.
• V případě velmi prašných pracovních prostor musí personál používat osobní ochranné prostředky.
• Je zakázáno provozovat zařízení při teplotách vzduchu -15 stupňů Celsia a nižších.
• Opravy a seřízení elektrických součástí lze provádět pouze při odpojeném napětí. K tomu je na nefunkční jednotce nutné vypnout vypínač na rozvodné desce, vyvěsit oznámení o prováděné práci a zkontrolovat, zda na vstupních svorkách řídící jednotky skutečně není napětí.
• Při provozu v podmínkách vysokého hluku musí obsluha používat špunty do uší.
• Při nakládání zařízení na kolejovou dopravu je nutné dodržovat řadu pravidel: nestůjte pod nákladem, používejte popruhy dlouhé alespoň 200 cm, zvedák umístěte pouze pod pás spodního rámu v oblasti regálů.