Separace kysaných mléčných výrobků, stupně, zařízení

Separace kysaných mléčných výrobků je proces dělení surovin na smetanu a odstředěné mléko pomocí separátorů. Tímto procesem vznikají různé druhy smetany a odstředěného mléka pro výrobu zakysané smetany, tvarohu, jogurtů a dalších kysaných mléčných výrobků.

Mléčné výrobky

Mléčné výrobky získané z mléka nebo jeho derivátů fermentací pomocí bakterií mléčného kvašení nebo kvasinek. Mezi fermentovanými mléčnými výrobky lze rozlišit následující typy:

• Produkty mléčné kvašení. Do této kategorie patří tvaroh, zakysaná smetana, jogurty, fermentované pečené mléko, varenetky, acidofilní, jogurty a také některé druhy sýrů. U těchto výrobků se mléko dělí na smetanu a odstředěné mléko. V důsledku toho můžete získat různý obsah tuku a konzistenci produktu.
• Produkty smíšené fermentace. Do této kategorie patří kefír, ovocný kefír atd. U těchto produktů se používá separace a také přidávání různých startérů a přísad.

Vlastnosti separace fermentovaných mléčných výrobků

Proces separace je ovlivněn různými faktory:

• Viskozita mléka. Čím vyšší je viskozita, tím obtížnější je separační proces. Viskozita závisí na obsahu bílkovin, tuku a sušiny. Čím více těchto složek, tím je mléko hustší. Husté mléko vede ke snížení kvality produktu. Je to dáno tím, že způsobuje tvorbu pěny, znečištění separátoru a snížení výtěžnosti smetany.
• Obsah tuku v mléce. Čím vyšší je obsah tuku, tím pomaleji se to děje oddělení. Obsah tuku závisí na plemeni zvířete, ročním období, stravě a dalších faktorech. Plnotučné mléko má větší objem tukových kuliček. To také vede ke kontaminaci separátoru a snížení jeho produktivity.
• Technologické procesy čerpání, chlazení, pasterizace a homogenizace. Chyby při těchto procesech mohou vést k poškození tukových kuliček, změnám viskozity a struktury mléka a také k rozvoji nežádoucí mikroflóry v něm.

Hlavním znakem, který ovlivňuje výsledek separace, je teplota suroviny. Určuje fyzikální vlastnosti mléka: hustotu, viskozitu a povrchové napětí. Čím vyšší teplota, tím nižší jsou tyto vlastnosti, což usnadňuje separaci. Nemělo by však být příliš vysoké, protože to může vést k denaturaci bílkovin a poškození tukových kuliček. Optimální teplota se pohybuje od 40 do 60 stupňů Celsia.

Separátory pro kysané mléčné výrobky

Oddělovač pro fermentované mléko Produkty je zařízení, které pomocí odstředivé síly separuje suroviny na smetanu a odstředěné mléko. Podle zamýšleného účelu existují následující typy oddělovačů:

• Oddělovače smetany. Tyto separátory jsou určeny k výrobě smetany, která se používá k výrobě másla, zakysané smetany nebo jiných výrobků.
• Normalizátory. Toto zařízení umožňuje upravit obsah tuku v závislosti na požadavcích technologie nebo spotřebitelů.
• Čističe. Tyto přístroje jsou určeny k čištění mléka od mechanických nečistot, bakterií a jiných nečistot. Zlepšují kvalitu mléka a prodlužují jeho trvanlivost.
• Univerzální. Tyto separátory spojují funkce odlučovače smetany a čističky.
• Tvaroh. Taková zařízení jsou potřebná k získání tvarohové hmoty z fermentovaného mléka. Umožňují oddělit tvaroh od syrovátky a získat tvarohovou hmotu různé konzistence a obsahu vlhkosti.
• Klasifikátory. Takové zařízení je určeno pro výrobu jogurtu, kefíru nebo sýra.

Konstrukce separátorů může být:

• OTEVŘENO. U těchto modelů je část bubnu otevřená pro sledování separačního procesu. Mají jednoduchý design a nízkou cenu, ale vyžadují časté zastavování a čištění, aby se odstranil nahromaděný tuk a bílkoviny.
• Polouzavřený. V takových zařízeních je část bubnu uzavřena víkem. Druhá část zůstává otevřená pro kontrolu separačního procesu. Polouzavřené modely mají složitější design a vyšší náklady. Zároveň nevyžadují časté zastávky a čištění nahromaděného tuku a bílkovin.
• ZAVŘENO. U těchto zařízení je celý buben uzavřen víkem a není přístupný pro sledování separačního procesu. Uzavřené modely mají nejsložitější design a nejvyšší náklady.

Separační fáze

Obvykle lze separaci rozdělit do několika fází:

• Příprava. V závislosti na požadavcích na kvalitu a obsah tuku ve finálním produktu se mléko filtruje, chladí, zahřívá, pasterizuje nebo homogenizuje. Příprava umožňuje zlepšit vlastnosti produktu a také eliminovat možné kontaminanty a mikroorganismy.
• Oddělení. V této fázi jsou suroviny přiváděny do separátoru a rozděleny na smetanu a odstředěné mléko. Separace umožňuje získat produkty s daným obsahem tuku a konzistencí a také zvýšit jejich trvanlivost a stravitelnost.
• Výstup produktu. V této fázi smetana a odstředěné mléko vytékají ze separátoru samostatnými odtokovými kanály a jsou shromažďovány v nádobách pro další použití nebo skladování.
• Čištění separátoru. Po zastavení se separátor rozebere, aby se odstranil nahromaděný tuk a bílkoviny z bubnu a dalších částí. Čištění pomáhá udržovat funkčnost spotřebiče a kvalitu výrobků.

Výhoda použití profesionálního separačního zařízení

Při použití profesionálního vybavení se můžete spolehnout na:

• vysoká produktivita;
• vysoká kvalita hotových výrobků;
• automatizace procesů;
• úspora energie a zdrojů.

Výhodou profesionálního vybavení je také spolehlivost a odolnost. Tato separační zařízení mají jednoduchý a pohodlný design, který zjednodušuje jejich instalaci, demontáž, údržbu a opravy.

Mohlo by vás také zajímat:

• Výroba kefíru
• Zařízení pro mléčné výrobky
• Homogenizátory potravin
• Separace masa
• Jaký separátor je nejlepší pro kozí mléko?