Sekvence výroby sádrových forem sušení kalibrace | Výroba porcelánu a fajáns

Sádrové formy sušte v komorových (obr. 39), tunelových nebo dopravníkových sušárnách při teplotě ne vyšší než 70 °C po dobu 16–30 hodin v závislosti na velikosti formy na zbytkovou vlhkost 5–6 %.

Rýže. 39. Schéma komorové sušárny pro sušení sádrových forem

Komorová sušárna se skládá ze dvou komor, z nichž každá obsahuje čtyři řady klecí 1. Systém vytápění a větrání je společný pro obě komory. Výtlačné potrubí 2 s tryskami je umístěno pod stropem komory a výfuková skříň 3 je ve spodní části komory (na podlaze). Pro snížení spotřeby tepla na sušení je sušička vybavena systémem recirkulace (znovupoužití) nosiče tepla. Spotřeba tepla na 1 kg odpařené vlhkosti v sušičce je 8400–9240 kJ. Rychlost uvolňování vlhkosti je nepřímo úměrná relativní vlhkosti chladicí kapaliny.

Při sušení nově odlévaných sádrových forem se bere v úvahu, že vysoká rychlost chladicí kapaliny při nízké teplotě je lepší než vysoká teplota chladicí kapaliny s nedostatečnou cirkulací. Rovnoměrnost sušení forem má velký vliv na jejich pevnost, která se vysycháním zvyšuje.

Sušení sádrových forem při teplotě 20-40°C by mělo být prováděno poměrně pomalu při relativní vlhkosti vzduchu asi 50%. Díky vysokému koeficientu tepelné roztažnosti (17.27 10 -6 deg -1 ) se formy ochlazují z teplot pod 38 °C stejně pomalu, aby se zabránilo jejich praskání.

Přesušené formy při kontaktu hmoty nebo skluzu s nimi intenzivně absorbují vlhkost, což vede k tvorbě kůry, záhybů a prasklin na povrchu výrobku. Příliš vlhké formy nevysávají vlhkost z hmoty nebo dobře kloužou, což má za následek delší dobu výroby modelu a přilnutí odlitků k formě.

Nové sádrové formy jsou kalibrovány na jednovřetenových strojích, což je nutné pro získání výrobků stanovených rozměrů a přesného tvaru. Produktivita poloautomatu pro kalibraci sádrových forem je 480-720 za hodinu s frekvencí otáčení vřetena 6,1 s -1 a výkonem elektromotoru 1 kW.

Rýže. 40. Schéma tokové linky na výrobu sádrových forem

Schéma výrobní linky vytvořené v porcelánce pojmenované po M.V. Lomonosov, znázorněný na Obr. 40. Linka obsahuje jednotku na přípravu sádrového roztoku, 26 m dlouhý uzavřený horizontální dopravník, pětikomorové sušárny a stroj na kalibraci suchých forem. Roztoková jednotka provádí operace dávkování vody a sádry, míchání a odsávání sádrového roztoku a také jeho dopravu na místa plnění forem.

Práce na výrobní lince se provádějí v následujícím pořadí. Kbelík 8 (viz obr. 40) se umístí na vozík 9 a přivede k váze 4. Zapnutím váhy rukojetí 20 se kyblík zváží. Z dávkovače 3 se do něj nalije požadované množství vody (hmotnostně) a z dávkovače práškové sádry 5 se doplní sádra (objemově). Sádrový prášek se do nádoby dostane z truhly 1 pomocí šnekového dopravníku 2. Naplněný kbelík je přiveden po příjezdové cestě 6 pod vakuový zvon 7 a poté se zapne vakuové čerpadlo. Po vysátí se zvon zvedne a pánev s hotovým sádrovým roztokem se přivádí kladkostrojem 10 po jednokolejce na dopravník 13. Nakloněním pánve se roztok nalévá do uzávěrů 12 ve směru dopravníku. Vyprázdněný kbelík se pomocí kladkostroje přesune na místo, kde se vymyje zbylý roztok sádry, poté se cyklus opakuje. Dále jsou formy naloženy na jednokolejné vozy 14, směrovány do sušících komor 19 a po vysušení do kalibračního stroje 17. Hotové formy jsou pomocí jednokolejné dráhy 18 a dopravníku 16 přiváděny výtahem 15 do slévárny a formovny na pracoviště.

Kapacita výrobní linky je 1000 forem za směnu. Pro prodloužení životnosti sádrových forem se doporučuje namáčet je do roztoků kamence draselného, ​​zinku nebo síranu měďnatého, boraxu a vnější povrch ošetřit (namáčet) do 2% polyvinylalkoholu s následným sušením při teplotě 60°C nebo 50% roztokem siřičitanu v lihu. Formy jsou také impregnovány roztoky boritanu hlinitého o hustotě 10° Baume při teplotě 30° C a kalafunou v terpentýnu (hmotnostní poměr 30:70).

Výroba porcelánu

• Klasifikace výrobků a jejich vlastnosti
• Suroviny
• Zpracování surovin
• Příprava jemných keramických hmot
• Tvorba formulářů
• Lisování produktu
• Sušení polotovarů
• Výroba ohnivzdorných potřeb
• Nátěry, jejich příprava a aplikace
• Vypalování výrobků
• Dekorace výrobků
• Výroba tvrdého porcelánu
• Výroba měkkého porcelánu
• Výroba nízkoteplotních porcelánových výrobků
• Výroba ušlechtilých kamenických výrobků
• Výroba sanitárních stavebních výrobků
• Výroba glazovaných obkladů
• Výroba domácí fajánse
• Výroba výrobků z majoliky