Recyklované betonové kamenivo – jak ho vyrobit a k čemu se používá? | Fote Machinery

Beton agregát — jeden z nejběžnějších stavebních materiálů ve stavebnictví. Každoročně se však miliony tun betonových úlomků a bloků vyhodí jako stavební odpad a často se pokládají na zem, což má negativní dopad na životní prostředí a úrodnost půdy.

Recyklované betonové kamenivo (RCA) se vyrábí drcením betonu recyklovaného ze zdemolovaných silnic, budov atd.

Jak recyklovat betonový odpad na kamenivo?

Drcení a třídění k výrobě hrubého betonového kameniva

Beton, ať už je kontaminovaný nebo ne, potřebuje drtící a prosévací stroje, aby se rozbil a vyrobil znovu použitelné betonové kamenivo. Bez ohledu na to, zda je beton kontaminován nebo ne, je třeba rozdrtit pomocí drtičů a třídicích strojů, aby se získalo znovupoužitelné betonové kamenivo.

Betonový odpad z budov a silnic obsahuje ocelové tyče a další výztužné materiály, takže tyto nečistoty a kontaminanty musíte během procesu drcení odstranit.

Obecně platí, že těžké drtící zařízení dokáže rozdrtit starý beton na 5-50 mm. Podle různých studií může hrubé recyklované betonové kamenivo nahradit asi 30 % přírodního drceného hrubého kameniva, aniž by to výrazně ovlivnilo vlastnosti betonu.

Musíte znát stroj na recyklaci betonu

Jak se stavební technologie stávají vyspělejšími, trh s recyklovaným betonovým kamenivem se dále rozvíjí. Různé typy drtičů dokážou rozdrtit velké betonové bloky na menší kousky, dokonce jemné jako prášek.

• Nejběžnější drtiče betonu: Čelisťový drtič na beton, horizontální hřídelový nárazový drtič, kuželový drtič, kombinované drtiče, válcové drtiče, kladivové drtiče. atd. Všechny stroje jsou často vyráběny s mobilním nebo přenosným drtícím zařízením při recyklaci betonu, protože mobilní drtiče se mohou volně pohybovat a efektivně pracovat v drsném prostředí.
• Promítací zařízení: kruhové vibrační síto, vysokofrekvenční síto.
• Zařízení pro odstraňování nečistot: flotační stroj, separátory, magnety.

Kalcinace k výrobě jemného kameniva z recyklovaného betonu

Betonový odpad ze stavebnictví a demolice, i když je drcený drtiči, stále obsahuje malé množství hořlavých materiálů, jako jsou dřevěné a plastové třísky. Pro získání čistšího a hodnotnějšího kameniva z recyklovaného betonu se po drcení, prosévání a odstraňování nečistot přidávají procesy vypalování a mletí.

Kalcinace a mletí

Výsledné hrubé kamenivo z recyklovaného betonu se posílá do rotační pece k vypálení, které dokáže přeměnit hořlavé nečistoty na popel. Kalcinované kamenivo se poté mele na prášek pomocí kulových mlýnů a Raymondových mlýnů.

Metoda zpracování kalcinací odstraňuje hořlavé látky z recyklovaného betonového kameniva a snižuje obsah vlhkosti, čímž vytváří základ pro práškovací mlýn pro výrobu jemného betonového prášku. Kromě toho také snižuje náklady na odvoz stavebního odpadu.

Zařízení pro drcení jemného kameniva z recyklovaného betonu

• Střelecké vybavení : rotační pec.

Rotační pec může snížit obsah vlhkosti na méně než 6 % při teplotách v rozmezí od 400 °C do 900 °C. Během procesu se hořlavé nečistoty přeměňují na popel.

• bruska : kulový mlýn nebo Raymondův mlýn.

Brusné zařízení v zásadě způsobuje, že starý beton naráží a tře se o sebe nebo o obložení zařízení, aby se odstranily částice malty nebo cihel z povrchu betonu. Práškové brusky navíc pomáhají při broušení hran a rohů, což výrazně zlepšuje výkon stroje.

Kulový mlýn i mlýn Raymond mají vyšší požadavky na obsah vlhkosti a míru nečistot v mletém materiálu. Kalcinace pomůže zvýšit aktivitu prášku ze starého betonu.

Vlastnosti betonového materiálu RCA (pevnost a trhliny)

1. Pevnost v tlaku

Pevnost v tlaku recyklovaného betonového kameniva závisí na několika faktorech, včetně poměru voda/cement, procenta hrubého kameniva nahrazeného RCA, absorpce vody a množství přilnuté malty na RCA.

Ve většině případů je betonové kamenivo RCA pevnější než přírodní beton, pokud je původní beton pevnější, než k čemu je beton RCA určen.

2. Pevnost v tahu při oddělení

RCA beton je někdy lepší než NA beton v pevnosti v tahu. Protože určité množství malty navázané na betonový recyklát může vytvořit ideální vazbu mezi kamenivem a maltovou matricí.

3. Modul lomu a pružnosti

Beton RCA má lepší modul pevnosti při přetržení než konvenční beton, když je poměr voda/cement vyšší. Pokud má původní beton vysokou pevnost s nízkou nasákavostí, bude beton RCA fungovat stejně jako běžný beton.

Hlavním faktorem ovlivňujícím modul pružnosti betonu RCA je modul pružnosti samotného kameniva. Zvýšení pevnosti v tahu s přidáním RCA je obvykle spojeno se zlepšenou elasticitou.

4. Šířka a vzdálenost mezi trhlinami

Přestože nosníky RCA mají ve srovnání s betonem z přírodního kameniva větší šířky trhlin a menší rozestupy trhlin, není důvod je nepoužívat, protože rozdíl v těchto parametrech mezi betonem RCA a NA je poměrně malý. Recyklované betonové kamenivo tak nezasahuje do betonových konstrukčních prvků.

Výhody použití recyklovaného betonu místo kameniva z přírodního kamene

Úspora nákladů – Beton RCA je mnohem levnější než běžné betonové kamenivo, takže můžete postavit pevný základ nebo základ s nižšími náklady.

Úspora přírodních zdrojů — Recyklace odpadu nám umožňuje snížit spotřebu surovin a chránit nejen zdroje štěrku, ale také životní prostředí.

Ušetřit čas – Jedna sada PCL plně automatického dálkově ovládaného mobilního drtícího zařízení vám nejen pomůže vyrobit kamenivo v krátkém čase, ale také sníží vaše přepravní potřeby, což znamená nižší spotřebu paliva.

Šetřete půdní zdroje – recyklace betonového odpadu vám umožní zbavit se odpadu, což znamená, že odpad již není třeba sypat na zem.

Široké použití recyklovaného betonového kameniva

Konstrukce z recyklovaného betonového kameniva se neliší od konstrukce z přírodního betonu, štěrku nebo kameniva.

Široké použití recyklovaného betonu ve stavebnictví ukazuje jeho potenciál jako náhrady přírodního kameniva. To může šetřit přírodní zdroje, zmenšit prostor na skládkách a přinést ekologické a ekonomické výhody. Betonové kamenivo se obecně dělí na dva typy: surové betonové kamenivo a zpracované kamenivo.

První znamená, že odpad z koncentrátu je pouze rozdrcen, takže beton RCA může obsahovat nečistoty. Zpracované betonové kamenivo je typicky hladké, jemnozrnné kamenivo.

Aplikace betonového kameniva upraveného RCA:

• Používá se pro různé konstrukční práce na mostních plochách.
• Výplň do chudého betonu
• Plnivo do bitumenového betonu
• Výstavba krajnic, středních svodidel, chodníků, obrubníků a okapů
• RCA menší než 5 mm lze použít pro obnovu silničních příkopů.

Aplikace kameniva RCA surového betonu:

• Používá se pro objemové plnění
• Ochrana břehu řeky
• Lití základů pro odvodňovací konstrukce
• Silniční stavební jednotka

zdroje z:

Autor: Jordan Jordan je bloger s rozsáhlými znalostmi v oboru. A co je nejdůležitější, upřímně doufá, že vám pomůže s vašimi projekty.

• 2 typy výrobních linek na drcení betonu
• 18 faktorů ovlivňujících kvalitu betonu (a jak se s nimi vypořádat)
• Jak vyrobit asfaltobeton a použít jej pro dláždění vozovky?
• 5 typů drtičů betonu pro recyklaci betonových bloků

Každý rok Rusko vyprodukuje přibližně 16 milionů tun betonového odpadu. Spadá do kategorie OSSIG a likviduje se na skládkách. Kusy inženýrských staveb jsou obvykle velké velikosti. Na skládkách zabírají mnoho místa a rychle vyčerpávají kapacitu skládky.

Recyklace zbytků po demolicích stavebních konstrukcí a průmyslového odpadu z betonáren umožňuje získat druhotné zdroje v podobě drceného kamene nebo recyklovaného betonu. Použití recyklovaných materiálů výrazně snižuje náklady na stavební zdroje.

Co je betonový odpad?

Odpady betonových výrobků vznikají jak při výrobě, tak při provozu železobetonových konstrukcí. V podstatě jde o velkoformátové kusy umělého kamene, které ztratily svou spotřebitelskou hodnotu.

Stavební odpad

Do kategorie odpadů patří betonový šrot a drcený beton, které jsou odváženy ze stavenišť po demontáži nosných prvků, povrchů komunikací a demolicích budov a staveb. Mohou to být:

• stěny a stropy obytných budov,
• ramena schodů,
• nosné sloupy a nosníky,
• základové bloky, zbytky deskových základů,
• sloupy lamp,
• mostní piloty a pole,
• kruhy inspekčních a pitných studní,
• silniční desky a povrchy atd.

Podle referenční knihy FKKO spadají do bloku 8 „Odpady ze staveb a oprav“ a vznikají při přípravě staveniště pro stavbu, při dokončovacích pracích, v důsledku oprav, demontáží a demolic budov a staveb. Betonový odpad může být předkládán v kusové formě, jako zbytky sypkých stavebních materiálů nebo ve směsi s jinými materiály. Roztok může vytvrdnout na dřevěném bednění nebo textiliích.

Samostatný blok s kódem 7 obsahuje OSS budov a objektů zařízení pro výrobu a ničení chemických zbraní. Stavební konstrukce se kontaminují arsenem a lewisitem.

K poznámce! Podle federální klasifikace betonu a jeho odpadu je beton a jeho odpad klasifikován do třídy nebezpečnosti IV nebo V. V závislosti na druhu buď nepředstavuje vůbec žádné ohrožení životního prostředí, nebo je nebezpečný jen mírně a jeho dopad na životní prostředí je nevýznamný.

Průmyslový odpad

Průmyslový odpad vzniká v továrnách na výrobu prefabrikátů při výrobě produktů. Zahrnuje:

1. nestandardní výrobky s vadami ve formě třísek, prasklin, skořápek;
2. řešení, která nesplňují regulační požadavky;
3. průmyslový odpad: prach, usazeniny, kontaminované nádoby.

Příručka FKKO je zařazuje do bloku 3 „Odpad z výroby ostatních nekovových minerálních výrobků“. Přicházejí v různých frakcích a třech stavech agregace. Nekvalitní beton, vadné materiály a odpad jsou prezentovány v pevném stavu, často v kusech. Betonovou směs lze likvidovat v tekuté formě. Prach, suché směsi, usazeniny z čištění zařízení a smývání nekvalitního betonu mají jemně rozptýlenou formu. Počítá se se směsným odpadem – znečištěné nádoby, filtry čistícího systému, návleky. Třída nebezpečnosti odpadu z bloku průmyslového odpadu nepřesahuje IV.

Kromě toho lze pro získání pasu pro betonový odpad použít následující kódy FKKO:

• 4 58 411 11 52 5 – betonové terče v lepenkových obalech, které ztratily svou užitnou hodnotu;
• 9 21 752 12 39 5 — kaly z čistíren odpadních vod po mytí vozidel přepravujících stavební směsi;
• 9 42 422 11 20 4 – beton pro technické zkoušky.

Recyklace betonového odpadu

Odvoz a likvidace stavebního odpadu v kusové formě je ekonomicky nerentabilní.

1. Kusy železobetonových výrobků jsou klasifikovány jako velkorozměrový těžký odpad. K naložení je nutné použít nakládací zařízení. Přeprava pro přepravu musí mít zvýšenou kapacitu a nosnost.
2. Odpadové železobetonové výrobky jsou objemné a zabírají na skládce velkou plochu. Jeho likvidace na skládkách je nákladná.
3. Přirozená destrukce umělého kamene trvá až sto let. Výztuž v železobetonovém výrobku není vystavena kyslíku a dlouhodobě nepodléhá korozi.

Železobetonové výrobky nepoškozují životní prostředí, ale zabírají místo, plýtvají skládkovými zdroji a vyžadují značné náklady na přepravu.

Recyklace betonového odpadu

Podle různých zdrojů použití recyklovaných materiálů z OSSiG snižuje stavební náklady o 10 až 30 %. Recyklace betonových prefabrikátů je pro developery výhodná zejména v případech, kdy se na místě staré budovy po demolici plánuje výstavba nové budovy. Tři nejčastěji používané technologické řetězce jsou:

1. Kusy železobetonových výrobků se po demontáži nebo demolici odvážejí do úpravny betonových prefabrikátů, kde se drtí, separují na frakce a zpracovávají na druhotné suroviny. Recepce vykupují tříděný šrot a drcený železobeton, ale zpracování netříděného a kontaminovaného odpadu bude muset developer zaplatit.
2. Suť ze stavebních konstrukcí je na staveništi ihned po rozebrání budovy zpracována na druhotné suroviny. Výsledné produkty se zčásti použijí na stavbu nové budovy (například recyklovaná drť nebo štěrk) a zčásti se prodají do závodu na výrobu transportbetonu.
3. Třetí způsob kopíruje druhý s tím rozdílem, že stavební směs na bázi recyklovaných stavebních materiálů se vyrábí přímo na stavbě.

Je to legrace! Vývojáři v Rusku nejčastěji používají poslední dvě metody. Náklady na vybavení jsou kompenzovány sníženými náklady na dopravu.

Získání sekundárního zdroje

Betonový odpad obsahuje žulovou drť, křemičitý písek, cement, polymery a minerální přísady. V železobetonu tvoří výztuž z oceli s vysokým obsahem uhlíku 3 až 20 %. Vysoce kvalitní suroviny se získávají ze šrotu. K tomuto účelu se využívá mechanické zpracování stavebního odpadu.

Nejprve se odpad třídí, dělí se podle složení složek a frakcí. Poté se drtí na střední frakci a získá se druhotná drť. Způsoby ničení závisí na velikosti kusů a prioritním stavebním materiálu. Nejčastěji se používá mechanické štípání, řezání, drcení nebo nárazové působení. Použití elektrických impulsů, vysoké teploty nebo vody je ekonomicky opodstatněné v ojedinělých případech.

Železobeton se dodatečně třídí a odděluje kov od betonových vměstků. K tomuto účelu se používají magnetické bubny a separátory. Magnety instalované nad dopravním pásem sbírají velké kusy oceli z povrchové vrstvy. Buben uvolňuje nečistoty, které spadly dolů. Vyčištěná výztuž se posílá k přetavení.

Drcený kámen a cementový kámen jsou posílány do přijímací nádoby drtiče a znovu rozdrceny na malé kameny. Jsou rozděleny do 2 hlavních frakcí: 40-150 mm a 0-40 mm.

Získání energie

Betonový odpad, který není vhodný k recyklaci, se posílá ke spalování s uvolněním tepelné energie. Zpracování ve vysokoteplotních pecích za přítomnosti kyslíku se nazývá spalování. Metoda umožňuje získat značné množství energie. Jeho nevýhodou je, že při hoření se do atmosféry uvolňují toxické zplodiny hoření.

Modernější metodou tepelného zpracování je pyrolýza. Betonový odpad je vystaven vysokým teplotám, ale komora pece je udržována v prostředí bez kyslíku. Materiál je nehořlavý a bez spalování nevznikají toxické plyny. Stavební materiály jsou rozčleněny na své nejjednodušší prvky, které se používají jako alternativní zdroj paliva na bázi uhlovodíků.

Použití recyklovaných materiálů

Technické a provozní vlastnosti druhotného drceného kamene závisí na pevnosti původního materiálu. Kvalitou je téměř stejně dobrý jako přírodní suroviny, ale stojí 5-8x méně. Velké frakce se používají ve stavebnictví pro zásyp zeminy, zásyp parkovacích ploch a povrchů komunikací o pevnosti až 20 MPa. Jemné síto se používají jako výplň ve stavebních řešeních a našly uplatnění také v zemědělství a krajinářství.

Finská technologie recyklace umožňuje výrobu písku a kameniva pro nový beton. K sypkému materiálu získanému po opakovaném drcení se přidá voda s cementovým mlékem a nechá se usadit v nádrži. Větší drť se usazuje na separačních roštech, zatímco písek, kovové a minerální inkluze klesají ke dnu. Pomocí filtrů jsou rozděleny do různých komor. Hotové suroviny se zasílají na stavbu nebo do výrobního zařízení.

Testování betonu s druhotným kamenivem ukázalo, že je při dodržení technologie použitelný ve stavebnictví. Recyklovaný beton vykazuje sníženou pevnost v ohybu a větší smršťování ve srovnání s běžnou maltou.