Proč keramika při sušení praská?

Jaké důvody to ovlivňují? A jak tento problém vyřešit?

Sušení výrobků z hlíny – Toto je jedna z nejdůležitějších etap v hrnčířském řemesle. A to, jak se budou vaše výrobky chovat při vypalování, závisí na tom, JAK vaše výrobky schnou. Koneckonců, na výrobku mohou být téměř nepostřehnutelné mikrotrhliny a během vypalování se jednoduše promění ve skutečné praskliny.

Nejdůležitější důvody pro výskyt trhlin při sušení produktů pro začátečníky jsou podle mého názoru:

• Špatná penetrace jílu a v důsledku toho tvorba vzduchové bubliny na dně produktu, která následně produkt během sušení roztrhne.
• Stěny produktu se ukázaly být příliš tenké v poměru k tloušťce dna. V důsledku toho jsou stěny již suché, ale dno je stále vlhké a husté. Dno se snaží zúžit (během vysychání), ale vysušený rám stěn to neumožňuje. V důsledku toho se vytvoří trhlina ve tvaru písmene S.

Dále určíme následující faktory, které také výrazně ovlivňují sušení hliněných výrobků:

• Čas roku
• Teplota vnitřního vzduchu
• Vnitřní vlhkost atd.

Představme si, že je venku zima, okna jsou dvojitá, radiátory topí. V místnosti je 23-25 ​​stupňů a vlhkost jen 25..30 (!!) procent (lze měřit pomocí speciální zařízení)

a co? To má za následek nucené a nerovnoměrné vysychání výrobků a to hlína nemá ráda, zejména mastná hlína.

Pravděpodobně jste si všimli, že pokud je surový produkt umístěn na stojanu spodní stranou dolů, pak je ráno horní část produktu světlá (vysušená) a spodní část je tmavá a mokrá. Ale to by se nemělo stát – produkt by měl zaschnout co nejrovnoměrněji a alespoň několik dní, nejlépe týden! Praskliny se tvoří, když rám (horní část je suchá) a spodní začíná schnout. Při sušení se rozměry zmenšují, takže dno má tendenci se smršťovat – ale nefunguje to: rám je již suchý a nefunguje. Zde je dno roztrženo trhlinou ve tvaru „S“.

V létě byste to nezískali – vlhkost je asi 90 až 100 procent, květináče schnou víceméně rovnoměrně. Ale v zimě v bytě je to úplně jiné.

Jaké je řešení? Je tam šamanská tamburína a kouzla. )) – ale spolehlivější by bylo pochopit a pochopit mechanismus vzniku trhlin v jílu při sušení.

Existují dobré knihy, které takové problémy analyzují. Ale ve vztahu k plochým dlaždicím máme trojrozměrné produkty, takže je to trochu složitější.

Mistři doporučují přikrýt skleněnými uzávěry, papírovými sáčky, umístit na sádrové stojany, propíchnout dno vlhké nádoby jehlou (pro uvolnění napětí) atd. atd.

Po mnoha experimentech, vyzkoušení všech možností v různých kombinacích (trvalo to měsíc) se ukázalo, že to všechno ve skutečnosti nefunguje.

Našel jsem pro sebe dvě řešení:

1. Uměle zpomalte rychlost sušení produktů (hrnce umístěte do chladné místnosti (ale bez průvanu), s vlhkostí 80..100 procent)
2. Nebo jako možnost dovést situaci sušení do absurdna – uměle vynutit sušení dna (zevnitř!) surového produktu.

Jak to udělám: Nařezaný hrnec položím na sádrový stojan (dole dolů) a fénem při jeho minimální teplotě začnu krouživými pohyby sušit dno (až zesvětlí). Pokud se vytvoří mikrotrhlinky, jednoduše je zmáčknu prstem. To je vše!

Poté jsem výrobek položil spolu se stojanem na polici, aby se vysušil. Schne 1-2 dny. Pro jistotu dělám to, co je popsáno níže.

Pokud je výrobek úzký, vysoký a nedosáhnete rukou na dno, pak ho také položím na sádrový stojan a okraj (horní část) nádoby opatrně obalím černým pytlem na odpadky (jako 30litrový jeden – je delší). Hlavní věc je jednoduše zabalit metlu tak, aby uvnitř byl průchod vzduchu, jinak nebude schnout rovnoměrně. A takto zabalené na polici uschnout! Nebo na podlaze – tam je nejnižší teplota v místnosti.

Při sušení je lepší držet své výrobky mimo radiátor – jinak bude jedna strana schnout rychleji a ve stěnách se bude hromadit napětí.

Také jsem si všiml, že za starých časů měla téměř veškerá keramika úzké dno, aby výrobek rychleji schnul! Zřejmě tehdy byly podobné problémy, ale nebyl po ruce fén. -))

Doufám, že moje zkušenosti vám pomohou vyhnout se problémům se sušením hliněných výrobků.
Přeji ti úspěch.

S pozdravem,
váš Andrey Kudryavtsev

Sušení hliněných výrobků je důležitou fází při vytváření keramiky. Kvalita konečného výsledku do značné míry závisí na tom, jak byla díla vytvořená z keramických hmot sušena, bez ohledu na to, zda byla formována ručně nebo na hrnčířském kruhu.

Určitý vliv mají samozřejmě nedostatky, které vznikly přímo při tvorbě keramiky. Pokud například výrobek již obsahuje několik na první pohled neviditelných mikrotrhlin, pak je vysoká pravděpodobnost, že se během sušení promění ve velké praskliny nebo trhliny. Ale pokud je výrobek technicky vyroben správně, mohou se vady objevit i během sušení.

Abychom předešli nepříjemným překvapením, nejprve pochopíme, proč při sušení keramiky vznikají vady, a poté se rozhodneme, jak jim předcházet.

Hlavní příčiny prasklin při sušení keramiky

• nekvalitní keramická pasta
  V důsledku toho má hlína ve výrobku jinou hustotu a v důsledku toho i jinou rychlost sušení, o jejíchž důsledcích čtěte dále.
• různé tloušťky stěn a dna
  Při sušení se keramická hmota smršťuje, tedy deformuje, a to vede k napětí v materiálu. Proto je pro keramiku nesmírně důležité rovnoměrné sušení, to znamená, aby přirozená deformace rovnoměrně ovlivnila celý výrobek.
  Pokud je dno tlustší než stěny, tak při přirozeném vysychání tenké stěny schnou rychleji než dno a v tomto případě už nemluvíme o rovnoměrném sušení. Výrobek se tak nemůže rovnoměrně deformovat ani slepit, což má obvykle za následek prasklinu na dně připomínající tvar „S“.
• teplotu a vlhkost vzduchu
  V zimě je zpravidla teplota v místnosti poměrně vysoká a relativní vlhkost naopak nízká a hlína se „chová“ jinak než v létě.
  Co je sušení produktu z fyzikálního hlediska? Voda je kapilárním efektem přiváděna z vnitřních vrstev na povrch, odkud se odpařuje. Za normálních podmínek tento proces probíhá pomalu, a tedy rovnoměrně.
  Když je vzduch suchý, voda z povrchu se odpařuje rychleji, než má vlhkost čas proniknout na povrch z vnitřních vrstev. To znamená, že vnější povrch již není plastový a vnitřní vrstva zůstává vlhká a nestabilní. V důsledku toho se vnitřní vrstva materiálu při vysychání smršťuje, což vede k napětí a v důsledku toho k praskání.

Co dělat, aby během sušení nevznikly praskliny?

• Za prvé, samozřejmě v souladu s technologií výroby keramiky.
• Za druhé, dosáhnout relativně jednotné tloušťky stěn a dna produktu.
  Pokud jste si jisti, že tloušťka stěn a dna je přibližně stejná, je to již polovina úspěchu. Někdy můžete odstranit přebytečnou tloušťku před dokončením práce. Pokud jste nestihli výrobek „dodělat“ přímo při tvorbě, může pomoci rýhování dna, k tomu však musí výrobek dostatečně vyschnout, aby nedocházelo k deformaci při zpracování po výpalu.
• Za třetí, uměle zpomalit rychlost vysychání keramiky.
  V takových případech se keramika suší v chladných místnostech, ale bez průvanu, protože prudká změna rychlosti odpařování vlhkosti z povrchu může opět vést k nerovnoměrnému sušení. V každém případě by se baterie měly držet dál od keramiky, jinak bude sušení opět nerovnoměrné. Můžete také uměle a mírně zvýšit vlhkost vzduchu v místnosti, případně navlhčit sušící keramiku. Ale zpomalení rychlosti sušení není vždy možné, zvláště když má dílna pouze jednu místnost.

Řešením je proto často urychlení doby sušení surových produktů při zachování její stejnoměrnosti.
Někdy se dno keramického výrobku suší fénem ihned po výrobě, ale zde je důležité to nepřehánět, protože fén může způsobit nerovnoměrné vysušení vnějšího povrchu díla, čemuž je naopak třeba se vyhnout .

Pokud je cílem dosáhnout rovnoměrného vysušení, pak postupujeme následovně. Výrobek je třeba nejprve položit dnem na vlhkost pohlcující povrch, klasickou možností je sádrový kruh nebo sádrový stojan. Ale plast nebude fungovat. Jako poslední možnost můžete dát obyčejný novinový papír, který díky své „volnosti“ velmi dobře absorbuje vlhkost.
Naším dalším úkolem je zajistit rovnoměrné vysoušení stěn a dna. Při sušení se keramika někdy vkládá do sáčků nebo se zakrývá skleněnými uzávěry.

Hlavním důvodem, proč se na keramice objevují praskliny, je nerovnoměrné vysychání. Tomu lze předejít použitím různých metod a zajištěním rovnoměrného vysušení produktu v celé jeho tloušťce.

Pro rovnoměrné sušení musí tenká stěna vyschnout za stejnou dobu jako silnější dno. Optimální možností je proto, když jsou stěny produktu zakryté (plastový sáček vybraný podle velikosti je docela vhodný) a je zajištěn přístup vzduchu ke dnu. Zde však musíte vzít v úvahu rozměry a nenechávat sušicí keramiku bez dozoru a pravidelně kontrolovat rovnoměrnost sušení hmoty v celém produktu.