Organizace svářečských prací při montáži potrubí sanitně-technických systémů pomocí jednotky UDC-201 – Články – AirPromVent

Při instalaci sanitárního zařízení se svářečské práce na stavbách provádějí z velké části ručně. Montéři a výzkumné ústavy proto stojí před úkolem maximálně zmechanizovat tyto práce, zejména svařování trubek malého průměru, které se hojně používají v sanitárních zařízeních.

Z dostupných mechanizovaných metod svařování se osvědčilo svařování trubek malého průměru (do 40 mm) v prostředí oxidu uhličitého. Jeho širokému použití však brání nedostatek lehkého zařízení pro svařování v podmínkách instalace. Navíc je nedostatek lahví, nejbližší dodavatelé oxidu uhličitého se často nacházejí ve vzdálenosti 500 km a více od míst spotřeby, což prodražuje tento typ svařování a jeho použití je ekonomicky nepraktické. Navíc někdy při svařování v prostředí s oxidem uhličitým je svar nekvalitní z důvodu nedostatečné ochrany svařovacích ploch před průvanem na staveništi.

Proto byl All-Union Scientific Research Institute of Electric Welding Equipment (VNIIESO) pověřen vytvořením instalace, která by splňovala následující podmínky: svařovací hlava by měla být přenosná, její hmotnost by neměla přesáhnout 9 kg; otřepy vytvořené během procesu svařování na vnitřním povrchu trubky by neměly přesáhnout 1 mm na stranu; svařované spoje musí odolat hydraulickému tlaku nejméně 9 kgf/cm2; instalace musí zajistit produktivitu práce do 25-30 spojů za hodinu a provádět svařování v jakékoli prostorové poloze; Pomocí instalace by mělo být svařování potrubí provedeno ve vzdálenosti 30 mm od stěny a 100 mm od rohu místnosti.

Společnost VNIIESO na základě pokynů Glavsantekhmontazh a trustu Centrosantekhmontazh vyvinula jednotku UDC-201, která tyto podmínky splňuje. V něm byl pro splnění podmínky vytvoření minimálního otřepu na vnitřním povrchu trubky použit princip svařování trubek rotujícím elektrickým obloukem.

Součástí instalace je svařovací hlava o hmotnosti 7,5 kg, pneumatické zařízení o hmotnosti 1 kg, elektrický obloukový zdroj, kompresor, elektrické zařízení, sada propojovacích hadic a 2 m dlouhé dráty.

Ve svařovací laboratoři trustu Centrosantekhmontazh byly provedeny dodatečné studie vzorků svarových spojů pro ohyb a porušení. Výsledkem testů bylo zjištěno, že všechny vzorky jsou zničeny hlavně podél základního kovu a úhel ohybu není menší než 150°.

Při zadání zadání pro návrh instalace se předpokládalo, že bude použita pro svařování potrubí o průměru 7g a 3/4″ v obytných budovách, kde mají tyto velikosti potrubí největší délku, v továrních podmínkách se rozšířily zvětšené montážní celky v podobě radiátorů napojených na přípojky a část stoupačky; Instalace takových radiátorových jednotek se provádí pomocí plynového nebo elektrického obloukového svařování dvou montážních spojů, které jsou umístěny: jeden ve vzdálenosti 100 mm a druhý ve vzdálenosti 100-110 mm od podlahy.

Při použití instalace UDC-201 to vyžadovalo, aby montéři instalovali potrubí a svářeli v obytné budově před položením čistých podlah, protože jinak by vzhledem ke krátké délce konců montážní jednotky nebylo možné použít instalaci UDC-201. Navíc při svařování spoje umístěného ve vzdálenosti XNUMX mm od podlahy bylo vynaloženo mnoho času na instalaci hlavy.

Zkušenosti trustu Centrosantekhmontazh ukázaly, že konstrukce radiátorové jednotky, která vyžadovala svařování dvou potrubních spojů s vertikálně umístěnou osou, učinila použití jednotky UDC-201 neefektivní ve srovnání s jinými metodami svařování.

Proto byly vyvinuty nové typy radiátorových jednotek s vložkami ve tvaru L a C. V současné době jsou preferovány stoupací vložky ve tvaru L, protože polotovary trubek vyráběné v dílnách pomocí stávajících strojů na ohýbání trubek nezajišťují kolmost vložky a její přesné rozměry. Pravda, při použití vložek ve tvaru L se radiátorové jednotky dělí na pravou a levou, což je samozřejmě nevýhoda z hlediska sjednocení jednotky.

S vložkami ve tvaru L je instalace hlavy UDC-201 výrazně zjednodušena a její použití je efektivní.

V zásobovacích závodech jsou konce trubek zpracovány tak, že konec trubky je umístěn přesně kolmo k ose trubky a zajišťuje vysoce kvalitní montáž. Toho se dosáhne lícováním trubek vrtákem a provádí se na stejných strojích, které se v současnosti používají k zahlubování trubek.

Výpočty ukazují, že při 100% zatížení a dodržování popsaného technologického procesu je doba návratnosti instalace UDC-201 3,5–4 roky a roční úspora na příspěvek je 500 rublů.

Pomocí instalace UDC-201 byl v obytném domě v Moskvě svařen vodovodní systém z pozinkovaných trubek. Svařování pozinkovaných trubek se neliší od svařování černých ocelových trubek, ale vyžaduje čistší setření všech částí hlavy od postříkání a uvolněného plynu – oxidu zinečnatého. Svařování bylo vysoce kvalitní a všechny švy měly dobrý vzhled. V tomto případě se ukázalo, že zóna hoření zinku je výrazně menší než u ručního svařování elektrickým obloukem.

svařování nebo svařování v prostředí oxidu uhličitého.

Svařovací stanice je krytý přívěs, na kterém je namontována jednotka UDC-201 s ovládacím panelem. Některá montážní oddělení instalují spolu s instalací svařovací transformátor a plynovou svářecí stanici, což umožňuje souběžně provádět svářečské práce v celém komplexu obytných domů, tedy svařování trubek o průměru větším než 3//’- Spojku obsluhující svařovací zařízení tvoří operátor 2-3 kategorie a pomocný pracovník. Praxe ukázala, že nejvhodnější je jmenovat elektrotechnické pracovníky, kteří jsou obeznámeni s elektrickými zařízeními.

V březnu 66 trust uspořádal sedmidenní seminář pro provozovatele, aby je seznámil s provozem zařízení. Instalace jsou ve fázi vývoje v montážních odděleních Moskva, Vladimir a Petrozavodsk. Jejich vývoj probíhá návštěvou pracovníka svařovací laboratoře na montážním oddělení.

Omezené zkušenosti s používáním instalace UDC-201 ukázaly, že po každých 15-20 svarech je nutné očistit vnější části svařovací hlavy kartáčem, aby se odstranily rozstřiky. Vyskytly se případy, kdy se při připojení instalace k síti stykač nezapnul z důvodu nízkého primárního napětí v síti. Vyskytl se také případ, kdy při provozu svařovací hlavy nedocházelo k automatickému vypnutí vzduchového ventilu a elektrického proudu, takže pro svařování bylo nutné použít zálohu. Všechny tyto závady a nefunkčnosti instalace bere VNIIESO při zkušebním provozu v úvahu. abyste se jim vyhnuli při sériové výrobě.

Použití kovových topných trubek vyžaduje přísné požadavky na kvalitu jejich připojení. Trubkový spoj musí být těsný a spolehlivý, což je zvláště důležité při vysokoteplotním zatížení.

Další užitečné věci:

Svařování topných trubek je jednou z nejoblíbenějších a nejrozšířenějších metod používaných ke spojení zdroje tepla s teplovodem a topných zařízení (baterií) do jednoho systému. Instalace potrubí pomocí svařování se osvědčila jak v domácích a průmyslových podmínkách, tak i při opravách stávajících dálnic. Použití svařování nám umožňuje zajistit vysokou úroveň pevnosti a dlouhou dobu provozu topného systému. Nejoblíbenější metodou svařování topných sítí je ruční svařování elektrickým obloukem. Poloautomatické a automatické svařování plynem se používá mnohem méně často. RDS se provádí pomocí určitých typů elektrod, které mohou zajistit požadované vlastnosti svarového kovu. Vlastnosti složení a požadavky na vlastnosti svařovacích elektrod jsou regulovány GOST a TU. Svařování topných trubek, pokud máte potřebné vybavení a základní dovednosti, lze provést vlastním rukama. Pokud nemáte zkušenosti se svařováním, je lepší obrátit se o pomoc na specializovaného svářeče.

Co je potřeba pro svařování topných trubek?

K instalaci ocelových trubek jsou vyžadovány následující nástroje:

<img src=”https://goodel.ru/upload/medialibrary/778/7785def4100a6c8b8097351814c9e801.jpg” />

– svářečka – jako zdroj proudu;
– bruska nebo řezačka – pro řezání trubek; – ochranná maska, oblek a rukavice – pro zajištění bezpečnosti procesu svařování a zdraví svářeče;
– elektrody – pro svářečské práce; – kladivo – slouží k odstraňování strusky. Dále budete potřebovat přípravky na čištění a odmašťování ocelových povrchů.

Příprava povrchu

Před zahájením svařovacích prací je třeba připravit povrchy ke svařování. Aby se zabránilo výskytu defektů ve svarovém švu, musí být spoje potrubních prvků důkladně očištěny (do kovového lesku) a odmaštěny. Zdeformovaná místa je nutné narovnat nebo odříznout bruskou. Úhel otevření okrajů v připravených spojích potrubí by měl být asi 65 stupňů. Koncová rovina řezu by měla být umístěna výhradně v úhlu 90 stupňů k ose výrobku. Míra tuposti je asi 2 mm. Velkoprůměrové topné trubky jsou svařovány po oříznutí speciální technikou. Rozměry spojů musí odpovídat požadavkům stanoveným GOST pro tloušťku výrobků, chemické složení a mechanické vlastnosti. Důležitým faktorem ovlivňujícím efektivitu práce je výběr svařovacích elektrod.

Elektrody pro svařování topných trubek

Kvalita svaru závisí na zvolené elektrodě. Existují dva hlavní typy elektrod: spotřební a nekonzumovatelné. Liší se materiálem tyče. Jádrem nekonzumovatelných elektrod může být grafit, wolfram nebo uhlík. Základem spotřebních elektrod je svařovací drát, jehož chemické složení závisí na konkrétní značce výrobku. Spotřební elektrody mají zpravidla průměr 2 až 5 mm, ale lze nalézt i větší průměry. Elektroda se skládá z kovové tyče potažené speciální sloučeninou. Jádro elektrody umožňuje průchod proudu k vytvoření elektrického oblouku a povlak slouží k ochraně svarové lázně před vnějšími faktory prostředí a udržení stability oblouku. Podle GOST 9466-75 existuje několik typů povlaků:
– kyselý (A) – výhodou kyselého typu nátěru je nízká pravděpodobnost, že se v oblasti švu vytvoří póry;
– basic (B) – univerzální nátěr, který poskytuje kvalitní spojení s vysokou odolností proti praskání v širokém teplotním rozsahu;
– rutil (R) – používá se především pro stehové a koutové svary. Zajistěte snadné oddělení struskové kůry a zapálení oblouku. Svarový kov má atraktivní vzhled;
– celulóza (C) – používá se pro svislé a obvodové švy při svařování velkoprůměrových výrobků a konstrukcí na dlouhých technologických linkách;
– acid-rutil (AR) – nejoblíbenější typ elektrod používaných pro svařování topných a vodovodních trubek. Poskytuje vysoce kvalitní šev a snadné odstranění strusky;
– rutil-celulóza (RC) – používá se k vytvoření vertikálních spojů (šev – shora dolů). Důležitou charakteristikou při výběru elektrody je průměr tyče. Čím větší je průměr, tím větší hloubku kovu může elektroda roztavit. Pro připojení potrubí do tloušťky 5 mm se doporučují elektrody o průměru 3 mm. Pro svařování trubek do tloušťky 10 mm lze použít elektrody o průměru 4 mm. Tyto elektrody umožňují svařování v několika vrstvách. Kromě výše uvedených charakteristik ovlivňuje kvalitu svařování i síla proudu, která závisí na způsobu připojení trubek, značce a průměru svařovací elektrody. Doporučené hodnoty svařovacího proudu jsou obvykle uvedeny na obalech elektrod. Značky elektrod vhodné pro svařování topných trubek: MP-3, UONI-13/45, GOODEL-OK46, ANO-21, OZS-4.

Elektrody můžete zakoupit v našem obchodě

Pro nákup elektrod v oficiálním obchodě GOODEL postupujte podle níže uvedených odkazů:

• GOODEL MP-3
• SSSI 13/55
• GOODEL-OK46 ZLATÝ
• GOODEL-OK46
• ANO-21

Svařovací technologie

Shoda s technologií svařování vám umožní získat spolehlivý a vysoce kvalitní šev. Při přípravě potrubí pro připojení je nutné odstranit nebo narovnat deformované konce. Řez potrubí musí být přísně v pravém úhlu. Poté všechny svařované prvky očistěte od nečistot, barvy a prachu pomocí brusného papíru a odmastěte.

Technika provedení je ovlivněna průměrem, tloušťkou a tvarem průřezu svařovaných prvků. Pro svařování trubek o tloušťce menší než 6 mm je nutné provést dvouvrstvý šev. Pro tloušťku 6-12 mm se šev aplikuje ve 3 vrstvách. Pro tloušťku nad 12 mm – ve 4 vrstvách. Svařování kulatých trubek se provádí po obvodu bez odstranění elektrody z výrobku, dokud nejsou prvky svařeny. Švy jsou aplikovány jeden po druhém. Před nanesením druhé a dalších vrstev švu je nutné nechat předchozí vychladnout. Po dokončení každého průchodu a ochlazení povrchu se strusková kůra odstraní lehkými údery kladiva. To zajišťuje krásný a odolný šev.

Nanášení první vrstvy vyžaduje zvláštní pozornost. Zpravidla se k tomu používá postupné svařování, dělení na úseky pomocí stehových svarů a následné spojování zbývajících úseků. Zbývající švy jsou aplikovány kontinuálním způsobem pod úhlem asi 70 stupňů a oscilačními pohyby elektrody. Další vrstva by se měla začít svařovat s přesazením přibližně 30 mm od začátku předchozí vrstvy. Finální vrstva musí být aplikována s plynulým přechodem na základní kov. Mělo by být rovnoměrné a hladké.

Spolehlivost a těsnost svařovaného spoje lze zkontrolovat prouděním vody nebo plynu potrubím. Pokud nejsou na svaru nalezeny žádné netěsnosti, pak byl svar proveden kvalitně.

Bezpečnostní opatření

Aby nedošlo k popálení kůže a sítnice očí, je nutné používat ochranné pomůcky: masku, legíny a oblek. K ochraně před úrazem elektrickým proudem můžete použít gumovou podložku nebo galoše a také uzemnit svařovací stroj.

Přihlaste se, máme zájem:

Sdílet s přáteli: