Kontrola požárních hlásičů: od kouře po teplo

“Kdo a jak kontroluje požární hlásiče?” Obvykle, když slyšíte tuto frázi, přicházejí na mysl myšlenky o vzhledu inspektora ze Státní požární dozorové služby nebo specialistů z organizace provádějící technickou údržbu APS na místě.

Ve skutečnosti kontroly jak hlavních parametrů, tak celkového výkonu výrobku zpočátku provázejí jakýkoli typ požárního hlásiče v době výroby a po celou dobu jeho životnosti.

K testování se používá vše, od běžné standardní sestavy – testovací stojany z výroby, přenosné přístroje, ruční nářadí, až po moderní metody a přístroje, jako jsou testery, aerosol pro testování detektorů nebo přístroje simulující vzhled šedého kouře.

Majitele objektu s instalovanými požárními hlásiči zpravidla zajímá především vše, co souvisí s kontrolou funkčnosti, nikoli testováním výrobků v rámci továrních a certifikačních studií. Naučíme se, jak správně provádět druhy a fáze prací při kontrole technického stavu, provozuschopnost již nainstalovaných a v provozu požární hlásiče jako součást instalace (systému) APS/AUPT.

Požární alarm; IP – technický prostředek určený k detekci požáru sledováním změn fyzikálních parametrů prostředí způsobených požárem a/nebo generováním požárního signálu.

automatický požární poplach; IP – reakce na jeden nebo více faktorů požáru.

Ústředna požární signalizace; PPKP – technický prostředek určený k příjmu a zobrazování signálů z IP a dalších zařízení interagujících se zařízením, ke sledování integrity a fungování komunikačních linek mezi zařízením a zařízeními, k zajištění světelné a zvukové signalizace událostí, jakož i k dalšímu přenosu signálů do vnějších obvodů a vydávání příkazů dalším zařízením.

Výkon požárních hlásičů spolehlivě zajišťuje ochranu objektu a určuje výkon celého systému. Funkční testování požárních hlásičů je povinným postupem při instalaci, uvádění do provozu, přejímce systému a při plánované údržbě.

Regulační dokumenty

Stanovení podmínek a postupu pro testování požárních poplachů.

Základem pro provádění kontrol požárních poplachů je požadavek odstavce 54 Pravidel požární bezpečnosti v Ruské federaci, a to:

• Vedoucí organizace organizuje práce na opravách, údržbě a provozu požárně bezpečnostních a hasicích zařízení a zajišťuje řádný stav uvedených zařízení. Práce se provádějí s přihlédnutím k návodům výrobce technických zařízení provozovaných jako součást systémů požární ochrany;
• při použití požárně bezpečnostního a hasicího zařízení nad rámec životnosti stanovené výrobcem (dodavatelem) a v případě neexistence informací od výrobce (dodavatele) o možnosti dalšího provozu zajišťuje vlastník práva k chráněnému objektu každoroční testování požární bezpečnosti a hasicích zařízení před jejich výměnou v souladu se stanoveným postupem;
• Informace o provedených pracích s požárně bezpečnostním a hasicím zařízením se zapisují do provozního deníku systémů požární ochrany.

Kontrola a údržba požárních hlásičů zahrnutých do různých systémů a instalací požární ochrany se provádí na základě ustanovení regulačních dokumentů o požární bezpečnosti:

• pro požární poplachové systémy – GOST R 59638-2021 „Požární poplachové systémy. Průvodce pro návrh, instalaci, údržbu a opravy. Metody testování výkonu“;
• pro automatické hasicí systémy – GOST R 59636-2021 „Automatické hasicí systémy. Průvodce pro návrh, instalaci, údržbu a opravy. “Metody testování výkonu”.

Fungování požárních hlásičů je sledováno jednou ročně, je však přípustné provádět tyto činnosti i rovnoměrně po celý rok.

Metodika testování a ověřování

Je specifikován způsob testování požárních poplachů v dodatku B GOST R 59638-2021 a je následující:

1. Sledování činnosti automatických požárních hlásičů musí potvrzovat, že faktory požáru jsou schopny zasáhnout citlivý prvek automatické požární signalizace z chráněného prostoru, a nikoli pouze schopnost citlivého prvku (elektronické součásti) generovat signál. V případě potřeby by měly být odstraněny rušivé předměty nebo znečištění. Také při monitorování provozu musí být potvrzena schopnost IP generovat poplachový signál a přenášet jej do ústředny;
2. Použití magnetů, tlačítek, spínačů, předmětů vkládaných do kouřové komory systému požární signalizace (včetně těch, které jsou součástí systému požární signalizace), čtení analogových hodnot a dalších metod, které kontrolují pouze elektronické součásti systému požární signalizace, nesplňuje ustanovení této normy z hlediska monitorování činnosti automatických systémů požární signalizace, pokud nejsou v této normě přímé údaje o přijatelnosti této metody. Tyto ověřovací metody (pomocí magnetů, tlačítek apod.) jsou považovány za pomocné, určené pro průběžné ověření IP a sledování stavu SPS jako celku;
3. Před monitorováním provozu pomocí příkazů z ovládacího panelu, speciálních tlačítek na napájecím zdroji, vystavením magnetu nebo jiným způsobem poskytovaným výrobcem je přípustné změnit provozní režim zdroje (nastavit testovací režim);
4. Materiály a nástroje používané ke sledování fungování IP nesmí způsobit jeho poškození a musí být uvedeny v technické dokumentaci výrobce.
5. Je přípustné používat materiály a nástroje, které nejsou uvedeny v technické dokumentaci výrobce ke sledování fungování IP, pokud jsou splněny následující požadavky:

• jejich použití nezpůsobí poškození IP;
• podmínky vytvořené při kontrole fungování s jejich pomocí jsou obdobné jako při certifikačních testech IP;
• Tyto nástroje a materiály jsou určeny k vytvoření řízených a/nebo kalibrovaných podmínek prostředí.

Pokud se během monitorování fungování IP nevygeneruje signál „Požár“ (signál testovací odezvy), musí být provedena nezbytná údržba a/nebo opravy v souladu s pokyny výrobce nebo musí být provedena výměna. Po údržbě, opravě nebo výměně napájecího zdroje je nutné znovu zkontrolovat provoz.

Funkční ovládání

Sledování činnosti různých typů požárních hlásičů má své vlastní charakteristiky, které jsou uvedeny v tabulce.

Typ IP

Vlastnosti kontroly nad fungováním IP

To se provádí způsobem stanoveným výrobcem za použití kouře nebo aerosolu uvedeného v technické dokumentaci k IP s kontrolou zobrazení odpovídajícího poplachového nebo zkušebního hlášení na ústředně požární signalizace.

Je přípustné provádět kontrolu činnosti kouřového bodu IP bezkomorového typu pomocí výrobcem specifikovaných filtrů nebo reflektorů, které musí být umístěny v blízkosti takového IP.

Použitý kouř nebo aerosol nesmí poškodit IP nebo snížit jeho výkon. Po jejich použití by nemělo být potřeba čištění napájecího zdroje a/nebo kalibrace.

Provoz bodových tepelných zdrojů s tavnými nebo hořlavými vložkami je monitorován vyjmutím citlivého prvku ze zdroje, pokud to jeho konstrukce umožňuje, nebo odpojením zdroje z komunikační linky se sledováním zobrazení příslušného alarmu nebo testovacího hlášení na ústředně.

Provoz opakovaně použitelných bodových zdrojů tepla je sledován způsobem stanoveným výrobcem pomocí specializovaného zdroje tepla uvedeného v technické dokumentaci k napájecímu zdroji s monitorováním zobrazení odpovídajícího alarmu nebo testovacího hlášení na ovládacím panelu. Použití zdrojů tepla, které mohou způsobit poškození napájecího zdroje nebo požár, není povoleno.

Řízení provozu bodových tepelných zdrojů s teplotou odezvy nad 100 °C lze provést po snížení prahu odezvy na 100 °C, pokud to umožňuje konstrukce zdroje nebo jiný způsob stanovený výrobcem (včetně účinku magnetu, aktivace tlačítka apod.).

Činnost bodových plynových požárních signalizačních zařízení je sledována způsobem stanoveným výrobcem pomocí plynu (plynů) uvedených v technické dokumentaci požárního signalizačního zařízení s monitorováním zobrazení odpovídajícího poplachového nebo zkušebního hlášení na ústředně požární signalizace.

Použitý plyn nesmí poškodit napájecí zdroj ani snížit jeho výkon. Po jeho použití by nemělo být potřeba čištění IP a/nebo kalibrace.

Poznámka – Oxid uhelnatý (CO) je vysoce toxická látka a musí být přijata všechna nezbytná bezpečnostní opatření, aby se zabránilo otravě personálu.

Provoz bodových sdružených napájecích zdrojů je sledován pro každý typ napájecího zdroje zařazený do jejich složení v souladu s ustanoveními této normy.

Při monitorování fungování multikriteriálního IP musí být implementovány postupy pro monitorování fungování každého detekčního kanálu dostupného v IP.

Funkční řízení může být prováděno působením na každý detekční kanál samostatně nebo působením na všechny kanály současně v souladu s pokyny výrobce. Pokud jsou všechny detekční kanály ovlivněny současně, musí být potvrzeno, že každý kanál prošel funkčním testem. Ve všech případech je nutné zkontrolovat zobrazení odpovídajícího alarmového nebo testovacího hlášení na ústředně.

Činnost lineárního hlásiče kouře se kontroluje podle návodu výrobce zablokováním kalibrované části reflektoru, zavedením kalibrovaných filtrů, reflektorů, kouře nebo aerosolu dodaného výrobcem do dráhy paprsku. Zároveň sledují zobrazení příslušného alarmu nebo testovacího upozornění na ovládacím panelu.

Činnost aspirace IP je monitorována podle pokynů výrobce se sledováním zobrazení příslušného alarmu nebo testovacího upozornění na ovládacím panelu jedním z následujících způsobů:

– zavedením kouře nebo aerosolu do každého sacího otvoru;

– porovnáním doby přepravy od nejvzdálenějšího vzorkovacího otvoru, nejvzdálenějšího od citlivého prvku, s hodnotou získanou a zaznamenanou během uvádění do provozu (nebo opravy);

– vháněním kouře nebo aerosolu jedním otvorem pro nasávání vzduchu, pokud je zablokovaný kterýkoli otvor pro nasávání vzduchu, je generován signál poruchy.

Činnost hlásiče plamene je sledována způsobem stanoveným výrobcem pomocí zdroje záření, na které musí daný hlásič reagovat ovládáním zobrazení příslušného poplachového nebo zkušebního hlášení na ústředně.

Specifika testování některých dalších vzácnějších požárních hlásičů lze nalézt v příloze B GOST R 59638-2021.

Testovací zařízení

Zařízení pro testování detektorů

Pro provádění testů funkčnosti systému požární signalizace, včetně jeho příchozích požárních hlásičů, musí být testery vybaveny následujícím zařízením a měřicími přístroji:

• a) prostředky pro spuštění aktivace požární signalizace – přirozené (zkušební) zdroje požáru nebo jejich simulátory (vysoušeče vlasů, zkušební aerosolové nádobky, tlumiče, zkušební zářiče, testery apod., jakož i pomocná zařízení – tyč apod.);
• b) prostředky pro měření elektrických parametrů (proud, napětí, odpor nebo kombinované);
• c) prostředky pro měření akustického tlaku (hlukoměry);
• d) zařízení na měření času (stopky);
• d) prostředky pro měření geometrických veličin (svinovací metry, pravítka apod., včetně těch využívajících laser).

Měřicí přístroje musí být ověřeny.

detektory kouře

Kromě použití sady zařízení s tyčemi, jako je např SOLO 812-101, která dokáže testovat senzory produktů ve výšce až 8,2 m, což je dostačující pro většinu místností; Používají se i tradiční metody, jako je stisknutí tlačítka pro test funkčnosti – přímo nebo otvorem v pouzdře. Poslední metoda se používá k charakterizaci dřívějších typů (modifikace) produktů.

Taková tlačítková zařízení jsou přítomna v moderních kouřových hlásičích požáru následujících modelů/označení výrobce: IP 212-3SU (v novém krytu), IP 212-90, IP-212-45, IP 212-63 atd.

tepelné detektory

Kromě přímého vystavení senzorů takových produktů teplu nebyly vynalezeny žádné jiné účinné metody. Rozpínací kontakty na přípojných bodech nebo koncových zařízeních poskytují informace o provozuschopnosti obvodu APS s tepelnými hlásiči v něm obsaženými, ale neposkytují údaje o nich samotných, včetně každého jednotlivě. Proto nejúčinnější, i když namáhavou metodou, vyžadující čas a pracovní síly, je testování pomocí zařízení, nejlépe autonomních, které je v praxi pohodlnější, rychlejší a jednodušší.

Ani výrobci nestojí na místě. Pro usnadnění postupu testování tepelných detektorů se objevují nová zařízení a testery. Včetně těch, které umožňují provádět práce v prostorách se zvýšeným nebezpečím výbuchu a následného požáru. Například autonomní nevýbušné zařízení Ex-Test, které umožňuje nepřetržitý provoz asi 3 hodiny před vybitím baterie v nebezpečných prostorách v podnicích a různých výrobních zařízeních v plynárenském a chemickém průmyslu. K testování kouřových detektorů se navíc často používá laserový tester.

Některé příklady domácího a dováženého vybavení:

• “Astra-941/942”.
• Tester System Sensor LT (ECO 1000 RTU).
• Tester aerosolu Jablotron SD. Jednoduché, ale pohodlné zařízení sestávající z kanystru se směsí, která po vypuštění simuluje oblak hustého kouře, a teleskopického trubkového omezovače pro „napojení“ na požární hlásič.

Dále existují testovací zářiče “Spectron” IT-08/10/11/15/12-EXD pro testování detektorů otevřeného plamene spektrálním rozsahem záření a podobná zařízení KB T-07/09, “Tulip TF-1”. Všechny jsou ruské výroby.

• SOLO 330-001. Zařízení pro testování výkonu detektorů kouře. Jde o plastový koš, který se k testovaným senzorům zvedá jeden po druhém pomocí teleskopické výsuvné tyče. Používá se společně s aerosolovou nádobkou SOLO A3-001, která funguje jako „kouřová clona“ dostatečné hustoty pro spolehlivý provoz citlivého senzoru/detektoru tohoto typu alarmu; Navíc proud stříkané látky nesměřuje přímo na výrobek, což zajišťuje správnost testu a dodržení reálných podmínek v případě požáru. Originální mechanické zařízení, které nevyžaduje elektrickou energii.
• SOLO 461-001. Autonomní elektrické zařízení/zařízení pro testování tepelných detektorů s reakční teplotou až 90℃. Koš podobný zařízení SOLO 330-001, ve kterém je instalováno nízkopříkonové elektrické topné těleso. Sada obsahuje také dvě dobíjecí baterie a nabíječku. Stojí za to vědět, že se nejlépe hodí pro testování maximálních diferenciálních tepelných detektorů, a to i v místech, kde je obtížné najít externí zdroj energie ze sítě osvětlení 220 V; například v chodbách, průchodech mezi budovami značné délky. Zároveň je lepší jej nepoužívat ke kontrole hlásičů teplotních maxim, protože nabití baterie na dlouhou dobu nestačí a rychle se přestane zahřívat na požadovanou reakční teplotu. Pro jejich testování je vhodnější další zařízení z této řady produktů, které je efektivnější, ale méně autonomní.
• SOLO 424-001. Zařízení pro tepelné hlásiče s drátovým napájením 220 V Topný výkon je 650 W, který je aktivován činností IR čidla po vstupu hlásiče požáru do koše. Jeho vnější rozměry jsou 0,5 x 0,2 x 0,17 m Vnitřní: průměr – 0,115 m, hloubka – 0,08 m, což je vhodné pro testování téměř všech tepelných detektorů používaných v APS systémech. Délka napájecího kabelu je 5m.
• Testifire 2001-101. Autonomní kombinované zařízení pro testování kouřových a tepelných senzorů se zvýšením teploty až o 90 ℃, rychlý maximální dopad – až 100 ℃.

Je důležité vědět, že taková testovací zařízení nenarušují nastavení/kalibraci citlivosti senzoru a nezpůsobují minimální poškození produktů.

Moderní testovací zařízení umožňuje funkční testování všech typů požárních hlásičů: kouřových, plynových, tepelných a multikriteriálních v místě jejich instalace. To zajišťuje snadné testování detektorů, nízké časové náklady a nízkou pracnost.

Dříve byly požární hlásiče instalovány pouze v podnicích a uvnitř zařízení s vysokým požárním nebezpečím, ale postupem času se ukázaly jako jejich nezbytnost. Toto zařízení umožňuje předcházet požárům, rychle detekovat a eliminovat požáry, předcházet materiálním škodám a ztrátám na životech. Požární hlásiče jsou dnes díky svým provozním vlastnostem nedílnou součástí inženýrských sítí, které jsou plánovány již ve fázi zpracování projektu budoucího objektu.

Správně navržený a nainstalovaný hasicí systém spolehlivě ochrání všechny prostory budovy před požárem. Aby byla zajištěna správná funkce po celou dobu životnosti, jsou prováděny pravidelné kontroly a údržba a v případě potřeby jsou prováděny opravy zařízení.

Pojďme zjistit, jak často by měl být požární hlásič kontrolován a servisován, a promluvme si o postupu při provádění těchto činností.

Jak často jsou požární hlásiče testovány?

Po dokončení instalace požárního komplexu zákazník provede předběžné zkoušky provozuschopnosti požárního zařízení a kvality fungování zařízení. Kontrolují se následující otázky:

• správné umístění protipožárního vybavení;
• žádné chyby během instalace;
• kvalita spojení komunikačních linek s policií a zásahovými jednotkami a absence rušení během hovorů;
• řádný provoz hasičského zařízení;
• stav elektrických kabelů, spolehlivost kontaktních bodů, kvalita izolace.

Při provádění testovacích činností je vyžadována přítomnost několika stran:

• pracovníci montážní firmy, kteří prováděli montáž zařízení;
• zástupci zákazníků;
• pracovníci bezpečnostní služby a požárního dozoru.

Výsledky diagnostiky se zapisují do protokolu, který podepisují všichni členové komise. Poté je za provozuschopnost komplexu hasicích zařízení plně odpovědný zákazník.

Diagnostiku alarmů provádějí vlastní zaměstnanci organizace s potřebnou kvalifikací nebo dodavatelé, kteří mají licenci opravňující k provedení kontroly. Výsledky diagnostiky se zobrazí v inspekční zprávě o stavu požárního poplachu. V tomto dokumentu jsou také uvedeny následující informace:

• adresa místa, kde byla kontrola provedena;
• druh požárního vybavení;
• metoda ověřování;
• znalecký posudek.

Sestavenou zprávu podepisují zástupci organizace, která kontrolu provedla, a společnosti provozující požární zařízení.

Jak zkontrolovat funkčnost požárního hlásiče

Hlavním úkolem kontroly systémů požární signalizace je posouzení kvality jejich práce. Při plánovaném testování zařízení pracovníci provozní nebo kontrolní společnosti identifikují zjevné i skryté problémy v jeho provozu, než se areál stane nepoužitelným.

Pokud jsou při kontrole automatické požární signalizace zjištěny nedostatky související se závadami na elektroinstalaci nebo nefunkčností jednotek a prvků zařízení, jsou přizváni opraváři. Pracovníci provádějící servis požárních hlásičů musí mít osvědčení potvrzující jejich oprávnění pracovat s hlásiči tohoto typu.

Při diagnostické činnosti komise kontroluje nejen kvalitu vybavení, ale posuzuje i dostupnost evakuačních cest pro osoby v případě požáru. Osoby pověřené kontrolou stavu hasicích zařízení nejprve hledají přítomnost následující dokumentace:

• povolení k instalaci požárních hlásičů vydané ministerstvem pro mimořádné situace;
• pasy, certifikáty a pokyny pro zařízení obsažená v komplexu protipožárních zařízení;
• převodní listina;
• protokol informací o plánovaných kontrolách;
• závěr učiněný na základě výsledků posledního testu.

Po dokončení ověření certifikátů, pasů a další dokumentace začnou specialisté kontrolovat stav požárního zařízení. První etapou je vizuální kontrola přijímacích a ovládacích zařízení, senzorů, alarmů, detektorů, smyček a dalších součástí komplexu. Důležité je také zajistit, aby budova měla potřebné množství osobních protipožárních prostředků.

Po provedení vizuální kontroly zařízení přistoupí komise k základnímu testování systému požární signalizace. K tomu se používají různé metody.

Metody testování požárních hlásičů

Kontrola stavu požární techniky se provádí jedním ze dvou způsobů:

1. Posouzení celkové kvality výkonu systému požární signalizace.
2. Kontrola jednotlivých čidel, která jsou součástí systému požární signalizace.

První způsob zahrnuje aktivaci čidla požárního poplachu specifickým příkazem odeslaným z ovládacího panelu zařízení nebo odesláním poplachového signálu z mechanických spínačů.

S minimální dobou testování poskytuje ovládací zařízení věrný obraz o kvalitě systému požární signalizace. Po ukončení kontroly komise sepíše a podepíše protokol, do kterého se zapisují získané výsledky.

Druhý způsob je následující. Poplachové senzory vybrané jako testovací objekty jsou ovlivněny externím zařízením, které simuluje známky požáru.

Pro přívod tepla do čidla požárního poplachu se používá speciální elektrická lampa nebo jiné topné zařízení. K výrobě kouře se používají speciální činidla.

Výsledky, které lze získat při kontrole funkčnosti systému požární signalizace pomocí druhého způsobu, jsou nejspolehlivější. Tato metoda umožňuje zajistit plnou funkčnost senzorů a umožňuje posoudit kvalitu jejich reakce v případě požáru.

Tato metoda má pouze jednu nevýhodu – je velmi časově náročná. Kontrola jednoho čidla požárního poplachu tedy trvá asi 10 minut. Provozní řád vyžaduje, aby každý kouřový hlásič byl zkontrolován minimálně jednou měsíčně a stav tepelných čidel musí být sledován třikrát ročně.

Speciální zařízení umožňují zjednodušit proces kontroly požárních poplachových systémů a zkrátit čas strávený na něm. Současně simulují nárůst tepla a kouře v místnosti.

Výsledky každé zkoušky se zapisují do protokolu o kontrole. Při provádění kontroly státními kontrolními orgány je tento úkon spolu s deníkem údržby předkládán oprávněným osobám.

Rozsah prací na údržbě a opravách požární techniky

Aby se zahladila mezera v legislativě, která byla spojena s mnohaletou absencí dokumentace upravující kontrolu a údržbu systémů požární techniky, vypracovalo ruské ministerstvo pro mimořádné situace řadu norem a dalších předpisů.

Hlavním z těchto dokumentů je GOST R 59638-2021, který byl schválen 24.08.2021. srpna 15.09.2021 a vstoupil v platnost XNUMX. září XNUMX. V souladu s ní se v následujících intervalech provádějí údržbářské práce na požárních hlásičích.

Seznam potřebných prací

Četnost provádění činností

Údržba požárních hlásičů a dálkových indikátorů

Vizuální kontrola – každých šest měsíců

Kontrola výkonu – jednou ročně

Údržba řídicích a monitorovacích zařízení a funkčních modulů blokového zařízení (kromě vstupních a výstupních bloků)

Vizuální kontrola – jednou měsíčně

Kontrola výkonu – jednou za tři měsíce

Údržba nepřerušitelných zdrojů napájení pro hasicí automatizační systémy

Vizuální kontrola – jednou měsíčně

Kontrola výkonu – každých šest měsíců

Údržba vstupních a výstupních modulů

Vizuální kontrola – jednou ročně

Kontrola výkonu – jednou ročně

Komplexní kontrola provozuschopnosti systémů požární signalizace

Ročně, s přestávkou mezi testy ne delší než 15 měsíců

Výměna prvků požární signalizace

V termínech uvedených v harmonogramu výměny nebo dle potřeby

Opravy požární techniky

Odstraňování poruch, obnovení pohotovostního režimu provozu systémů požární signalizace po aktivaci

Dodržování doporučení výrobců požární signalizace, jak je uvedeno v provozní dokumentaci

V souladu s provozní dokumentací k zařízení vydanou výrobcem požární signalizace

Požadavky GOST R 59638-2021 stanoví, že při provozu zařízení, které je součástí požárního poplachového systému, je nutné zajistit, aby zaměstnanci za něj odpovědní a servisní organizace byli informováni o poruchách nejpozději do osmi hodin po zjištění poruch.

Společnost DELTA nabízí moderní požární hlásiče pro podniky, budovy a stavby různého určení. Odborníci zařízení během krátké doby nainstalují, následně nakonfigurují a zkontrolují kvalitu jeho provozu a také poučí pracovníky odpovědné za jeho provoz. Požární poplachový systém, který je správně vybrán na základě jeho součástí a zohledňuje specifické vlastnosti zařízení, poskytne spolehlivou ochranu proti požáru.