Ešení pro pokládku kamen: jak si je připravit sami, proporce, složení

Obyvatelé soukromých domů nemají vždy možnost připojit se k centralizovanému zásobování plynem a v tomto případě musí hledat alternativní možnosti. Jedním z nich je stavba kamenných kamen na tuhá paliva, která mohou vykonávat jednu nebo několik funkcí najednou: vytápění, vaření, ohřev vzduchu, kamenů a vody v koupelně. Při stavbě pece je důležitou otázkou volba vhodné zdicí malty.

Charakteristika malt pro zdění pecí

Při výběru vhodného materiálu pro pokládku kamen se berou v úvahu tři důležité faktory:

• Odolnost vůči teplu. Charakterizuje schopnost zdicího materiálu zachovat si vlastnosti při vysokých teplotách. Při ochlazení švy nepraskají a zachovávají si své pevnostní charakteristiky.
• Odolnost vůči teplu. Toto řešení dobře odolává změnám teplot a zachovává si své vlastnosti při dynamických vlivech při vysokých teplotách.
• Ohnivzdornost. Řešení, které kombinuje výhody prvních dvou možností. Dobře snáší cykly ohřevu/chlazení a dynamické zatížení. Žáruvzdorný materiál je navíc odolný vůči působení chemicky aktivních látek, kterými jsou spaliny procházející topeništěm a komínem.

Co je to šamot a šamotová hlína?

Jedním z nejlepších zdicích materiálů používaných při stavbě pece je žáruvzdorná šamotová hlína. Je žádaný pro domácí a průmyslové pece.

Hlavní složkou šamotového jílového materiálu je šamot – pálený kaolinový jíl. Jeho složení zahrnuje: kaolinit (hlavní složka), nečistoty – oxidy vápníku, draslíku, sodíku, hydroxidy a sulfidy titanu a železa. Kaolinový jíl se zpracovává za vysokých teplot – až do +1800 ̊C. Při výpalu a obohacování surovinové hmoty z ní odchází vázaná voda a většina nečistot. Hlína zcela ztrácí svou plasticitu, ale získává vysokou požární odolnost. Kusový šamot se mele na malé frakce.

V závislosti na technologii žíhání se výsledný šamot dělí do dvou kategorií:

• nízko žíhaný – nasákavost až 25 %;
• vysoce žíhané – nasákavost 2-10 %.

Běžná hlína obsahuje kromě kaolinitu mnoho nečistot a značné množství vázané vody, díky čemuž jsou její žáruvzdorné vlastnosti výrazně nižší než u šamotových malt.

Kompozice šamotové hlíny jsou nejlepší volbou při použití šamotových cihel, protože v tomto případě má směs cihel a plastu stejný koeficient roztažnosti. To zajišťuje rovnoměrnou expanzi stavebních materiálů při vysokých teplotách a v důsledku toho nepřítomnost trhlin. Šamotová malta je žádaná při použití běžných cihel.

Výhody šamotové hlíny:

• Vysoká tepelná odolnost. Teplota, kterou ztvrdlý zdicí materiál vydrží, závisí na počátečních vlastnostech šamotové suroviny a její teplotě výpalu.
• Dobrá přilnavost díky dobrému přenosu vody z malty do šamotových a keramických cihel.
• Dobré pevnostní charakteristiky tenkých a silných švů.

Jaké zdicí malty se používají pro pokládku kamen?

Správně zvolená zdící malta spolu s cihlami vhodnými pro tento účel zajišťuje: těsnost pece, její pevnost, schopnost plnit plánované funkce a dlouhou provozní dobu. Řešení mohou být jednoduchá, včetně jedné adstringentní složky, nebo komplexní, obsahující několik takových složek. Pro různé části kamen se obvykle volí materiály s různým složením a vlastnostmi.

Možné varianty malt pro pokládku kamen:

• Jíl. Běžnou hlínu si můžete levně koupit nebo ji sami najít v oblastech s jílovitou půdou. Má průměrnou tepelnou odolnost – do +1100 ̊C, vysokou tepelnou odolnost a plynotěsnost. Plastové materiály vyrobené z běžné hlíny se doporučuje používat pouze v případě, že je pec postavena uvnitř. Šamotová hlína se používá ke stavbě topenišť.
• vápenatý. V našem případě lze použít pouze zcela hašené vápno. Zrna páleného vápna během provozu pece vytvářejí podmínky pro vznik trhlin. Vápenné malty mají tepelnou odolnost a požární odolnost – podprůměrnou a vyšší pevnost než jíl. Lze je použít při stavbě pecí umístěných na volném prostranství.
• Cement-vápno. Vyznačují se nízkou hustotou plynu, ale vysokou pevností. Vhodné pro stavbu základů pecí.
• Cement-šamot. Jedná se o nejdražší řešení, které obsahuje pouze kvalitní komponenty. Vyznačuje se zvýšenou pevností, plynotěsností a požární odolností.

Jak vybrat správné komponenty pro hliněné roztoky

Při přípravě směsi pro pokládku kamen sami, je důležité správně vybrat její součásti.

jíl

V oblastech s jílovitou půdou můžete najít jíl ve značném množství a různého typu. Pro stavbu pecí se používá materiál s optimálním obsahem tuku. Velmi mastná hlína má tendenci po vysušení praskat, zatímco řídká hlína má nízkou pevnost. Obsah tuku můžete snížit přidáním písku.

Způsob, jak sami určit obsah tuku v jílu bez laboratorního vybavení:

• Vezměte kousek hlíny, namočte ji do kbelíku, míchejte, dokud se nestane tekutou zakysanou smetanou.
• Vezměte prkno o délce, která je 1,5-2násobek výšky kbelíku.
• Deska se spustí do kbelíku, poté se vyjme a změří se tloušťka ulpělé hlíny. Nejlepší možností je vrstva o tloušťce 2 mm. Pokud je jeho tloušťka menší, je obsah tuku v materiálu příliš nízký, pokud je větší, je vysoký.

Песок

Druh písku se volí podle toho, na jakou část pece bude tento sypký materiál použit. Bílý křemičitý písek je vhodný pro všechny pecní zóny. Žlutá, která obsahuje živec, se ke spalování nepoužívá.

Voda

Voda by měla být čistá, nejlépe pitná a ne tvrdá. Nečistoty negativně ovlivňují kvalitu zdicí malty.

Přísady

Ve standardní verzi jílový materiál neobsahuje přísady. Ale pokud je nutné zvýšit pevnost kompozice malta pro zdění pecí Cement a sůl se zavádějí v následujících poměrech: hlína – 2 kbelíky, písek – 2 kbelíky, cement M400 – 1 kg, sůl – 150 g. Toto množství stavebního materiálu stačí na položení 100 cihel.

Sůl přidaná do roztoku absorbuje vlhkost. Při zapálených kamnech zabraňuje tvorbě páry, která zevnitř negativně ovlivňuje zdící maltu, protože ji činí volně proudící.

Jak správně připravit hliněnou maltu pro pokládku kamen

Směs by měla být plastická, viskózní, ale ne příliš tekutá. Ideální tloušťka švů je 3-4 mm. Procento jílu a písku závisí na obsahu tuku v prvním materiálu. Pokud je tam písek o zrnitosti do 1mm a kvalitní jíl normálního obsahu tuku, odebírají se v poměru 1:1. Méně písku se přidává do libové hlíny a více do mastné hlíny.

• Jíl se umístí do nádoby a smíchá se s malým množstvím vody. Namáčení plastového materiálu bude trvat 6 hodin až dva dny.
• Hlínu pravidelně promíchávejte lopatou nebo šlapejte nohama (nutné jsou gumové holínky). Celkově budete potřebovat asi ¼ písku z celkového objemu hlíny.
• Přidejte prosátý písek. Namíchaná směs by měla postupně sklouznout z lopaty.

Pro kontrolu kvality výsledné směsi je nutné:

• z výsledného jílového roztoku vytvarujte bičík o průměru 1,5 cm a délce 20 cm;
• spojte škrtidlo kroužkem kolem dřevěné rukojeti o průměru 5 cm, přičemž škrtidlo by se mělo rovnoměrně natahovat;
• Když škrtidlo praskne, měly by se vytvořit ostré konce.

Pokud při ohýbání lana nevznikají žádné trhliny, znamená to, že je nutné snížit obsah tuku v materiálu pomocí písku. Pokud jsou pozorovány vícenásobné zlomy, roztok je řídký a vyžaduje další jíl. Nejlepší možností je přítomnost několika malých trhlin.

Jak správně vyrobit ohnivzdornou maltu na pokládku kamen z hotové šamotové směsi

Při pokládce pece pomocí žáruvzdorných materiálů je šamotová cihla předem namočena ve vodě. Poté se do nádoby nasypou 1-2 pytle továrně připravené šamotové suché směsi. Voda se přidává v malých dávkách za stálého míchání složek. Konzistence by měla být taková, aby se plastový materiál snadno vytlačil pod tíhou cihly nebo lehkým tlakem na ni.

Jak si vyrobit vlastní maltu v troubě pomocí vápenné pasty

Pro úsek komína, který stoupá nad střechu, se hliněná malta nepoužívá. Pro tuto oblast a základ je vhodnější vápeno-písková směs. Skládá se z: 3 dílů písku a 1 dílu vápenné pasty. Racionálně namíchaný plastový materiál má hustotu 1400 kg/m3. Maltu si můžete vyrobit sami nebo použít směs zakoupenou v železářství. V každém případě je nutné pracovat v ochranném pracovním oděvu, respirátoru, rukavicích a brýlích.

Do směsi se kupuje hašené vápno. Proces hašení se provádí za výrobních podmínek ve speciálních vápeno-hydrochemických zařízeních. Vápennou pastu byste neměli vyrábět sami, protože při porušení bezpečnostních opatření můžete popálit dýchací systém a kůži.

Postup přípravy zdicího materiálu:

• Před smícháním komponentů se doporučuje protřít vápenné těsto přes síto s buňkami 1×1 mm.
• Množství písku se určuje v závislosti na obsahu tuku ve vápenném těstě. Na tučné těsto budete potřebovat až 5 dílů písku na 1 díl pojiva.
• Ke směsi se přidá voda.

Pro zlepšení pevnostních charakteristik se do roztoku přidává cement. Hmotnostní podíly komponentů:

• cement – 1 díl;
• písek – 8-10 dílů;
• limetkové těsto – 2 díly.

1. Samostatně smíchejte cement a písek/
2. Vápenné těsto se míchá s vodou, dokud se nestane viskózním.
3. Do vápna se přidají sypké složky a míchá se do hladka.

Jak připravit pecní cementovo-pískovou maltu

Cementovo-pískové malty se používají k položení základu pece a části komína, která se tyčí nad střechou. Takové plastové materiály mohou být vyrobeny nezávisle na:

• cement M400 nebo M500;
• stavební písek, vysoká pevnost roztoku je zajištěna křemičitým pískem;
• čistou vodu, která neobsahuje nečistoty, které negativně ovlivňují kvalitu roztoku.

Při použití cementu M400 vezměte 3-4 díly písku na jeden díl. Suché přísady se smíchají a poté se přidá voda.

Jaké materiály budou potřeba ke konstrukci různých částí pece?

Pro získání pevné a odolné konstrukce kamen jsou pro každou její část požadovány zdicí malty s různými vlastnostmi:

• Nadace. Pro jeho pokládku se obvykle používá cemento-písková nebo cemento-vápenno-písková malta.
• Část akumulující teplo. V něm se cihly ohřívají pouze na +600. +650 ̊C, ale intenzivně na ně působí výfukové plyny a kondenzát. Pro tuto část je vhodná tradiční hliněná malta.
• Firebox. Pro tuto vysokoteplotní zónu se používá šamotový roztok.
• Komín. Hlína je vyžadována pro část komína umístěného v domě. V přechodu stropem a nad střechou – vápenné nebo vápenocementové materiálové složení.

Jak omítnout cihlovou troubu

Po postavení se pec nechá nějakou dobu vytvrdit zdící malta a dokončí se smršťovací procesy a poté se zahřeje. Poté začnou omítat povrch. K tomuto účelu se obvykle používá roztok na bázi jílu – namíchaný z jednotlivých složek nebo hotová suchá směs.

Omítková malta obvykle obsahuje:

• jíl a písek v poměru 2:1;
• sůl – 30 g na 1 litr směsi;
• popel – 50-60 g na 1 litr roztoku.

Pro omítání jsou žádané směsi obsahující azbestová vlákna. Takové materiály se vyznačují plasticitou a ohnivzdornými vlastnostmi. Poměr hlíny/písku/azbestu je 10:2:1.

Stavební prodejny mají hotové zdicí směsi různého složení a určení. Snadno se používají a mají přesné proporce součástí. Ale továrně vyrobené směsi jsou dražší ve srovnání s domácími materiály. Proto se v každém případě vývojář nezávisle rozhodne, co je pro něj nejlepší – připravit zdící maltu vlastníma rukama nebo zakoupit směs v obchodě.

Datum zveřejnění: 29.05.2023

Mistr betonárny s 10 letou praxí.

2009 – Kazaňská státní univerzita architektury a stavitelství ve směru „Výroba stavebních materiálů, výrobků a konstrukcí“

Pracovní zkušenosti:

Organizace práce na pracovišti RBU. Kontrola kvality dodávané betonové směsi. Příjem materiálů. Modernizace betonáren. Vedení pracovních deníků výroby.

Vyrábíme a nabízíme produkty:

Viz také:

• Roztok pro poter
• Vady betonu, jejich klasifikace a odstraňování
• Transportní beton: vlastnosti a složení
• Žhavý beton (světelný beton)
• Pískový beton: vlastnosti a typy použití

©2012-2025,
LLC “Monolit-ZhBI”
Prodej betonu v Petrohradě

195273, Petrohrad
Piskarevsky Ave. 63, písmeno B
BC “Viadukt-P”, kancelář 306
Provozní doba:
Po-Pá 10:00-18:00
So-Ne Zavřeno

Specialisté UrFU vyvinuli technologii výroby cementu, která odolává teplotám nad 1600 °C a tlaku asi 800 kg/cm2. Tento druh cementu se používá k výrobě netvarovaných žáruvzdorných výrobků, které jsou žádané především v metalurgii (např. vyzdívky různých pecí apod.). Novou technologií lze také vyrábět hlinitocement pro provozy vyrábějící suché stavební směsi (samonivelační podlahy, sanační hmoty apod.). Technologie byla testována ve výrobě a jak vědci věří, pomůže nahradit dovážený cement.

Patent na vynález byl udělen na vyvinutou metodu výroby vysokohlinitého cementu („Metoda výroby vysokohlinitého cementu pro netvarované žárovzdorné betony“). Výzkum byl realizován za podpory programu Priorita 2030 leadership.

„Žáruvzdorný hlinitanový cement byl do Ruska dodáván z Německa a Francie. Kvůli sankcím se ale dodávky zastavily. Dnes se takový cement nakupuje v Číně a Kazachstánu. Ne vždy je ale hlinitanový cement z Číny v požadované kvalitě a cena cementu z Kazachstánu je o 20 % vyšší, říká spoluautor vývoje, vedoucí katedry materiálových věd ve stavebnictví na UrFU Fedor Kapustin. „Náš průmyslový partner nám dal za úkol vyvinout a implementovat domácí technologii výroby cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého z místních surovin s vlastnostmi a cenou ne nižšími než zahraniční analogy.“

K výrobě hlinitanového cementu používají specifické suroviny, které jsou dostupné na Uralu, dodává vědec, což snižuje cenu hotového výrobku. V závodě Kamensk-Uralsky PJSC OK RUSAL tak vyrábí oxid hlinitý vhodné kvality a složení. Několik dalších společností vyrábí mikrokalcit (drcený vápenec) nezbytný pro cement.

“My, Ural, máme na rozdíl od mnoha regionů štěstí.” Potřebné suroviny máme zajištěny na dlouhou dobu, není potřeba vozit komponenty např. z evropské části Ruska nebo Dálného východu. Hlavním problémem bylo, že bylo nutné vyvinout technologii výroby hlinitanového cementu pro stávající kapacity žáruvzdorných a hutních provozů, které nebyly pro jeho výrobu dimenzovány. Vzhledem k tomu, že výstavba nové cementárny je nákladná a časově náročná, navrhli jsme výrobu hlinitanového cementu v provozech, které vyrábějí žárobeton a výrobky z něj. To je možné díky podobnosti technologického postupu. Technologie, kterou jsme vyvinuli, byla přizpůsobena výrobním podmínkám a požadavkům podniku. Vypracované technologické předpisy pro výrobu vysokohlinitého cementu spékáním nebo tavením byly předány zainteresovaným podnikům k realizaci,“ říká Fedor Kapustin.

Pomocí minerálních surovin určitého složení a speciálních technologických metod, při nízkých teplotách slinování, získali vědci hlinitanový cement s vlastnostmi, které nejsou horší než zahraniční analogy, a jeho cena je podle předběžných odhadů o 50% nižší než cena dováženého cementu, dodává Kapustin. Tento cement je rychle tvrdnoucí, má pevnost v tlaku 60-80 MPa (600-800 kg/cm2) a žárobeton z něj vyrobený odolává teplotám nad 1600 °C.

„Vyvinutá technologie byla testována ve výrobních podmínkách a na zařízení závodu JSC Pervouralsk Dinas pojmenovaném po Efimu Moiseevich Grishpunovi a byly vyrobeny pilotní šarže vysokohlinitého cementu, ze kterých bylo vyrobeno 32 tun žáruvzdorné hmoty a 180 hnízdových bloků. Pilotní výrobek byl testován na jednom z předních hutních závodů a pracoval na úrovni sériového výrobku, což potvrzuje jeho vysokou kvalitu. V současné době se pracuje na převedení technologických předpisů pro výrobu cementu do tohoto podniku,“ uzavírá Fedor Kapustin.

Jak vědec vysvětluje, vyvinutou technologii lze také použít k výrobě vysoce kvalitního hlinitanového cementu, který se používá v továrnách na suché stavební směsi. Dnes se nakupuje cement z Turecka a Číny a používá se k výrobě speciálních směsí. Vědci již předali první experimentální várku hlinitanového cementu firmě, která vyrábí suché směsi pro hydroizolační a opravárenské práce. Testy prokázaly vysokou kvalitu opravné kompozice na bázi experimentálního cementu.

Informace a fotografie poskytlo oddělení vědeckých komunikací UrFU