Dobíjení hasicích přístrojů: časování, frekvence, kontrola

Bohužel není neobvyklé, že primární prostředek k hašení požáru je v případě požáru vadný/nefunkční. přenosné/mobilní hasicí přístroje nefungují, jak by měly, požární pískoviště prázdná nebo chybějící odměrka; PC, protipožární štít nemají dostatek personálu nebo prostě chybí na místech, kde se dříve nacházeli.

V tomto článku odpovíme na otázku: Jak často se mění nebo dobíjejí hasicí přístroje?

Jednou z „bolestných“ oblastí dodržování předpisů o požární bezpečnosti v práci i doma je její udržování v dobrém provozním stavu vzduchová pěna, voda, prášek popř oxid uhličitý, vzduchová emulze, Freon hasicí přístroje, které za předpokladu dostupnosti odhadovaného množství splňují požadavky na umístění, včetně zohlednění evakuační cesty a východy; jakýkoli požár v obytných, pracovních/kancelářských prostorách i na území podniku lze v případě jiných požárů včas zlikvidovat nebo úspěšně lokalizovat, čímž se omezí další šíření požáru.

Termíny

Tabulka časů dobíjení hasicího přístroje

Nejčastěji je to nedodržení časových intervalů kontroly, prohlídky, plánované výměny náplně, tlakové láhve s výmetnou látkou, které jsou důvodem nefunkčnosti přenosných (ručních) nebo mobilních (přenosných) hasicích přístrojů; a nikoli mechanické poškození, demontáž vnějších prvků zařízení, vnější znečištění.

Periodicita

Předpisy požární bezpečnosti, zejména SP 9.13130.2009, které stanoví požadavky na provoz těchto primárních požárních zařízení, vyžadují, aby frekvence doplňování hasicích přístrojů byla:

K tomuto tématu ▼
REPLEX: systém monitorování systémů požární ochrany

• Minimálně 1 rok pro zařízení na vodu, vzduch-pěnu a emulze.
• Jednou za 5 let pro práškové, oxid uhličité a halonové hasicí přístroje.
• Po použití.
• Pokud úbytek plynové náplně nebo výtlačné složky přesáhl přípustnou hodnotu pro daný výrobek, která je určena manometrem/úbytkem hmotnosti při vážení.

Zároveň musí být všechny přenosné/mobilní hasicí přístroje s práškovou, oxidem uhličitou nebo freonovou náplní každoročně testovány na shodu parametrů hasicí látky, výtlačné složky v nich s požadavky továrního pasu pro každý výrobek a prášková zařízení musí být selektivně testována ve stejném období.

Podle SP 9.13130.2009 a bodu 4.3.6 čtvrtletní kontrola zahrnuje kontrolu místa instalace hasicích přístrojů a přístupů k nim, jakož i vnější kontrolu hasicích přístrojů podle 4.3.5.

K tomuto tématu ▼
Umístění hasicích přístrojů
Pravidla a požadavky na prostory

Kromě toho existují následující doplňky/změny provozu:

• Pokud vícesložková náplň hasiva obsahuje stabilizované uhlovodíkové pěnidlo, pak se přístroje s ním dobíjejí minimálně jednou za dva roky.
• ORP s pouzdrem vyrobeným z nerezové oceli, uvnitř potažené polymer/epoxidovou pryskyřicí, jsou testovány v časech/frekvenci stanovených výrobcem těchto zařízení. Totéž platí pro hasicí přístroje s koncentrátem fluorované pěny skladované v samostatné nádobě/nádrži, smíchané s vodou až v době použití. V každém případě se však dobíjení těchto produktů provádí nejméně jednou za pět let.

Veškeré práce na kontrole, kontrole a dobíjení hasicích přístrojů provádějí pouze specializované podniky/organizace, které splňují následující požadavky:

• Dostupnost výrobní a skladové základny s prostory vybavenými přívodním a odsávacím větráním, vybavené zařízením pro testování všech hlavních součástí hasicích přístrojů, prováděním běžných zkoušek, certifikovaných v souladu s postupem stanoveným státem; potřebné ruční nářadí pro rozebírání a opravy příchozích výrobků.
• Disponuje nádobami na shromažďování hasicích látek všech druhů, přijímaných k doplňování hasicích přístrojů a dále zpravidla technologickým zařízením určeným k jejich regeneraci nebo likvidaci.
• Dostupnost komory pro sušení, ale i lakování karoserií opravovaných výrobků, čerpací stanice/stojan pro čerpání/nabíjení; zařízení pro provádění hydraulických/pneumatických zkoušek těsnosti hasicích přístrojů, plynových lahví/nádob, vážicí zařízení pro sledování hmotnosti naložených zařízení.
• Má tým inženýrů a technického personálu, který prošel specializovaným školením, včetně manipulace s nádržemi pracujícími pod vysokým tlakem; po prostudování regulační a technické základny dokumentů o kontrole/testování, opravách, dobíjení hasicích přístrojů všech typů a druhů, s příslušnými osvědčeními o kvalifikaci.
• Má licenci od Státního hasičského sboru ministerstva pro mimořádné situace pro právo provádět takovou práci.

Po ukončení selektivní/komplexní technické údržby za účelem kontroly/kontroly, dobití musí být každý hasicí přístroj označen/připojen názvem, sídlem podniku/organizace, která službu poskytla, údaji (typ prováděné plánované údržby, značka, hmotnost hasiva, datum provedení).

Prášek

Dobíjení práškového hasicího přístroje

Taková zařízení pro hašení pevných i kapalných látek, zboží, materiálů jsou prakticky univerzální, mají nejširší distribuci díky svým výhodám – kompaktnost, nízká hmotnost, nízká cena, schopnost hašení motorových vozidel, elektrická zařízení do 1000 V.

Jako obvykle existují i ​​značné nevýhody – tvorba hustého oblaku prachu při použití, který při neopatrném použití může způsobit další poškození dýchacího traktu hasicí osoby, některé předměty/zboží nelze po kontaktu s práškem vyčistit/obnovit; a také v praxi dost vysoké požadavky na podmínky každodenního používání/skladování – citlivost na změny teplot, vibrace, kvalita dobíjení.

To vše je způsobeno tím, že vysoce drcený, jemně rozptýlený prášek, který je hasicí látkou v hasicích přístrojích tohoto typu, je velmi hygroskopický, náchylný k tvorbě hrudek, spékání do homogenní hmoty v těle produktu, kterou vytlačovací plyn není schopen zničit ani vytlačit.

Proto jsou každý rok namátkově kontrolovány práškové hasicí přístroje – ne méně než 3 % z celkového počtu výrobků stejné značky/hmotnosti dle OP:

• Rozeberou se a vyjmou z pouzdra celou náplň hasicí látky.
• Provádí se podrobná kontrola fyzikálních vlastností prášku, které přímo ovlivňují provozní vlastnosti, které jsou určeny vzhledem, přítomností/nepřítomností hrudek/cizích inkluzí, tekutostí, disperzí, vlhkostí, jakož i úplným zničením stávajících hrudek při volném pádu z výšky 0 m.
• Pokud alespoň jeden z těchto parametrů hasiva nesplňuje regulační a technické požadavky, pak všechny hasicí přístroje této značky podléhají úplnému dobití.

K tomuto tématu ▼
Pravidla pro odepisování a recyklaci hasicích přístrojů

Pro OP používané k ochraně jakýchkoli vozidel, včetně automobilů, jsou stanoveny samostatné požadavky na zkrácení časových rámců pro kontrolu a dobíjení (SP 9.13130.2009):

• Roční kontrola všech OP v plném rozsahu.
• Ty, které jsou umístěny/skladovány mimo prostor pro cestující nebo kabinu vozidla, a jsou tedy vystaveny celé řadě nepříznivých klimatických vlivů, vyžadují u ostatních každoroční dobíjení každé 2 roky;

Při dobíjení práškových hasicích přístrojů je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům:

• Je zakázáno míchat práškové směsi/směsi různých typů – ABCE, D nebo VSE a další typy těchto hasiv; protože Tím se zhoršují nebo mění nejen provozní a technické vlastnosti hasiva, včetně jeho hasebních vlastností, ale i jeho značka/úprava.
• Po písemné dohodě se zákazníkem je možné vyměnit práškové hasivo za jinou značku např. od VSE po ABCE.
• Při dobíjení hasicího přístroje se do těla hasicího přístroje umístí kontrolní deska z hliníkové slitiny nebo polymerového materiálu/plastu o rozměrech cca 25 x 40 mm, na které je uvedena značka hasiva, název organizace/podniku, datum provedení práce; který musí být připevněn k sifonové trubici nebo jiným způsobem, který nebrání uvolňování prášku.
• Pouzdra OP musí být před plněním práškem důkladně vysušena.

Posledně uvedený požadavek je také mimořádně důležitý pro plynová hasicí zařízení, včetně hasicích přístrojů s oxidem uhličitým.

Otázka: Jaký je časový rámec pro dobíjení práškových hasicích přístrojů instalovaných na vozidlech mimo kabinu nebo prostor pro cestující?

Odpověď: Periodické zkoušení, dobíjení hasicích přístrojů práškovými náplněmi, provozováno za normálních podmínek uvnitř stavenišť se provádí jednou za 5 let a na vozidlech od osobních, nákladních až po železniční elektrické lokomotivy, námořní plavidla – jednou za dva roky.

Souvisí to nejen s rozsahem teplot, ale také s provozními podmínkami – pravidelné třesení, vibrace a je jedno, kde jsou v kabině nebo na podvozku, v karoserii nebo dodávce. Vibrace a třes způsobí, že se prášek mnohem rychleji zhutní a změní se v monolitickou hmotu.

Podle SP 9.13130.2009, bod 4.3.15, jsou práškové hasicí přístroje používané k ochraně vozidel plně testovány v intervalech nejméně jednou za 12 měsíců.

Bod 4.4.7 Práškové hasicí přístroje, instalované na vozidlech mimo kabinu nebo prostor pro cestující a vystavené nepříznivým klimatickým a/nebo fyzikálním faktorům, nutno dobít alespoň jednou ročně, další hasicí přístroje instalované na vozidlech, nejméně jednou za dva roky.

To znamená, že požadavky na ty hasicí přístroje, které jsou umístěny mimo kabinu, jsou ještě přísnější pravidla – jednou ročně namísto jednou za 1 roky než pro ty v kabině. Je to celkem logické – v kabině je tepleji a méně se třese.

Oxid uhličitý

Se všemi výhodami OU, používané jak ve výrobě, tak ve veřejných, obytných budovách/stavbách, všude tam, kde je možnost požáru elektrických rozvodů, zařízení, kancelářských/domácích spotřebičů; Hlavní nevýhodou je, že oxid uhličitý, který se v nich používá jako hasicí látka, je velmi těkavá látka, která opouští pouzdra produktů při sebemenším úniku/odtlakování zařízení.

Pokud tedy hodnota úniku plynu na tlakoměru překročí maximální hodnotu pro tento výrobek, je vyřazen z provozu a odeslán na kontrolu/kontrolu a dobití s ​​případnou meziopravou/výměnou jednotlivých komponentů zařízení.

Kromě toho, Jednou za 1 let je těleso každého OU testováno hydrostatickým tlakem. na zvláštním stojanu, o kterém se provede záznam do účetní dokumentace.

Účetnictví a kontrola

Deník hasicího přístroje

Pasy a deníky hasicích přístrojů jsou dokumenty, které odrážejí všechny informace o provedených kontrolách, kontrolách provozuschopnosti/provozuschopnosti, opravách/výměnách jednotek a dobíjení každého výrobku (více čtěte na odkazu).

Obsahují:

• Provozní pas pro hasicí přístroj.
• Deník testování a dobíjení hasicího přístroje.