Co jsou přírubové spoje – jejich vlastnosti a rozsah použití

příruby běžně používané v potrubních armaturách. Příruby jsou díly, které vypadají jako ploché nebo obdélníkové kroužky s otvory pro svorníky nebo šrouby. Tyto kroužky se používají v potrubních spojích pro zajištění pevnosti a těsnosti upevnění.

Klasifikace přírub

Rozměry, tvar těsnicí plochy a způsob upevnění jsou parametry, podle kterých jsou příruby klasifikovány. Podle oblastí použití lze rozlišit 2 skupiny a 4 typy.

příruby pro všeobecné použití:

• límec příruby GOST 12821-80
• ploché příruby GOST 12820-80

příruby používané v ropném průmyslu:

• příruby pro nádoby a přístroje GOST 28759.3/4-90
• ploché přivařovací příruby

Jinak lze příruby rozdělit takto:

• příruby pro všeobecné použití
• příruby pro nádrže
• příruby pro zařízení

Všimněte si, že části různých typů vypadají odlišně. Příruby určitého typu jsou zpočátku vytvořeny pro specifické provozní podmínky.

Límec a ploché příruby Univerzální se používají pro pokládku různých typů vodovodních potrubí, opravy závad a poruch ve stávajících komunikačních sítích, jakož i pro instalaci ovládání, zásobování vodou, uzavíracích armatur a elektroinstalací uvnitř domů.

Strukturálně ploché příruby, používané v ropném průmyslu, jsou důležitými součástmi jednotek ve výměnících tepla, potrubích a nádržích pro destilaci ropných produktů. Nezbytné v agresivním prostředí, výborně se osvědčily i při větších opravách.

Jiné typy přírub

Kromě výše uvedených typů existují vysoce specializované příruby. Mnohé z nich jsou vyráběny na zakázku, často s využitím výkresů zákazníka. Je třeba poznamenat, že úzce specializované příruby mohou být navrženy pro konkrétní projekty, kde jsou od dílů vyžadovány speciální vlastnosti: schopnost měření a záznamu, odolnost vůči extrémním teplotám, tlaku, schopnost elektrické izolace atd.

Způsoby upevnění přírub

Tento parametr lze také použít k definování určité klasifikace. Rozlišujeme příruby, které se připevňují svařováním, konzolovým spojem a přírubovým zámkem.

Další podrobnosti o způsobech upevnění.

Příruby na tupo – originální příruba je přivařena přímo k okraji potrubí, navařené ploché příruby jsou navlečeny na trubky a následně zajištěny přivařením. Nevýhodou této metody je možnost poškození konstrukční mřížky příruby při vystavení vysokým teplotám. V důsledku toho je nutné následné tepelné zpracování svarových švů. Touto metodou se zlepší výkonnostní vlastnosti a pevnost.

Třmenové připojení pro malé průměry

Odolný vůči vysokému tlaku, ale používá se pouze na potrubí s malým průměrem, je to poměrně oblíbený způsob upevnění potrubí. Montáž tažného zařízení je poměrně jednoduchá. Není potřeba centrování.

Tento typ přírubového spojení zahrnuje použití kompresního kroužku se sklopnými šrouby. Nevýhoda: méně spolehlivé než předchozí metody. Jeho použití je však racionální v případě potřeby neustálé instalace a demontáže potrubí při čištění, opravách a dalších operacích, které vyžadují demontáž části potrubního systému.

Přírubové aplikace

Příruby se používají téměř všude tam, kde je potřeba propojit cílové části konkrétního systému pomocí trubek. Existují typy přírub, které jsou odolné vůči extrémně agresivnímu prostředí: vysoký tlak, změny teplot, extrémní teploty, hodnoty pH, které se výrazně odchylují od normy atd.

Výroba přírub

V případě zájmu o výrobu přírub a jejich prodej kontaktujte OO PC „SpetsMash“. Naše společnost se tímto směrem dlouhodobě pohybuje a je připravena Vám nabídnout výhodné podmínky spolupráce. Našimi klienty jsou velké ropné, plynárenské a chemické společnosti. Úspěch naší činnosti je vysvětlen zodpovědným přístupem k práci, výhodnými podmínkami pro zákazníky a vysokou kvalitou výrobků. Vítejte v OO PC „SpetsMash“, budeme rádi, když budeme mít zajímavé a náročné úkoly!

• Výkovky
• Výroba přírub
• Příruby límce
• Příruby ploché
• Hardwarové příruby
• Díly potrubí
• Sestavy a potrubní díly
• Kování
• Spojovací prvek
• Obrábění
• Žebrovaná trubka
• Kovová těsnění
• Výroba kování a lisování
• Rolovací kroužky
• Lisované eliptické spodky

Použití přírubových spojů v potrubí je způsobeno snadnou montáží a možností výměny uzavíracích ventilů nebo armatur. Tato konstrukce zajišťuje pevné spojení mezi částmi potrubí.

Přírubové spoje usnadňují následující:

• Preventivní čištění potrubí
• opravy částí potrubí
• modernizace prvků

Vizuálně je příruba součástí s plochým povrchem čtvercového nebo kulatého tvaru. Výrobek má otvory určené pro instalaci spojovacích prvků – šrouby, svorníky, podložky, matice.

V provozu potrubí se používá několik typů přírubových spojů:

• svařovaný typ
• volně se otáčející pohled
• závitový typ
• hluchá forma
• pohled od začátku do konce

Přírubové spoje se používají téměř pro všechna potrubí s různými médii. V závislosti na vlastnostech přenášeného média se volí materiály pro výrobu přírub nebo se vyrábějí kompozitní výrobky, které zvyšují odolnost kovů vůči speciálním látkám.

Komponenty přírubového spoje a normalizace

Přírubový spoj se instaluje pomocí spojovacích prvků a svařování. Spojovací sada má několik součástí:

• Příruba je kovový díl s plochým profilem se symetricky umístěnými otvory pro montáž.
• Spojovací prvky.
• Těsnění jsou těsnění spojů.

Přírubové spojovací prvky se skládají z několika prvků – svorníků nebo šroubů, podložek (rytců) a matic. Spojovací materiál je vyroben z různých materiálů a používá se pro konkrétní typ příruby s ohledem na průměr otvoru vyjádřený v milimetrech. Závitové spoje mají standardní parametry stoupání závitu. Metrický typ je vyjádřen v milimetrech, imperiální typ je vyjádřen v palcích. Požadavky na upevnění spojení jsou stanoveny regulačními dokumenty a státními normami.

Při instalaci přírub se používají následující upevňovací prvky:

• Šrouby jsou tyč se závitovým závitem na jedné části dílu a víceplošnou hlavou na druhé. Standardním parametrem je délka šroubu udávaná v milimetrech a metrický závit.
• Svorník je tyčovitá část se závity na obou koncích. Jeden závitový spoj je instalován v hlavní konstrukci, druhý díl je zajištěn maticí. V některých případech se instalace provádí instalací matic na oba konce čepu.
• Matice jsou mnohostěn s otvorem a závitovým zářezem uvnitř. Používá se pro utahování přírub pomocí šroubu. Používá se současně s instalací podložek.
• Podložka je plochý kulatý kus s otvorem, který je instalován pod maticí. Nedovolí, aby matice poškodila povlak příruby nebo uzavíracího ventilu, zajišťuje stabilní polohy upevňovacích prvků, eliminuje deformace polohy a maximální tlak. Používají se tlakové, koncové a pojistné podložky.
• Rytec je kruhově řezaná podložka se čtvercovým profilem z kalené oceli. Rytec se instaluje mezi matici a plochou podložku a je navržen tak, aby zabránil odvinutí matice.

Detaily sady přírubového připojení mají unifikované parametry, které odpovídají státním a mezinárodním normám. U nás se používá standardizace GOST, v Evropě DIN a pro řadu zemí (Japonsko, USA a další) platí americký systém ANSI/ASME.

Jasná klasifikace přírub umožňuje použití spojovacích prvků v různých zemích bez dodatečného nastavování parametrů. Rozdíly v klasifikaci symbolů v normách lze snadno vyřešit pomocí převodních tabulek.

Spolu se standardními výrobky jsou potřeba příruby s nestandardními rozměry průměru a umístěním upevňovacích prvků. Díly vyrobené na zvláštní objednávku mohou mít výstupky, dodatečné otvory nebo drážky. Výrobky jsou vyráběny podle individuálních zakázek a výkresů, což umožňuje řešit úzké technologické problémy.

Materiál pro výrobu spojovacích dílů

Hlavní prvek, příruba, je vyroben převážně z oceli (uhlíkové, nízkolegované, nerezové) a litiny (tvárný a šedý typ). Méně často se používají polypropylen, titan, hliník, bronz a mosaz. Použití polypropylenu se rozšířilo až v posledních letech. Instalace se provádí hlavně u polymerových trubek.

Požadavky na materiál (třídu) výrobku jsou dány teplotními podmínkami, tlakem v potrubí a dalšími parametry. Tabulky závislosti jakosti kovu na tlaku a přípustných teplotách jsou stanoveny normami v GOST. Ve standardním provedení se při výrobě přírub používá materiál shodný se skladbou potrubí nebo míst instalace výrobků.

Zvláštní požadavky jsou kladeny nejen na materiál pro výrobu přírub, ale také na těsnící prvky spoje. Těsnění zajišťují těsnost. K jejich výrobě se používá technická pryž s různými vlastnostmi: odolná vůči kyselinám, zásadám, olejům, benzínu a zvýšeným teplotám. Typ těsnění a materiál jsou určeny účelem potrubí a vlastnostmi připojení. Méně používanými materiály jsou poranit, fluoroplast nebo azbestová lepenka.

Výrobní technologie

K výrobě přírub se používá několik metod:

• Odstředivé lití
• Lisování nebo kování
• Řezání z válcovaného ocelového plechu pomocí laserového nástroje.
• Kování za tepla z polotovarů ve formě válcovacích kroužků.
• Polomanuální metoda na CNC strojích nebo poloautomatické soustružení a frézování.

Nejproduktivnější metodou, často používanou k výrobě sériové šarže, je ražení, prováděné v uzavřených formách – razítkách. Nejlevnější metodou je řezání dílů z ocelového plechu. Metoda vyžaduje dodatečné ultrazvukové testování na absenci dutin.

Během výrobního procesu dílů je prováděna pravidelná kontrola kvality. Výkon vedení závisí na kvalitě příruby v případě poruchy nebo nehody utrpí uživatel značné ztráty. Jedním z hlavních testů je kontrola mechanické integrity a rovnosti povrchu.

V současné době se nakupuje velké množství dováženého zařízení přizpůsobeného mezinárodním standardům. Podniky zahájily výrobu přírub „přechodového typu“, které kombinují parametry různých normalizačních systémů.

Pro ochranu přírubových spojů před vystavením agresivnímu prostředí jsou příruby potaženy speciálními materiály, které zvyšují jejich životnost. Povrchová vrstva oceli je ošetřena niklem, chromem, zinkem a dalšími materiály, které zabraňují předčasné destrukci. Druh nátěru si určuje zákazník.

Konstrukční vlastnosti přírub

V Rusku se používají 3 typy potrubních spojovacích přírub, které se liší konstrukcí. Parametry jsou stanoveny GOST. Typová klasifikace použitých ocelových přírub je zahrnuta v několika normách:

• GOST 12820-80 se používá pro ploché svařované díly. Prvek se „nasadí“ na trubku a poté se upevní svařením. Spojení je provedeno dvěma švy na křižovatce. Instalace je náročná na práci, ale poskytuje obzvláště spolehlivé spojení.
• GOST 12821-80 se používá ke standardizaci dílů svařovaných na tupo (jiný název je příruba límce). Při instalaci spoje se spojí konec trubky a límec hlavní části. Pro zajištění pevné polohy dílů se svařování provádí pomocí jediného švu.
• Pro volné díly na prstenci se používá GOST 12822-80. Součástí balení je přídavný prvek – kroužek o průměru rovném přírubě. Konstrukce se snadno instaluje, efektivně se používá na těžko dostupných místech. Tento typ připojení se používá, když jsou nutné časté opravy. Funkce instalace spočívá ve svaření prstence s volným umístěním příruby, kterou lze na potrubí snadno otáčet.

Méně často se používá standardizace GOST přijatá pro závitové příruby, izolační typy pro podvodní potrubí a další. Tyto formy potrubních spojů mají zvláštní účel a jsou vzácné.

Požadavky GOST definují vlastnosti a parametry pro každý typ příruby:

• Podmíněný průchod.

Měří se v milimetrech a udává rozdíl v průměrech spojovací části a trubky. Parametry nejsou stejné a jsou relevantní pro ocelové ploché příruby a prvky s navařeným kroužkem. Pro límcové typy spojovacích dílů nemá parametr žádný význam. Pro jmenovitý průměr se používá značka DU pomocí indexů A a B, kde písmeno A znamená průměr součásti a B znamená trubky, vyjádřené v milimetrech.

Parametr nastavuje rozdíly ve velikosti mezi spojovacími otvory. V některých případech se pro otvory používají různé parametry průměru, vyjádřené v milimetrech. Při výrobě dílů se používá standardní možnost, která se standardně používá v řádku 2.

Ukazatel vyjadřuje maximální přípustný tlak, který spoj vydrží bez netěsností nebo zničení. Parametr je ovlivněn typem dílu, materiálem výroby, průměrem, šířkou spojovací plochy. Fyzikální parametry a jejich vliv na indikátor maximálního tlaku stanoví GOST. Při použití údajů se zohledňují rozdíly v rozměru označení tlaku.

• Pracovní teplota.

Parametr je nezbytný pro určení mezní hodnoty tlaku. Při průchodu vysokoteplotních médií potrubím je třeba vzít v úvahu fyzikální vzájemnou závislost tlaku a teploty dopravované kapaliny. Lineární interpolace, ke které dochází výpočtem, ovlivňuje spojovací schopnosti přírub, které se snižují s rostoucími provozními teplotami. Normy GOST stanovují vztah mezi teplotou a tlakem pro každý typ příruby.

Technologie montáže přírubových spojů

Jedním z důležitých aspektů procesu instalace příruby je seřízení všech spojovacích prvků. Před instalací jsou přijata opatření k přípravě dílů pro instalaci.

V předběžné fázi se provádějí následující akce:

• Zkontrolujte, zda na povrchu přírub nejsou promáčkliny, škrábance a nepravidelnosti. Čištění a odmašťování povrchu dílu.
• Zkontrolujte šrouby, podložky a matice na korozi. Odstranění otřepů z oceli a předběžné nastavení na závity prvků.
• Mazací závity šroubů.

Zkušební montáž těsnění. Při opětovné instalaci se nepoužívají použitá těsnění. Pokud není možné použít nová těsnění, použije se několik starých.

Utažením šroubů pomocí specifického frekvenčního vzoru je dosaženo pevnosti spoje a těsnosti systému.

Při instalaci šroubů se používá následující schéma:

• První spojovací šrouby nejsou utaženy na plnou sílu.
• Po instalaci prvního šroubu se druhý upevňovací prvek nainstaluje na opačnou stranu.
• Ve třetí fázi je instalován šroub, který ustupuje o čtvrtinu od prvního.
• Další instalace se provádí v pořadí ve tvaru kříže.

Pokud jsou k dispozici 4 otvory pro šrouby, instalace se provádí křížem. Během procesu instalace je dosaženo rovnoměrného utažení upevňovacích prvků. Nadměrné namáhání může způsobit poškození závitového spojení nebo zlomení svorníků, podložek a šroubů. Požadovaná utahovací síla je uvedena ve specifikaci.

Při montáži a utahování dílů se používá nářadí: ruční klíč, hydraulické klíče, pneumatický utahovák. Ruční utahování spojovacích prvků vyžaduje praktickou zručnost. Po 24 hodinách technik znovu utáhne upevňovací prvky.