Aplikace stříkaného betonu, výhody technologie stříkaného betonu

K aplikaci betonu na stěny nástřikem stačí přítomnost speciálního vybavení a vyškoleného personálu. Tato metoda povrchové úpravy se nazývá brokovaný beton. Podle způsobu aplikace se tomuto materiálu říká také stříkaný beton.

I když jsme nevyjmenovali vše potřebné pro tento proces. Je nemožné bez samotného materiálu, směsi, která je vyrobena v souladu s normami stanovenými v regulační dokumentaci. Jeho příprava je velmi podrobně popsána v tomto článku.

A také o tom, proč je tato metoda dokončování lepší než jiné analogy, v čem je nad nimi lepší a jak je dosaženo tak vynikajícího výsledku. A v jakých oblastech se hlavně používá?

Mimochodem, pokud máte speciální vybavení, můžete hodně ušetřit, a to je velmi dobře podloženo ve zde prezentovaném materiálu.

Jak vyrábět v praxi je zde také napsáno. A také o dvou způsobech míchání kompozice během aplikace, suché a mokré. Přečtěte si v článku, jak se od sebe liší, jaké jsou výhody a nevýhody jednotlivých metod.

Stříkaný beton je proces nanášení vrstvy po vrstvě na povrch stavebních konstrukcí tlakovým vzduchem betonu nebo roztoku cemento-pískové směsi s plnivem z drceného kamene nebo štěrku a vody. Výsledkem je zhutněná vrstva stříkaného betonu, která svými vlastnostmi v mnoha ohledech předčí tradiční.

Normy a technické požadavky na stříkaný beton jsou stanoveny TU 5745-001-16216892-06, M10.1/06, GOST 26633 atd.

Složení a rozdíly mezi stříkaným betonem a stříkaným betonem

K výrobě stříkaného betonu a stříkaného betonu se používají klasické komponenty: vysoce kvalitní cementový prášek; písek; drcený kámen a štěrk. Všechny složky se smíchají s čistou vodou. Pro zajištění chybějících kvalit jsou zavedeny chemické a minerální přísady a změkčovadla. Můžete použít zpevňující materiály – vlákna a dekorační pigmenty. Všechny použité přísady musí odpovídat GOST a TU.

Gunitová směs obsahuje vměstky o velikosti ≤ 8 mm.

Rozdíl mezi stříkaným betonem je frakční složení kameniva ≤ 25 mm.

Charakteristika stříkaného betonu

Stříkaný beton je označen podle TU 5745-001-16216892-06:

• Třída pevnosti v tlaku: B25-B60.
• třída pevnosti v tahu: od B_tb3,6 až B_tb6,0.
• stupeň mrazuvzdornosti: F50-F1000.
• stupeň voděodolnosti: W4-W12.
• koeficient adheze: minimálně 1-2.

Složení betonové směsi se volí podle metody uvedené ve VSN 126-90:

• Třída cementu se volí od M400 do M600 v závislosti na třídě pevnosti v tlaku;
• poměry vody a cementu: 0,4-0,5, s přihlédnutím k přirozené vlhkosti písku a štěrku (drcený kámen);
• poměr cementu a písku: od 1÷3 do 1÷4;
• rychlost odrazu roztoku není větší než 20 % suché hmoty při vertikálním nanášení a 30 % při nanášení na střechu. Pokud jsou tyto hodnoty překročeny, snižte hrubou zrnitost kameniva.

Optimální složení stříkaného betonu je, když je při minimální spotřebě cementu, malém odskoku a adhezi v normálních mezích dosaženo pevnosti stanovené projektem.

DIY stříkaný beton: aplikační metody

Metoda nástřiku se používá pro stavbu konstrukcí s tenkými stěnami, dokončování tunelů, při injektáži spár, odstraňování vad betonu a opravách.

Betonování stříkaným betonem je cenově dostupné. Pokud to uděláte sami, budete potřebovat speciální vybavení a školení.

Suchá metoda

Suchou metodou se voda a cementová směs pohybují různými hadicemi pod tlakem stlačeného vzduchu z kompresoru, mísí se v rozprašovači a vystřikují z trysky rychlostí více než 100 m/s. Je možné získat vrstvu o tloušťce až 60 mm.

Pros – dosažení vysoké hustoty a pevnosti materiálu, dobrá přilnavost; schopnost přepravovat směs na velké vzdálenosti; V případě potřeby je povoleno instalaci zapnout a vypnout.

Zápory – silné znečištění pracoviště; dodatečné dokončení ošetřované oblasti; dodávání směsi a seřízení průtoku vyžaduje dovednosti realizátora, aby nedošlo ke snížení kvality stříkaného betonu.

Metoda mokré

Mokrým způsobem se roztok dostává do postřikovače již hotový a je čerpán buď čerpadlem, nebo stlačeným vzduchem z kompresoru. Směs je dodávána z betonového čerpadla rovnoměrně, z kompresoru – po částech, což vede ke zvýšení spotřeby cementu nad povolenou normu (více než 30%) v důsledku odrazu roztoku při dopadu na povrch.

Pros – samostatně připravený roztok má jednotnou konzistenci a mírný odraz; Poslední vrstva je vyrovnána ručními nástroji; padlý beton se shromažďuje a používá k jiným účelům; krátká vzdálenost od povrchu aplikace umožňuje provádění procesu ve stísněných podmínkách.

Zápory – krátká délka hadice, roztok vylétá z trysky rychlostí méně než 100 m/s, tloušťka jedné vrstvy je 30 mm; nízká manévrovatelnost; nástřik betonu se provádí v krátké době před vytvrzením, poté povinné foukání a mytí pracovních linek; stříkaný beton vyžaduje vyškolenou obsluhu.

Před aplikací gunitu se povrchy očistí od starých nátěrů, omítek, malty, rzi a různých skvrn. Velké výlevky a třísky se opravují maltou a pracovní plocha se před betonáží vydatně navlhčí.

Tabulka 1 – Porovnání mokrého a suchého způsobu nanášení stříkaného betonu

Oblasti použití technologie

Pohodlí aplikace betonové směsi činí technologii stříkaného betonu univerzální. Stříkaný beton a stříkaný beton jsou žádané v soukromé a průmyslové výstavbě.

• Opravy zastaralých betonových konstrukcí.
• Vytvoření ochranné vrstvy na površích konstrukcí.
• Utěsněte a chraňte spoje a švy před vlhkostí.
• Stavba dolů.
• Tvorba protipožárních nátěrů.
• Dokončování tunelů a různých klenutých konstrukcí.
• Výstavba dálnic a nadjezdů.
• Stabilizace svahů a zemin.
• Restaurování komplexních architektonických produktů.
• Výstavba tenkostěnných konstrukcí libovolného tvaru.

V průběhu minulého století se technologie stříkaného betonu (stříkaného) betonu vyvinula z inovativní technologie na klasickou technologii používanou v mnoha odvětvích hospodářství k řešení různých výrobních problémů.

Stříkaný beton se nejčastěji používá:

• pro upevňování hornin při podzemních pracích při stavbě tunelů a těžebním průmyslu;
• pro opravy betonových a železobetonových konstrukcí (náhrada poškozeného betonu, zpevnění betonových konstrukcí);
• při provádění těsnicích prací;
• jako žáruvzdorný materiál v železné a neželezné metalurgii, chemickém, sklářském, cementářském průmyslu a dalších průmyslových odvětvích spojených s vysokoteplotními procesy;
• jako ochranný povlak odolný proti opotřebení;
• pro stabilizaci zeminy při nadzemní výstavbě (výstavba jímek, skladovacích zařízení, zpevňování svahů při výstavbě dopravních uzlů, mostů apod.);
• při vytváření předmětů uměleckého účelu;
• vykonávat mnoho dalších úkolů.

Ruční aplikace stříkaného betonu při stavbě železobetonového základu
I přesto, že se betonový stříkaný beton pro výše uvedené operace stal tradiční technologií, zachovává si velký inovační potenciál a neustále se vyvíjí. Dostupnost velkého množství různých receptur stříkaného betonu zajišťuje optimální řešení každého konkrétního technologického úkolu. Volbou optimálního granulometrického složení, obsahu pojiva a použitím některých speciálních přísad lze cíleně regulovat vlastnosti stříkaného betonu.

• možnost aplikace stříkaného betonu na jakýkoli povrch umístěný v jakékoli rovině díky vysokým adhezivním vlastnostem stříkaného betonu a jeho samonosnosti;
• možnost stříkání betonu na jakémkoli nerovném povrchu;
• dobrá přilnavost (přilnutí) stříkaného betonu k povrchu díky stříkání vysokou rychlostí a pod vysokým tlakem (samozhutnění nanesené vrstvy);
• schopnost nanášet vrstvy různé tloušťky v závislosti na konkrétních podmínkách a úkolech;
• možnost vyztužení stříkaného betonu (tradiční výztuž/vláknová výztuž);
• schopnost rychle postavit nosnou konstrukci bez použití forem (bednění) a dlouhých čekacích lhůt.

Použití stříkaného betonu ke zpevnění svahů

Jednou z mnoha možností využití stříkaného betonu ve stavebnictví je zajištění svahů, tzn. reliéfní prvky s výraznými odchylkami od horizontály.

Svahy, které často vznikají při výstavbě silnic a železnic a přehrad, jsou většinou navrženy tak, aby hornina, ze které se skládají, měla samonosné vlastnosti. Někdy je však potřeba svahy dodatečně zpevnit, aby se zabránilo sesuvům půdy a řícení skal. Před zahájením jakékoli práce na zpevnění svahů je nutné určit hlavní charakteristiky reliéfu – výšku, úhel sklonu, složení a stabilitu svahu, jakož i klimatické vlastnosti oblasti. Klíčovým parametrem, který je třeba vzít v úvahu, je úhel sklonu svahu. To je úhel, při kterém je svahový materiál ve stabilním stavu, tj. svah sám drží. Tento úhel do značné míry závisí na tvaru, velikosti a složení pevných částic půdy.

Kombinace všech těchto faktorů má za následek nespočet různých možností. Například viskózní jílovité půdy mají větší plasticitu při absorpci vody, ale extrémně nízké vnitřní tření. Násypy z drceného kamene, štěrku a písku vodu naopak absorbují a výrazně mění svůj tvar a strukturu, ale vnitřní tření je v nich vyšší.

Zpevnění svahů stříkaným betonem: rychlé vytvrzení a maximální přilnavost

Stříkaný beton se stal oblíbenou metodou upevňování svahů díky všestrannosti, odolnosti a rychlému tvrdnutí tohoto materiálu a také jeho vysoké přilnavosti.

Použitím stlačeného vzduchu při nástřiku se stříkaný beton doslova vtlačí do povrchu svahu, vyplní v něm trhliny a dutiny a zabrání sesuvu uvolněné zeminy. V tomto ohledu může stříkaný beton současně působit jako ochranný povlak pro povrch svahu a také jako základ pro instalaci kotev a dalších výztužných prvků.

Je důležité si uvědomit, že u strmých svahů s vysoce kyprou půdou se riziko sesuvů výrazně zvyšuje, a proto aplikace pouze jedné vrstvy stříkaného betonu nemusí stačit. Takové svahy vyžadují další zpevňovací prostředky, jako je: pokládka ocelové sítě, použití vlákna atd.

Typicky se stříkaný beton pokládá od spodní části svahu nahoru – stejně jako v tunelech a šachtách – aby se zabránilo tvorbě dutin v betonu a snížilo se procento odskoku během aplikace.

Mechanizační zařízení pro stříkaný beton zahrnuje: stříkaný beton (manipulátory stříkaného betonu) s dlouhým dosahem, díky nimž je aplikace betonu efektivnější a bezpečnější. Zařízení stříkaného betonu je namontováno na podvozku, což výrazně zvyšuje jeho mobilitu.

Při stabilizaci rozpadajících se svahů umožňuje tento typ zařízení obsluze aplikovat stříkaný beton z bezpečné vzdálenosti a zajišťuje rychlou reakci, aby se zabránilo dalšímu zhroucení svahu.

Další poznámky

V některých případech může ocelové pletivo nahradit stříkaný beton vyztužený vlákny. Tento typ betonu má lepší přilnavost k nerovným povrchům a jeho nanášení vyžaduje méně pracovníků.

Mezi další účinné prostředky zpevnění svahů patří použití geotextilií (například tkaniny z kokosových vláken), výsadba, použití ocelových sítí, gabionů, betonových opěr a dalších betonových prefabrikátů.

Navíc v oblastech, kde dochází k vydatným srážkám, jsou při stavbě svahů nutné odvodňovací systémy, aby se zabránilo vodní erozi.

Prováděli jste někdy zpevňování svahů pomocí mechanizovaného stříkaného betonu? V sekci „Komentáře“ se můžete podělit o zajímavé příběhy ze svých zkušeností.

Zdroje:

• „Řešení v doplňcích výživy s hormonálním projektem“, Hormone Research at Home, Chilean Institute of Hormone (ICH), květen 2016, konečně k dispozici 28/09/16

• „Nákres a konstrukce stabilizačního systému Talud pro jižní tropické zbytky technologie nabíjení půdy“, Urban Review, prosinec 2012, poslední aktualizace 28/09/16

• „Stabilizace svahů půdy a skal pomocí vlákny vyztuženého stříkaného betonu v Severní Americe“, časopis Shotcrete, léto 2002, zveřejněno 28. 09. 16

S přihlédnutím k výše uvedenému lze jednoznačně konstatovat, že betonový stříkaný beton je moderní, flexibilní, cenově výhodná stavební technologie.

Přejít na seznam zařízení pro stříkaný beton…
Specialisté společnosti Putzmeister-Rus LLC rádi zodpoví vaše dotazy a poskytnou potřebná doporučení ohledně betonování a výběru optimálního zařízení pro stříkaný beton.

Další články:

• Clean Energy
• Ergonic® 2.0 – Inteligentní řídicí systém pro udržitelnost, bezpečnost a uživatelskou přívětivost
• Při stavbě stadionu Zenit Arena v Petrohradě bylo použito betonové čerpadlo Putzmeister BSF 47-5. 16H
• Aplikace stacionárních čerpadel betonu s elektrickým pohonem Putzmeister na železobetonové výrobky
• Pokročilé technologie Putzmeister používané při výstavbě obytných komplexů v moskevské oblasti
• Podlahové potěry
• Vlhkostěnná podlaha