RU2231503C2 – Způsob přípravy žáruvzdorné zdicí malty – Patenty Google

Číslo publikace RU2231503C2 RU2231503C2 RU2001130085/02A RU2001130085A RU2231503C2 RU 2231503 C2 RU2231503 C2 RU 2231503 C2 2001130085 02/2001130085 A RU 02/2001130085A RU 02 A RU2001130085 A RU 2001130085A RU 2001130085 C2231503 RU2 C2231503 RUC Klíčové slovo autority RU 2 Pri2231503 Rusko Řešení Mortar Solution Refrakterní koncentrát Obíjení PŘEDNÍ ART Datum 2-2001-11 Číslo aplikace RU06/2001130085A Ostatní jazyky angličtina (en) Ostatní verze RU02A (RU Inventor A.V. Sysoev (RU) A.V. Sysoev S.N. Aminov (Ru) S.N. Aminov S.A. Nakhalov K.F. Zavadsky AP uvedeny.) 2001130085-2001-11 Datum podání 06-2001-11 Datum zveřejnění 06-2004-06 Rodinný spor První celosvětový rodinný spor podaný Kritický https://patents.darts-ip.com/?family=27&utm&source=google_patentdium =platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU32845387(C2231503) „Datový soubor globálních patentových sporů“ od Darts-ip podléhá licenci Creative Commons Attribution 2 International License. 4.0-2001-11 Přihláška podaná Otevřenou akciovou společností „Siberian-Ural Aluminium Company“ podaná Kritická otevřená akciová společnost „Siberian-Ural Aluminium Company“ 06-2001-11 Priorita do RU06/2001130085A priorita02 kritický patent/RU2231503 ru 2-2003 -09 Zveřejnění publikace RU27A Critical patent/RU2001130085A/ru 2001130085-2004-06 Schválená žádost Kritická 27-2004-06 Publikace RU27C2231503 publikace Critical patent/2C2231503ru/2-XNUMX-RU

Krajiny

• Keramické výrobky (OBLAST)
• Vytvrzování cementů, betonu a umělého kamene (OBLAST)

Abstraktní

Vynález se týká oblasti metalurgie a lze jej využít při provádění vyzdívek ve vysokoteplotních metalurgických pecích s provozní teplotou 800-1700°C. Jako pojivová složka zdicí malty se používá borofosfátový koncentrát hlinitý (ABPC). V průmyslu se ABFC používá jako součást při výrobě žáruvzdorných cihel a licích forem (chill). Borofosfátový koncentrát hlinitý (ABPC) se zředí vodou na hustotu 1,35-1,38 g/cm3. Složení zdicí malty, hm.%: šamotová malta MSh-31 – 64-68, borofosfát hlinitý koncentrát – 29-33, tvrdidlo MgO·SiO₂ — 3. Při použití vynálezu je zajištěno zvýšení životnosti obložení. 2 z. položky f-ly, 1 tabulka.

Popis

Vynález se týká oblasti metalurgie a lze jej využít při provádění vyzdívek ve vysokoteplotních metalurgických pecích s provozní teplotou 800-1700°C.

Odolnost vyzdívky v podmínkách tepelného a mechanického namáhání, a tedy i životnost hutní pece, závisí především na způsobu přípravy a použití zdicích malt určených pro spojování standardních žáruvzdorných výrobků (cihel, tvárnic) do jednoho tepelného ochranná hmota hutní pece (dále jen „vyzdívka“).

Je znám způsob přípravy žáruvzdorné mullitovo-křemičité zdicí malty na cementové bázi pro opravy vyzdívek hutnických pecí, například šachtových, rotačních, mísičů a dalších (Gavrish D.I. et al. Refractory production, referenční kniha, svazek 1, M ., „Metalurgie“, 1965, str. 552-559 Dočasný technologický předpis VTI 14-345.1-7-91 „Výroba mullitovo-křemičité žáruvzdorné opukové malty“ Eastern Institute of Refractories, Jekatěrinburg) za použití následujících přísad, hm. :

šamotová malta s obsahem Al₂О₃ — 28-38% stupeň MSh-31 GOST 6137-8 70
Portlandský cement třídy 400 GOST-10178-85 28
tekuté sklo, hustota 1,37 g/cm2
(více než 100%) GOST 13078-81 20
hořečnatá sůl 2
Tekuté sklo se předem zředí vodou na hustotu 1,36-1,40 g/cm2.

Maltový roztok se připravuje v míchačce na maltu podle následujícího režimu: do míchačky se naloží šamotová malta a cement, míchá se 1-3 minuty, nalije se tekuté sklo o hustotě 1,37 g/cm a míchá se 3- 5 minut.

Hotový letální roztok musí splňovat následující požadavky: hmotnostní zlomek Al₂О₃, (z hlediska kalcinované látky) – ne méně než 45 %, začátek tuhnutí – ne dříve než dvě hodiny, skladovatelnost smrtícího roztoku – ne více než tři hodiny, teplota přípravy a použití roztoku – ne méně než 5 °C.

Při použití by měl mít hotový smrtící roztok tekutou nebo polotekutou konzistenci.
Konzistence roztoku se stanoví vizuálně.

Pokládka vyzdívek mullitovo-křemičitou maltou se provádí nanášením na styčné plochy výrobků pomocí hladítka.

Tloušťka švu zdiva by neměla přesáhnout 2 mm.

Nevýhodou této metody je nízká životnost vyzdívek – až 2 měsíce. Při delším vystavení teplotám nad 500-600°C cement dehydratuje, fázové složení se mění a vazivo, které cementuje zrna plniva, je oslabeno. Šev se uvolní, což vede ke zničení podšívky.

Známý je také způsob přípravy zdicích malt (Kopeikin V.A. et al. Žáruvzdorné malty s fosfátovými pojivy, M., „Metalurgy“, 1986, str. 36-37; Strelov K.K. a kol. Teoretické základy technologie žárovzdorných materiálů , M. ., „Metalurgie“, 1996, str. 154-159) s použitím polyfosforečnanu sodného – Na(PO₃)_n (GOST 20291-80). Jejich hustota je 2,48 g/cm2, bod tání 619°C.

Ohnivzdorná zdicí malta na bázi polyfosfátu sodného musí podle svých vlastností splňovat následující požadavky:

— vzhled — homogenní, dobře promíchaná hmota bez hrudek nebo cizích vměstků;

– životnost (vhodnost pro aplikaci po přípravě na povrch žáruvzdorného výrobku) – minimálně 4 hodiny.

Složení žáruvzdorné malty:

— 100 kg malty MSh-31 spotřebuje 30 litrů roztoku polyfosforečnanu sodného o hustotě 1,35 g/cm 3 (kg/l).

Spotřeba roztoku na 1 m zdiva v závislosti na jeho skladbě je 190-240 kg.

Potřebné množství polyfosforečnanu sodného se stanoví zkušební várkou v závislosti na účelu roztoku a jeho konzistenci, jakož i na disperzi, pórovitosti a obsahu vlhkosti plniv.

Příprava zdicí malty pro obkladové práce se provádí následovně: kusový polyfosfát se za míchání rozpustí v technické vodě o teplotě 10-50°C.

Pro přípravu roztoku je spotřeba polyfosforečnanu sodného o doporučené hustotě 1,35 g/cm 3 540 kg na 1 m 3 vody.

Příprava fosfátové žáruvzdorné malty se provádí v mechanické míchačce malty.
Nakládání materiálů se provádí v následujícím pořadí:
— 1/2 čajové lžičky zředěného roztoku polyfosforečnanu sodného se nalije do míchačky malty;

— přidejte 1/2 dílu požadovaného množství práškových plniv a míchejte, dokud nevznikne homogenní hmota.

Zbývající množství pojiva a plniv se zavádí ve stejném pořadí. Hmota se míchá 10-15 minut.

Konzistenci roztoku lze během provozu upravit v závislosti na pohodlí aplikace roztoku na žáruvzdorné výrobky a tloušťce švu.

Pokud se roztok ukáže jako hustý, dále se zředí roztokem polyfosforečnanu sodného, ​​pokud se ukáže, že je tekutý, přidejte práškové plnivo a důkladně promíchejte, dokud se nezíská homogenní hmota;

Životnost pecí vyložených polyfosfátem sodným je výrazně delší než životnost výše uvedených analogů.

Nevýhodou tohoto způsobu přípravy roztoku na bázi polyfosforečnanu sodného je nutnost zavést další operaci – rozpouštění pevného, ​​sklovitého polyfosforečnanu sodného ve vodě, což prodlužuje dobu přípravy roztoku k práci, nutnost použití dalšího zařízení, zvyšuje náklady na energii s vyšší cenou polyfosforečnanu sodného ve srovnání s navrhovanou jednou pojivovou složkou. Kromě toho jsou fosforečnany alkalických kovů ve vodných roztocích částečně hydrolyzovány.

Cílem vynálezu je odstranit naznačené nevýhody analogového a prototypového způsobu, zvýšit životnost vyzdívky hutních pecí.

Technickým výsledkem vynálezu je zvýšení trvanlivosti vyzdívky hutních pecí díky použití fosfátových pojiv jako pojiva zednického roztoku: koncentrátu borofosfátu hlinitého (ABPC).

Fosfátová pojiva jsou homogenní systémy získané rozpouštěním oxidových sloučenin v kyselině ortofosforečné.

Jako pojivovou složku se navrhuje použít koncentrát borofosforečnanu hlinitého (ABPC) (TU 113-08-606-87). V průmyslu se ABFC používá jako součást při výrobě žáruvzdorných cihel a licích forem (chill).

Tyto technické specifikace platí pro koncentrát fosforečnanu borohlinitého používaného jako pojivo v hutní výrobě při výrobě slévárenských forem a jader, při výrobě žáruvzdorných výrobků, při výrobě barviv při výrobě střešních tašek a barevné lepenky.

Malta podle GOST 6137-80 třídy MSh-31 (nebo jiné plnivo, pokud existuje návod k použití) se používá jako ohnivzdorná prášková plniva ve fosfátových roztocích.

Podvojná sůl MgO·SiO lze použít jako tvrdidlo do zdicích malt na bázi ABPA₂ v množství 3 % z celkového objemu roztoku.

Složení ohnivzdorné fosfátové zdicí malty, hm.%:
šamotová malta MSh-31 64-68
roztok aluminoborofosfátového koncentrátu o hustotě (1,35-1,38 g/cm 3 ) 29-33
prášek – tužidlo složení fosfátového pojiva 3
Spotřeba roztoku na 1 m 3 zdiva je 190-240 kg.

Koncentrát borofosforečnanu hlinitého, dodávaný s hustotou 1,59-1,60 g/cm3, se zředí vodou při teplotě ne nižší než +5°C na hustotu 1,35-1,38 g/cm3 (na 1 objem koncentrátu 1 -0,7 objemu vody).

Příprava ohnivzdorné fosfátové malty se provádí v mechanické míchačce malty. 50 % připraveného (zředěného) roztoku borofosforečnanu hlinitého se nalije do míchačky malty. Poté přidejte 50 % množství práškových plniv a míchejte, dokud nezískáte homogenní hmotu. Zbývající množství pojiva (roztok borofosforečnanu hlinitého) a prášková plniva se zavádějí ve stejném pořadí.

Konzistence roztoku je určena kuželem (StroyTsNIL) o hmotnosti 100 g Hloubka ponoření kužele by měla být 4,5-5,5 dílků.

Nároky (3)

1. Způsob přípravy ohnivzdorné zdicí malty zahrnující smíchání plniva, pojivového roztoku a tvrdidla s vodou, vyznačující se tím, že jako plnivo se používá šamotová malta MS-31, jako pojivo se používá aluminoborofosfátový koncentrát a jako pojivo se používá podvojná sůl MgO. ·SiO se používá jako tvrdidlo₂.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že plnivo se použije v množství 64 až 68 %, roztok pojiva se použije v množství 29 až 33 % a tvrdidlo se použije v množství 3 %. .

3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že koncentrát borofosforečnanu hlinitého se zředí vodou na hustotu 1,35 až 1,38 g/cm3.

RU2001130085/02A 2001-11-06 2001-11-06 Způsob přípravy ohnivzdorné zdicí malty RU2231503C2 (ru)

Prioritní aplikace (1)

Aplikace nárokující si prioritu (1)