RU2185082C2 – Metoda pro posklizňové zpracování tabáku – Patenty Google

Číslo publikace RU2185082C2 RU2185082C2 RU2000101528/13A RU2000101528A RU2185082C2 RU 2185082 C2 RU2185082 C2 RU 2185082 RU A2 2000101528 A13 2000101528 Rusko teplota opouští fáze relativní vlhkosti Datum předchozího 13-2000101528-13 Číslo přihlášky RU2000101528/2000101528A Jiné jazyky Angličtina ( en ) Jiné verze RU2000101528A ( ru Vynálezce A.I. Petriy A.-M.M. Temendarov A.E. Lysenkorov R.I.R. I.I. Dyachkin I.V. Safronova L.P. Pestova Původní pověřenec All-Russian Research Institute of Tobacco, Shag and Tobacco Products JSC „PK Altyn-T“ Datum priority (Datum priority je předpoklad a není právním závěrem. Google neprovedl právní analýzu . a neposkytuje žádné prohlášení ohledně přesnosti uvedeného data.) 2185082-2-2185082 Datum podání 2-2185082-2 Datum zveřejnění 2000-01-17 2000101528-13-2000101528 Žádost podaná Všeruským výzkumným ústavem tabáku, shagu a tabákových výrobků, CJSC „PK Altyn-T“ podaná Kritickým celoruským výzkumným ústavem tabáku, Shag and Tobacco Products tabákové výrobky 2000-01-17 Priorita do RU2000/01A priorita Kritický patent/RU17C2002/ru Zveřejnění 07-20-2000 publikace RU01A Kritický patent/RU17A/ru 2000-01-17 Veřejná přihláška udělena 2000101528-13-2185082 Kritická Publikace RU2C2001 Kritický patent/RU11C27/ru

Krajiny

• Výroba tabákových výrobků (OBLAST)

Abstraktní

Vynález umožňuje získat fermentované tabákové suroviny zlepšené kvality se zvýšenou plnivostí a sníženým obsahem toxických látek v kouři kuřáckých výrobků při současném snížení mzdových nákladů, nevratných ztrát surovin a technické spotřeby tepla. . Dušení tabákových surovin se provádí profukováním hmoty tabákových listů vzduchem ve dvou fázích, dokud většina tabákových listů nezežloutne alespoň na 90 % plochy jejich listových čepelí; Barva je fixována ošetřením roztavených tabákových listů přehřátou párou ve dvou stupních, tabák je sušen a podroben hygrotermickému zpracování, poté je tabák tříděn a balen v horkém stavu.

Popis

Vynález se týká tabákového průmyslu, přesněji posklizňového zpracování tabáku, a může být použit v zemědělství.

Známý je způsob zpracování tabákových listů sklizených ve fázi blízké fyziologické zralosti, kdy se před sušením tabákových listů zafixuje jejich barva a fixace se provede odstraněním 40-50 % vlhkosti po dobu 2-8 minut při teplotě materiálu 80-82 o C pro listy světlé barvy a 35-60 o C pro listy tmavé barvy, poté se listy (ve formě sypké hmoty) suší při relativní vlhkosti ne vyšší 10-15%, teplota sušení u světle zbarvených listů je 80-90 o C, u tmavě zbarvených listů ne nižší než 110 o C. Současně se sušením dochází k jejich fermentaci. Dále jsou listy odeslány na úpravu, hotový materiál je tříděn a formován do balíků (AS SSSR 166271, deklarováno 7.03.63/10.11.64/XNUMX, publikováno XNUMX/XNUMX/XNUMX).

Známý je také způsob přípravy tabáku pro výrobu kuřáckých výrobků, při kterém se čerstvě sklizený tabák umístí do sušící komory v kazetách, šňůrách, na vozících a listová čepel se dusí a suší známou technologií. Poté se provádí fermentace za současného sušení středního žebra, které se provádí v sypké hmotě v jedné fázi při 70-80 o C, relativní vlhkosti vzduchu 60-70% po dobu 4-10 hodin. Dále před vyložením tabák se ochlazuje a upravuje vlhkostí, poté třídí a formuje do balíků (AS SSSR 633517, deklarováno 3.08.76/25.11.78/XNUMX, zveřejněno XNUMX).

Nevýhodou těchto metod je relativně nízká produktivita a relativně dlouhá doba trvání technologického cyklu metody. Spolu s tím vede zpracování tabáku při teplotě materiálu 80-82 o C k nežádoucí ztrátě kvality tabáku v podobě tzv. „sklovitosti“ nebo průhlednosti jím získané tkáně listů, což je zvláště výrazné za podmínek blízko nasycení vzduchu vodní párou.

Nejbližším technickým řešením, zvoleným jako prototyp, je metoda sušení tabáku ve velkém (I.G. Mokhnachev, M.G. Zagoruiko, A.I. Petriy „Technology of sušení a fermentace tabáku“, M., „Kolos“, 1993, s. 144- 147). Technologický postup zpracování tabáku je následující.

Čerstvě sklizené tabákové listy jsou dodávány z pole v měkkých nebo tvrdých nádobách (v kontejneru). Tabákové listy jsou upevněny na kazetách s jehlami. Kazeta obsahuje 900-1400 tabákových listů, jejich celková hmotnost je 35-40 kg. V tomto případě musí být tabák jednotný v botanických odrůdách, velikosti listů, stupni zralosti a době sklizně, navíc všechny listy v kazetě by měly být narovnány a umístěny v orientovaném stavu, tzn. řapíky nahoru. Tabákové kartuše jsou umístěny v sušící komoře. Dušení tabáku se provádí při teplotě suchého teploměru (t_c) 36-38 o C a vlhký teploměr (t_м) 35 o C, teplota t_с zvyšován na optimální rychlostí 0,3-0,5 o C za hodinu. Relativní vlhkost vzduchu ihned po naložení do komory je udržována na úrovni 75-85% a poté by měla být při procesu dusání rovna 80-85%, doba kynutí je 24-62 hodin v závislosti na stav zralosti tabáku. Poté, co alespoň 2/3 listových čepelí zežloutnou v převážné části listů, teplota se pomalu (0,25-0,30 °C za hodinu) zvýší na 40 °C a relativní vlhkost se sníží na 77-75 %. během 4-6 hodin

Barva unavených listů je fixována zvýšením teploty vzduchu (0,25 o C za hodinu) ze 40 na 48 o C a snížením relativní vlhkosti vzduchu ze 77 na 40-50 % po dobu 30-32 hodin sušení při teplotě 47 – 58 o C a relativní vlhkosti 45 – 50 % na začátku procesu a podle toho 60 – 65 o C a 35 – 40 % na konci sušení listových čepelí. Pro sušení středních žeber se teplota vzduchu v sušičce zvýší na 70-75 o C a udržuje se na této úrovni, dokud střední žebra a řapíky nejsou zcela suché s úplnou recirkulací vzduchu. Doba sušení je 15-24 hodin v závislosti na lámavosti listů. Po dokončení sušení se tabák ochladí.

Významnou nevýhodou námi zvoleného prototypu metody je nutnost striktní prostorové orientace tabákových listů při formování technologické hmoty z nich, a to hlavních žilek ve směru proudění vzduchu. Spolu s tím je potřeba výjimečné plynulosti a jemnosti při ovládání režimu, například zvyšování teploty rychlostí 0,25-0,30 stupňů/h, mimo lidské schopnosti operátora a také leží daleko za přesností výrobní měřicí přístroje. Jinými slovy, specifikovaná jemnost regulace procesních parametrů je za hranicí jakékoli proveditelnosti. Režim zpracování tabáku je dlouhý a náročný na práci.

Účelem tohoto vynálezu je získat fermentované suroviny, zlepšit kvalitu tabáku zvýšením plnicí kapacity a snížením obsahu škodlivých látek.

Tohoto cíle je dosaženo tím, že spaření tabáku umístěného v nádobách se provádí foukáním plátové hmoty vzduchem rychlostí v mezilistovém prostoru 0,3-0,5 m/s ve dvou stupních, z nichž v prvním je teplota se udržuje po dobu 2-4 hodin při 40-42 o C při relativní vlhkosti vzduchu 30-50% a poté ve druhém stupni při teplotě 37-38 o C a relativní vlhkosti vzduchu 80–75 % tabáku se uchovává po dobu 24–38 hodin, dokud většina tabákových listů nezežloutne alespoň na 90 % plochy jejich listových čepelí; fixace barvy se provádí ošetřením unavených tabákových listů přehřátou párou ve dvou stupních a nejprve udržováním teploty suchého teploměru (t) po dobu 8-10 minut_с) 110-120 o C a vlhký teploměr (t_м) 80-82 o C, a poté se sníží na 40-50 o C a tabák se udržuje za aktivního foukání mezilistového prostoru po dobu 8-10 minut. Tabák se suší při 70-80 o C a relativní vlhkosti vzduchu 15-25%, po oschnutí čepelí listů se suší střední žebro při stejné teplotě a 60-70% relativní vlhkosti, pak se tabák navlhčí ve dvou etapy, třídit a balit do balíků při teplotě tabáku 50-60 o C.

Zvýšení rychlosti vzduchu v mezilistovém prostoru přispívá k lepší ventilaci hmoty listů, zabraňuje jejímu „zapaření“ a podporuje těkání škodlivých látek, čímž zlepšuje kvalitu výsledných surovin.

Navržený způsob fixace, kdy se během prvních 8-10 minut udržuje teplota 80-82 o C podle „mokrého“ teploměru, současně zajišťuje udržení teploty zpracovávaného tabáku také na úrovni 80 -82 o C, což je optimální teplota pro tepelnou inaktivaci enzymového tabákového komplexu, která následně zajišťuje zamezení enzymatické oxidace rostlinného pletiva zpracovávaného tabáku, zamezení jeho tmavnutí a tím zachování světlé barvy barvení a poskytuje možnost urychleného následného zpracování (dehydratace tabáku) za intenzivnějších parametrů procesu. To urychluje zpracování tabáku a zkracuje dobu trvání technologického cyklu. Režim sušení žil touto metodou (při vysoké vzdušné vlhkosti) eliminuje tvorbu vrstvy přesušené „krusty“ na povrchu středních žeber, která brzdí proces odstraňování vlhkosti z vnitřních vrstev žil, což napomáhá urychlit proces a zkrátit jeho trvání. Balení tabáku do balíků při zvýšených teplotách přispívá k rovnoměrnější distribuci vlhkosti v balíku, nižší celkové vlhkosti tabáku, což v konečném důsledku zajišťuje stabilizaci kvality tabáku při dlouhodobém skladování a částečnou nebo úplnou fermentaci sušeného tabáku v surovém stavu. materiálů.

Tabákové listy botanické odrůdy Yubileiny, třetí lámání, byly umístěny v rovnoměrných vrstvách v technologických nádobách bez orientovaných řapíků v jednom směru při zachování rovnoběžnosti kladení čepelí. Dušení tabáku umístěného v nádobách bylo prováděno profukováním plátové hmoty vzduchem rychlostí v mezilistovém prostoru 0,3 m/s ve dvou stupních, z nichž v prvním byla udržována teplota po dobu 4 hodin na 40 o C při relativní vlhkost vzduchu 50 %, poté ve druhé fázi, při teplotě 37 °C a relativní vlhkosti vzduchu 75 %, byl tabák udržován po dobu 24 hodin, dokud většina tabákových listů nezežloutla alespoň 90 % plochy jejich listových čepelí. Zafixování barvy tabáku bylo provedeno ošetřením unavených listů přehřátou párou ve dvou stupních, přičemž nejprve byla teplota suchého teploměru udržována na 8 °C po dobu 110 minut a teplota vlhkého teploměru byla 80 °C, a poté byla teplota vlhkého teploměru udržována na 40 °C a tabák byl udržován za aktivního foukání mezilistového prostoru po dobu 8 minut. Tabák byl sušen při 70 °C a relativní vlhkosti 60 %. Poté byl tabák ve dvou fázích navlhčen, roztříděn, balen do balíků při teplotě 50 o C a odeslán ke skladování.

Tabákové listy botanické odrůdy Yubileiny, čtvrtý zlom, byly umístěny v rovnoměrných vrstvách v technologických nádobách bez orientovaných řapíků v jednom směru, přičemž pokládání listových desek bylo rovnoběžné. Dušení tabáku umístěného v nádobách bylo prováděno profukováním plátové hmoty vzduchem rychlostí v mezilistovém prostoru 0,4 m/s ve dvou stupních, z nichž v prvním byla udržována teplota 3 o C po dobu 41 hodin při relativní vlhkosti vzduchu 40 %, poté při Ve druhé fázi, při teplotě 38 o C a relativní vlhkosti vzduchu 77 %, byl tabák udržován po dobu 30 hodin, dokud převážná část listů nezežloutla min. 90 % plochy jejich listových desek. Zafixování barvy tabáku bylo provedeno ošetřením unavených listů přehřátou párou ve dvou stupních, přičemž nejprve byla teplota suchého teploměru udržována na 9 °C po dobu 115 minut a teplota vlhkého teploměru byla 81 °C, a poté byla teplota vlhkého teploměru udržována na 45 °C a tabák byl udržován při aktivní ventilaci mezilistového prostoru po dobu 9 minut. Tabák byl sušen při teplotě 75 o C a relativní vlhkosti vzduchu 20 % po vysušení listových plátů, střední žebra byla sušena při teplotě 75 o C a relativní vlhkosti vzduchu 65 %. Poté byl tabák ve dvou fázích navlhčen, roztříděn, balen do balíků při teplotě 55 o C a odeslán ke skladování.

Tabákové listy botanické odrůdy Yubileiny, páté lámání, byly umístěny v rovnoměrných vrstvách v technologických nádobách bez orientovaných řapíků v jednom směru při zachování rovnoběžnosti listových čepelí. Dušení tabáku umístěného v nádobách bylo prováděno profukováním plátové hmoty vzduchem rychlostí v mezilistovém prostoru 0,5 m/s ve dvou stupních, z nichž v prvním byla udržována teplota 4 o C po dobu 42 hodin při relativní vlhkost vzduchu 30 %, poté ve druhé fázi, při teplotě 38 o C a relativní vlhkosti vzduchu 80 %, byl tabák udržován po dobu 38 hodin, dokud většina tabákových listů nezežloutla alespoň na 90 % jejich listových desek. Fixace barvy tabáku se prováděla ošetřením unavených listů přehřátou párou ve dvou stupních, přičemž nejprve byla teplota vzduchu udržována po dobu 10 minut podle „suchého“ teploměru na 120 o C a teplota na „mokrém“ teploměru na 82 o C a poté byla teplota na „mokrém“ teploměru snížena na 45 o C a tabák byl udržován s aktivní ventilací mezilistového prostoru po dobu 10 minut. Tabák byl sušen při 80 o C a relativní vlhkosti vzduchu 15 % po vysušení listových plátů, střední žebra byla sušena při teplotě 80 o C a relativní vlhkosti vzduchu 70 %. Poté byl tabák ve dvou fázích navlhčen, roztříděn, balen do balíků při teplotě 60 o C a odeslán ke skladování.

Navržený vynález prošel produkčním testem v oblasti Abinsk Všeruského výzkumného ústavu tabáku, shagu a tabákových výrobků (okres Seversky na území Krasnodar) a v CJSC PC „Altyn-T“ (Astrachaň), který ukázal: použití tohoto vynálezu umožňuje snížit ztráty surovin o 70 %, zvýšit produktivitu sušícího zařízení 1,9krát, snížit mzdové náklady o 71,6 %. Očekávaný ekonomický efekt je 211 tisíc rublů. Využití navrhovaného vynálezu navíc umožňuje zlepšit kvalitu surovin (získat až 80-90 % surovin 1. obchodní třídy), snížit obsah toxických látek (nikotin o 3,5 mg/g suchý kondenzát o 9 mg/g, akrolein o 0,012 mg/g).

Nároky (1)

Způsob posklizňového zpracování tabáku, zahrnující umístění tabáku do nádob, spaření, fixaci barvy a sušení, vyznačující se tím, že se spaření provádí foukáním masy tabákových listů vzduchem rychlostí v mezilistovém prostoru 0,3-0,5 m/s ve dvou stupních, z nichž první je udržována po dobu 2-4 hodin na 40-42 o C při relativní vlhkosti vzduchu 30-50%, poté ve druhém stupni při při teplotě 37-38 o C a relativní vlhkosti 80-75% se tabák uchovává po dobu 24-38 hodin, dokud většina tabákových listů nezežloutne alespoň na 90% plochy jejich listu čepele se fixují ošetřením vyčerpaných tabákových listů přehřátou párou ve dvou stupních a zpočátku udržují teplotu „suchého“ teploměru po dobu 8-10 minut (t);_c) 110-120 o C a „mokrý“ teploměr (t_м) 80-82 °C a poté t_м snížena na 40-50 o C a tabák se udržuje aktivním foukáním mezilistového prostoru 8-10 minut, tabák se suší při 70-80 o C a relativní vlhkosti vzduchu 15-20 %, po čepelích listu po vysušení se střední žebro suší při stejné teplotě a 60-70% relativní vlhkosti, poté se tabák ve dvou fázích navlhčí, třídí a balí při teplotě tabáku 50-60°C.

RU2000101528/13A 2000-01-17 2000-01-17 Způsob posklizňového zpracování tabáku RU2185082C2 (ru)

Prioritní aplikace (1)

Aplikace nárokující si prioritu (1)