ROSA-1 – Zpracování olejů na peníze

Jedná se o zcela novou technologii pro kvalitní zpracování odpadních olejů v průmyslovém měřítku. Jeho jedinečnost spočívá v tom, že technologie umožňuje zpracování všech druhů olejů. V současné době jsou na trhu samostatné instalace, které jsou zaměřeny na určité druhy olejů, ale zařízení, která by efektivně zvládla jak průmyslové, tak motorové oleje, u nás v současné době neexistují.

Produkce společnosti

Společnost byla postavena na základě ryazanského experimentálního závodu “Neftekhimprodukt”. Vznikl tam výrobní komplex Ryazan Ecological Plant. Jeho kapacita je 20 tisíc tun ročně. V moskevské oblasti jde o jediný velký komplex zabývající se recyklací, tedy výrobou druhotných produktů z odpadu. Z recyklovaných materiálů lze získat až 30 druhů olejů. Naše produkty se například používají jako komponenty při výrobě minerálních hnojiv, řezných kapalin a hydraulických olejů.

Vedlejším produktem je také pecní palivo, ale naše firma prakticky opustila jeho cílenou výrobu, byť je možnost jej vyrábět. Faktem je, že olej lze obnovit až 7krát, zatímco životní cyklus paliva je jednorázový. Jedná se o nejjednodušší, zcela neekologický způsob likvidace ropy, který využívají bezohledné organizace, které nemají potřebné výrobní zázemí. Produkty našeho zpracování jsou základové oleje.

Klíčová konkurenční výhoda

V prvé řadě jsou to ceny, které jsou o 10-15 % nižší než u olejů vyrobených z ropy. Například oleje od velkých monopolů Lukoil, YUKOS, TNK atd. Jedinou nevýhodou, ve které mohou být naše oleje technologicky horší, je barva oleje ve všech ostatních ohledech, splňuje stávající normy a není horší než „čerstvé“ oleje. Kupující láká poměr ceny a kvality.
kdo je na trhu?

Existují společnosti, které pracují ve stejném oboru, například Vtornefteprodukt, ZAO POM-TEK. Pokud je naše kapacita 20 tisíc tun ročně, jejich je asi 8 tisíc. Vydávají se také cestou rafinace ropných produktů, ale jejich hlavní specializací je topné palivo.

Zbývajícími hráči na trhu jsou především společnosti, které využívají k vytápění odpadní oleje, tzn. likvidován spálením. Pokud vezmeme moskevskou oblast, podíl naší společnosti je asi 25%. Je těžké objektivně říci o Rusku, protože každý region má své vlastní společnosti a nejsou charakterizovány jako „veřejné“.

Velikost trhu

Každý rok se v moskevské oblasti shromáždí asi 17 tisíc tun odpadních olejů (podle moskevského vládního odboru pro správu přírody). S ohledem na vozový park v Moskvě by mělo ročně vzniknout 90 tisíc tun odpadních olejů. Více než 70 tisíc tun je tak „ztraceno“ a využíváno černými hráči na trhu s ropnými produkty.

Hlavními spotřebiteli našich produktů jsou výrobci řezných kapalin, emulgátorů, minerálních hnojiv atd.

Technologie pro čištění TISÍC TUNY.

Proces zpracování používaný naší společností je velmi flexibilní. Pro každou šarži je vybrána individuální kombinace parametrů pro chemický dopad na molekulu ropného produktu. Toto schéma umožňuje likvidovat ty škodlivé složky, které se nacházejí v odpadních olejích. Po odstranění všech aditiv a oxidů se získají základové oleje, ze kterých se získávají potřebné olejové frakce a poté s přidáním aditivních balíků komerční oleje. Při laboratorních pokusech se volí různé stupně čištění. Oleje pak putují do surovinových parků. Roční skladovací kapacita našich olejů může dosáhnout 200 tisíc tun.

Recyklace a likvidace odpadních olejů. První etapa zahrnuje hrubé odstranění vody a mechanických nečistot sedimentací za zvýšených teplot v surovinovém parku, který tvoří 36 nádrží o objemu 60 až 120 metrů krychlových. Odstranění oxidačních produktů, použitých přísad a jiných nečistot se provádí v procesu koagulace. V tomto případě se v závislosti na chemické struktuře odpadních olejů používají různé koagulanty nebo jejich složení, stanovené laboratorními a poloprovozními zkouškami: nejprve se provedou poloprovozní laboratorní úpravy vzorků, po kterých se vybere optimální koagulant. Současně se řeší otázky dosažení požadovaného bodu vzplanutí v základových olejích. Konečné čištění ropných frakcí se provádí ve filtračním bloku za použití vysoce účinného přírodního minerálního adsorbentu, který je ekologickým produktem.

Výroba komerčních olejů

Za účelem rozšíření sortimentu hotových výrobků byla v Rjazaňském ekologickém závodě postavena druhá technologická linka. Poprvé v Rusku byla navržena unikátní vakuová rektifikační kolona, ​​která je určena pro získávání úzkých ropných frakcí. Hluboké vakuum a použití speciálních technologických řešení umožňuje jasnou separaci frakcí a výrobu vysoce čistých základových olejů pro výrobu komerčních produktů používaných v různých průmyslových odvětvích.

Tato technologie byla vyvinuta ve spolupráci s předními vědci z All-Russian Scientific Institute of Oil Rafining. Zástupce ředitele VNIINP Viktor Markovič Shkolnikov společně s naším ředitelem Olegem Andreevičem Čeredničenkem vyvinuli technologii, která byla následně úspěšně implementována v Ekologickém závodě Rjazaň. V Rusku zatím nejsou obdoby naší výroby. Po zpracování odpadních olejů samozřejmě odpad vzniká i v naší technologii. Obecně bezodpadové technologie v současnosti neexistují, ale i odpad má využití. Z kalu se tak získává destilační zbytek po rektifikaci, nekvalitní topné palivo a bělicí jíl po koagulaci je využíván závodem na výrobu keramzitu. A přesto je hlavním cílem naší výroby vyrábět vysoce kvalitní oleje.

Pokud odhadneme náklady na technologii, je to přibližně 180 milionů rublů. Vrátíme-li se k produktům, podotýkáme, že s produktivitou 20 tisíc tun ročně, z toho komerční a základní oleje jsou 16 tisíc tun ročně a topný olej je 2 tisíce tun ročně.

Investice a návratnost investic
Náklady na závod na zpracování odpadních olejů instalovaný v ekologickém závodě Rjazaň jsou přibližně 5 milionů dolarů. Doba návratnosti projektu je 5 let.

Roční zisk projektu by za předpokladu vytížení závodu alespoň na 80 % mohl činit 36 ​​milionů. Dnes jsou zpracovatelské kapacity vytíženy na 50–60 %. Navzdory tomu se společnost poměrně úspěšně rozvíjí a hledí směle do budoucnosti.

Pokud jde o budoucí plány naší společnosti, jsme v současné době ve fázi vývoje. Plánuje se realizace podobných projektů v Petrohradu a regionu Samara s projektovanou kapacitou 36 tisíc tun ročně. Tuto technologii lze samozřejmě rozšířit na celé Rusko.

• 8 (800) 250-27-72
  • 8 (800) 250-27-72
  • 8 (495) 767-09-34
  • Žádost hovoru

  ulice. 1. Nagatinsky proezd, 4

  Použité oleje jsou druhem nebezpečného odpadu, který má negativní dopad na životní prostředí. Protože odpadní ropné produkty jsou chemicky stabilní, obsahují toxické chemikálie a těžké kovy a jsou nerozpustné, musí být recyklovány. Skladování použitého oleje, zakopávání, neutralizace, likvidace, přeprava a další postupy budou tedy bez licence nezákonné. Aby se předešlo negativním důsledkům, je důležité pochopit, jak nakládat s použitým olejem.

  Hlavní druhy průmyslových olejů

  Moderní průmysl vyrábí následující typy:

  • hydraulické oleje, které se používají v hydraulických pohonech nebo hydraulických řídicích systémech v různých typech technických zařízení;
  • průmyslové se používají v hydraulických systémech kovoobráběcích zařízení, automatických linkách, lisovacích zařízeních, zařízeních pro stavební práce a dalších průmyslových odvětvích;
  • motorové oleje se používají k mazání prvků ve spalovacích motorech, benzínu nebo naftě;
  • převodovky se používají ke zpracování silně zatížených dílů všech typů převodovek vozidel a mobilních zařízení;
  • lodní oleje se používají k ošetření vznětových motorů lodí, námořních, říčních, rybářských a dopravních flotil;
  • Energetické oleje se používají k mazání částí parních turbín a kompresorových zařízení pro různé účely;
  • Oleje axiálního typu jsou vhodné pro mazání pohyblivých konstrukcí železničních vozidel;
  • převodovky, určené pro mazání ozubených převodovek a dalších částí průmyslových systémů.

  

  Struktura

  Při provozu různých typů zařízení dochází k přeměně surovin, což ovlivňuje původní vlastnosti použitého oleje. Vlastnosti takových změn a základní parametry jsou určeny pracovními podmínkami a dobou trvání vlivu různých faktorů. Převážně zpracované produkty obsahují:

  • oleje až 47 %;
  • oxidační složky v kapalné formě do 9 %;
  • palivové články až 23 %;
  • voda až 47 %;
  • pryskyřice, asfalten do 56 %;
  • fosforečnany, uhličitany vápenaté, vodní kámen do 5 %.

  Jak odpadní olej vypadá?

  Odpadní suroviny se nejčastěji získávají z následujících zdrojů:

  • dopravní organizace;
  • autoservisy;
  • zařízení pro skladování a zpracování ropných produktů;
  • zemědělské organizace;
  • továrny a další průmyslové podniky.

  Na použité oleje jsou kladeny určité požadavky. Musí splňovat určité normy GOST 21046-75. Odpadní suroviny jsou shromažďovány a zařazovány do jednotlivých tříd s ohledem na regulační dokumenty. Za zmínku také stojí třetí třída nebezpečnosti použitého oleje.

  Co potřebujete vědět o sbírce

  Použité oleje, které různé organizace zasílají k dalšímu zpracování, se dělí do tří hlavních skupin: MMO – použité motorové, kompresorové, vakuové a průmyslové oleje. MIO – použité průmyslové oleje, pracovní kapaliny pro hydraulické systémy, transformátorové a turbínové oleje. SNO – směsi použitých olejů, oleje pro válcovny a převodovky, kombinované při pohybu ropných produktů a jejich skladování. Sběr materiálu je organizován podle následujících pravidel:

  

  • suroviny jsou baleny do nádob s vysokou těsností a nejsou umístěny vedle jiného odpadu;
  • nádoba musí být označena;
  • Plocha s obalem pro skladování použitého oleje musí být vybavena podkladem s voděodolnými vlastnostmi.

  Likvidační nuance

  Recyklace použitého oleje je vysoce ziskový podnik. Za podmínek správné organizace zpracovatelské základny je možné získat vysoce kvalitní druhotné suroviny, jejichž cena je nižší než u čerstvých olejů od 40 do 70%. Z recyklovaných surovin po likvidaci a zpracování se získá:

  • motorové oleje;
  • materiály s konzervačními vlastnostmi pro zajištění ochrany kovových výrobků před korozí;
  • topné oleje;
  • palivová surovina pro zařízení pracující na motorovou naftu.

  Metody pro obnovení spotřebitelských vlastností použitého oleje

  Pro obnovení původních parametrů použitého produktu je nutné z materiálů odstranit stárnoucí složky, kapaliny, mechanické součásti a všechny druhy nečistot a směsi doplnit o aditivní komplexy. Příprava materiálů po recyklaci probíhá pomocí fyzikálních, fyzikálně-chemických a chemických metod. Pojďme zjistit, jak se použitý olej recykluje.

  Fyzikální metody

  Použití takových technologií pomáhá odstraňovat pevné, nerozpustné částice nečistot z použitého oleje. Částice vody, pryskyřičné a koksu podobné prvky. K tomu se používají různá zařízení, jako jsou filtry, čističky, vakuové destilátory, odstředivky a další typy zařízení. Která využívá gravitační, odstředivé, magnetické nebo vibrační síly.

  usazování

  Tradičně je usazování první fází léčebných prací. Princip procesu je založen na vysrážení nerozpustných látek, které jsou přirozeně suspendovány. V tomto případě je vliv gravitace považován za klíčový. Podle Stokesovy rovnice bude rychlost usazování mechanických částic vyšší. Čím vyšší jsou jejich celkové rozměry a hmotnost, tím nižší je viskozita oleje. Nejnáchylnější na srážky; kovové částice, koks a frakce asfalt-pryskyřice.

  filtrování

  Během filtračního procesu se pomocí porézních materiálů oddělují heterogenní hmoty, na kterých se některé frakce zadrží a jiné projdou. Při tomto procesu se použitý olej rozdělí na čistou kapalinu a mokrý zbytek a mechanické nečistoty.

  

  Oddělení

  Proces čištění využívá olejovou odstředivku. Metoda je v zásadě podobná metodě zpoždění. Ale na rozdíl od zpoždění s relativně slabým polem přitažlivých sil se používají odstředivé síly. To zajišťuje, že kvalita procesu separace odpadního oleje je řádově vyšší.

  Hydrocyklony

  Provoz hydrocyklonů je založen na separaci pevných částic v rotujícím proudu odpadního oleje. Mezi výhody použití hydrocyklonů patří vysoká produktivita od 2 do 20 m³/h a nízké náklady na údržbu, provoz a konstrukci jednotky. Odůvodněné použití hydrocyklonů jako primárního čištění použitého oleje k separaci mechanických částic s velikostí větší než 0,2 mm.

  Magnetické čističe

  Použití magnetických čističů je nutné v případech, kdy je obtížné ze surovin odstranit feromagnetické, diamagnetické a paramagnetické vměstky menší než 0,5 mm jinými způsoby čištění.

  Fyzikálně-chemická metoda čištění

  Mezi způsoby fyzikálního a chemického čištění patří koagulace, adsorpce a selektivní rozpouštění složek ve směsi. Princip je založen na schopnosti činidel vázat a zadržovat prvky znečištění pomocí činidel. Patří mezi ně zeolity, oxid hlinitý, bauxit a aluminosilikátové sloučeniny. Existuje několik algoritmů adsorpčního čištění, jsou to:

  

  • kontaktu se do ropného produktu vloží drcený adsorbent. Metoda má značnou nevýhodu ve vytváření velkého množství prvků, které negativně ovlivňují životní prostředí;
  • protiproud, metoda je založena na vytváření pohybu v různých směrech součástí;
  • perkolace, metoda, při které se znečišťující látky zachycují jako odpadní ropné produkty procházející silikagelem. Mezi nevýhody technologie patří vysoká cena sorbentu.

  Koagulace

  Algoritmus čištění využívající koagulační technologii zahrnuje nárůst mechanických a jemných částic s přídavkem chemických prvků. K těmto účelům se používají povrchově aktivní látky, elektrolyty a vysokomolekulární sloučeniny prvků s hydrofobními vlastnostmi. Nejúčinnější je metakřemičitan sodný. K čištění odpadu použijte 30% vodný roztok této sloučeniny. Poté jsou zvětšené prvky z materiálu odstraněny mechanicky přes filtrační zařízení.

  Extrakce

  Extrakce se provádí k oddělení odpadního materiálu na jednotlivé složky pomocí selektivních rozpouštědel. Technologie umožňuje selektivní ovlivnění látek ve směsi. Tradičně se k tomu používá propan, který neovlivňuje olej, ale zároveň rozpouští v oleji vznikající asfaltovo-pryskyřičné frakce.

  Adsorpce

  Pro čištění adsorpcí prochází odpadní olejový produkt vrstvou adsorbentu, což je vysoce porézní složka. Jeho struktura umožňuje zadržovat rozpuštěné suspenze.

  Jako takový materiál lze použít přírodní složky, jako je bauxit a jíl s bělícími vlastnostmi. Používá se také oxid hlinitý a silikagel. V závislosti na procházejících částicích a poměru velikostí pórů závisí účinnost čištění adsorpční metody.

  Metoda má vysoký stupeň čištění. Má však také určité nevýhody, například vysoké náklady na adsorpční materiály. Během provozu takové součásti vyžadují čas od času regenerační proceduru. Mezi levnější řešení patří přírodní prvky, které však nejsou tak účinné jako umělé. Zařízení pro čisticí postupy se nazývají adsorbéry.

  Tepelné vakuové sušení

  Účinnou metodou čištění odpadních surovin je tepelné vakuové sušení. Proces zahrnuje uzavřenou nádobu, ve které se vytváří vakuum. V tomto případě se olej suší při nízkých teplotách varu ve vakuu a využívá se rozdílu teplot varu vody a oleje. Výsledkem reakce je odstranění vody a rozpuštěných plynů z oleje.

  

  Selektivní čištění

  V procesu takového čištění se používají selektivní rozpouštědla. Spojují se s olejem a pomáhají rychle odstranit potřebné součásti. Při smíchání dvou látek dochází k fázovému kontaktu, kterým přechází nepotřebná látka z ropného produktu do rozpouštědla. Poté se fáze oddělí a rozpouštědlo se také vyčistí od všech nečistot. Díky tomu může být znovu použit. Metoda má zvýšenou účinnost, ale pokud odpadní materiál obsahuje nějaké přísady, nelze ji použít. Protože při interakci s rozpouštědlem jsou z oleje odstraněny také potřebné přísady, v důsledku toho olej ztrácí své vlastnosti.

  Čištění iontovou výměnou

  Při použití této metody dochází k čištění díky hygroskopickým gelům. Tyto látky, nerozpustné ve vodě a uhlovodících, zachycují škodliviny a v rozpuštěném stavu disociují na ionty.

  Chemické čištění

  Chemické metody čištění použitého oleje jsou založeny na interakci kontaminantů s činidly, která je pomáhají neutralizovat a odstraňovat ze zpracovávaného materiálu. Patří mezi ně ošetření hydráty sodíku, oxidace kyslíkem, hydrogenace, alkalické nebo kyselé čištění, stejně jako použití oxidů nebo karbidů kovů:

  Selektivní čištění

  Chemická metoda je selektivní čištění, které zahrnuje složky, které kontaminují ropu, mezi které patří oxidy, sloučeniny síry a další. Tradičními činidly jsou různé alkoholy. Výsledkem tohoto zpracování je rafinátový materiál s minimálním obsahem složek, které kontaminují kompozici.

  Čištění kyselinou

  Čištění kyselinou často používá koncentrovanou kyselinu sírovou. Při tomto procesu se použitý olej zahřeje na teplotu 40/50 °C. Při této teplotě má olej nižší viskozitu, což umožňuje jeho lepší a rovnoměrnější spojení s kyselinou. Tato metoda se používá v průmyslu rafinace ropy k odstranění nečistot z asfaltových pryskyřic, sloučenin kyslíku a síry, jakož i dalších cizích nečistot z ropných destilátů. Výsledkem procesu v důsledku kyselého čištění jsou dvě kapalné frakce, nahoře je kyselý olej, dole kyselý dehet. V tomto případě jsou všechny cizí nečistoty odstraněny dehtem a uhlovodíky a olej zůstávají nezměněny.

  

  Alkalické čištění

  Proces alkalického čištění tradičně používá louh sodný, uhličitan sodný a fosforečnan sodný. Výsledkem je, že na výstupu vznikají sodné soli, které lze převést na vodný alkalický roztok. Po takovém procesu je předpokladem proces ropného zpoždění. Alkalické čištění odpadních olejů se používá ve třech variantách. Jako samostatný proces čištění. Tedy počáteční fáze v procesu čištění alkalických zemin nebo konečná fáze procesu při kyselém čištění použitého oleje.

  Hydridové čištění

  Redukce olejů pomocí hydridů kovů, sloučenin vápníku, hliníku nebo lithia odstraňuje ze směsi vodu a karboxylové kyseliny. Nevýhodou této metody je vysoká cena materiálů a uvolňování plynů při chemické reakci. Které je třeba neutralizovat. Rekonstituovaný olej musí být dodatečně čištěn od nerozpustných částic vzniklých během reakce.

  Pyrolýzní čištění

  Pyrolýza je považována za oblíbenou metodu úpravy použitého oleje. Tato metoda je založena na tepelném zpracování surovin bez přístupu vzduchu ve speciálních zařízeních. Výsledkem výrobního procesu je vznik pyrouhlovodíků, plynných a kapalných uhlovodíků. Hydrogenační technologie se používají při zpracování odpadů pro získání vysoce kvalitních olejů, zvýšení výtěžnosti hotového materiálu a díky jeho vysoké šetrnosti k životnímu prostředí. Ve srovnání s jinými způsoby zpracování. Nevýhodou technologie je vysoká náročnost na vodík.

  Výsledný produkt při procesu regenerace se svými vlastnostmi prakticky neliší od ropy získávané z ropy. Navíc k získání jednoho litru maziva budou potřeba pouze dva litry použitého oleje oproti 67 litrům oleje. Pokud použitý olej správně skladujete a dále zpracováváte, můžete výrazně ušetřit energetické zdroje a zlepšit ekologickou situaci.

  Vědět, jak nakládat s použitým olejem, vám pomůže vyhnout se mnoha problémům s regulačními orgány.