Prodám rotační drtič obilí: cena, popis | Pneumatický rotační drtič obilí pro výrobu krmiv

Drtící zařízení je spolehlivé a všestranné zařízení používané pro drcení těžebních produktů na jemný a středně velký materiál. Mezi odrůdami takového zařízení vyniká nárazový drtič díky své vysoké technologii a produktivitě. Jedná se o drtící mechanické zařízení s pevně uchycenými mlaty (lopatami), určené k drcení horniny na kusový produkt stanovených parametrů.

Konstrukce nárazového drtiče

Rotační drtič je kovová komora se vstupem pro nakládání horniny a výstupní štěrbinou, kterou je z jednotky přiváděn hotový drcený materiál.

Hlavními součástmi drtiče jsou tělo, rotor, pohon a reflexní zařízení (rošty, desky). Rotor je umístěn uvnitř komory. Šlehače jsou k němu pevně připevněny.

Na horní části těla jsou připevněny reflexní desky. Nastavují se pomocí pružinového mechanismu, který zajišťuje vynášení nerozdrcených kusů horniny tak, aby nepřekážely procesu drcení.

Rošty a přijímací miska jsou připevněny ke stěnám pouzdra. Vedou drcený materiál uvnitř pouzdra a regulují jeho pohyb směrem k výstupu.

Základní charakteristiky a výpočty nárazových drtičů

Odolnost a vysoká produktivita nárazových drtičů z nich dělá ideální zařízení pro provádění cílených úkolů na různých úrovních. Taková zařízení účinně drtí málo abrazivní materiály s pevností v tahu až 1400 kg/cm².

Hlavní technické vlastnosti strojů jsou následující:

• produktivita – až 370 m³;
• rozměry rotoru: do 1600 mm – délka, do 2000 mm – průměr;
• maximální zrnitost nakládaných surovin – až 1100 mm;
• parametry přijímací štěrbiny: do 1600 mm – podélné, do 1400 mm – příčné;
• výkon elektromotoru – až 340 kW;
• rychlost úderu – až 35 m/s;
• rozměry: do 5600 mm – délka, do 3600 mm – šířka, do 4400 mm – výška;
• instalační hmotnost – až 68 tun.

Hlavními parametry strojů rotačního typu jsou délka a průměr rotoru. Tyto ukazatele jsou vždy součástí označení jednotky.

K jakým účelům se používají rotační drtící stroje?

Rázové drtiče se používají v různých oblastech průmyslové výroby. Stroje se používají pro:

• drcení rozbitých cihel, mramoru, sádry, vápna, rozbitého skla, šamotu;
• mletí vysokopecní strusky;
• drcení slínku a dalších surovin při výrobě cementu;
• příprava kameniva do betonu z vyvřelých a usazených hornin:
• čeření azbestových vláken a selektivní drcení;
• drcení zásypových hornin před hydraulickou a pneumatickou dopravou;
• mletí koksovatelného uhlí, některých druhů hornin a dalších materiálů.

Zařízení se používají v různých fázích drcení, až po mletí na malé frakce. Nízká spotřeba energie, vysoký stupeň drcení, jednoduchost konstrukce a vynikající výkon odlišují nárazové drtiče od kuželových a čelisťových drtičů a činí je univerzálními v provozu.

Princip činnosti nárazového drtiče

Destrukce horniny v instalacích je zajištěna úderníky připevněnými k rotoru. Vstupem do mlecí zóny surovina naráží na rotor rotující vysokou rychlostí. Materiál je odhazován z šlehačů a rotoru a naráží na neprůstřelnou vestu. Tak dochází k primární fragmentaci.

Pro získání materiálu požadované velikosti se proces několikrát opakuje. Velikost výsledných kusů závisí na velikosti mezery mezi nárazníky na karoserii a nárazovými prvky rotoru. Pokud je nutné získat jemný materiál, je na jednotku instalováno několik reflexních desek.

Kompaktnost stroje, možnost volného nakládání horniny, nízká míra odlupování a ochrana proti poruchám při vstupu nedrtivých materiálů do komory umožňují v některých případech nahradit čelisťové a kuželové drtiče rotační jednotkou.

Typy nárazových drtičů

Existují různé typy nárazových drtičů, které se liší konstrukčními vlastnostmi, velikostí drtící frakce, schopností pohybu a způsobem instalace.

Podle způsobu instalace se drtiče dělí na stacionární a mobilní. Ten může být kolový nebo pásový.

Podle konstrukčních prvků instalace mohou být:

• jednorotorový s roštem (reverzibilní);
• jednorotorový bez roštu (nevratný);
• dvourotorové paralelní broušení;
• dvourotorové sekvenční broušení.

Nejoblíbenější jsou instalace s jedním rotorem. Vyznačují se jednodušším designem, skladností a snadnou údržbou.

Dvourotorové jednotky externě představují dva jednorotorové stroje kombinované v jednom krytu s jedním společným přijímacím otvorem. Dělí se na jednostupňové a dvoustupňové.

Na základě velikosti drtící frakce se rotační stroje rozlišují:

• velká fragmentace;
• střední drcení;
• jemná fragmentace.

Míra broušení zde závisí na počtu reflexních desek. Například pro získání velkých frakcí stačí jedna deska, pro jemné drcení – tři nebo více.

Výhody nárazových drtičů od ZGM

Odolné, spolehlivé nárazové drtiče za dostupnou cenu nabízí Závod těžebních strojů. Volba ve prospěch drticích strojů naší výroby je způsobena řadou výhod zařízení:

• vysoký výkon. Dosaženo díky dobře vyváženým hodnotám otáček a výkonu motoru;
• odolný rotor. Mechanismus je vyroben z vysokopevnostních ocelových plátů svařováním. Má zvýšenou mechanickou pevnost, setrvačnost, odolnost proti opotřebení a výdrž. Poskytuje pevné a bezpečné uchycení pro šlehače;
• vynikající kvalita konečného produktu. Výsledná drť se vyznačuje homogenní strukturou, zlepšeným tvarem s převahou kvádrových částic, vysokou jakostí a absencí trhlin v zrnech;
• snadnost údržby. Díky odklápěcímu víku nejsou problémy s prováděním oprav a seřizování. Konstrukce umožňuje zkrátit dobu seřizování a výrazně zvýšit udržovatelnost;
• Prodloužená životnost spotřebního materiálu. Při vývoji drtiče věnovali inženýři zvláštní pozornost sjednocení nejvíce opotřebitelných dílů. Plechy blatníku a obložení jsou vyrobeny z ocelolitiny, která zajišťuje odolnost proti opotřebení. Šlehač je vyroben z oceli s vysokým obsahem chromu, což prodlužuje životnost o 50-100%.

Rázové drtiče mohou být zákazníkům dodávány v obecně průmyslovém a nevýbušném provedení. Nabízíme konkurenční ceny pro veškeré vybavení. Našim zákazníkům dodáváme výhradně certifikované drtiče.

Tato zařízení pracují se sypkými materiály rostlinného původu.

• Obilí obiloviny, luštěniny, olejnatá semena s vlhkostí do 14 % a obsahem tuku do 7 %.
• Kotleta seno nebo sláma vlhkost do 14 % a délka stonku do 5 centimetrů.
• Woody piliny, štěpky, kůra s částicemi ne většími než 30x30x3 mm a vlhkostí do 18%.
• V takovém zařízení mohou být rozdrceny další rostlinné látky (rašelina, jídlo, koláč), za předpokladu, že jsou uvedeny do požadovaných ukazatelů vlhkosti a mastnoty.

Obilí se drtí nejen do krmných směsí, ale i pro přímou spotřebu hospodářskými zvířaty a drůbeží. Hospodářská zvířata ochotně jedí drcené plodiny, takové jídlo je dokonale absorbováno tělem a přispívá k nárůstu hmotnosti.

Zařízení nárazového drtiče

Materiál je nakládán a vykládán pneumatickými hadicemi: jedna nasává materiál a druhá vyfukuje drcené částice a dodává je do násypky suroviny.

Centrálním prvkem drtící komory je rotor – rotační zařízení založené na hřídeli, na kterém jsou upevněny šlehače – kladiva, která narážejí na drcený materiál. Kolem rotoru je umístěno síto.

Když materiál vstupuje do komory, je roztříštěn rotujícími metlami rotoru. K drcení dochází, dokud frakce neprojde instalovaným sítem.

Účinnost mletí závisí na frekvenci a výkonu otáčení rotoru a výsledná frakce závisí na velikosti ok síta.

Výkon rotačního drtiče obilí

Množství výstupu drceného produktu závisí ve větší míře na vlastnostech samotného produktu, jako je tvrdost, obsah vlhkosti, hustota, velikost částic.

Například průmyslové nárazové drtiče obilí vyráběné ALB Group v závislosti na výkonu melou od 300 do 4000 kg surovin za hodinu(pro vlhkost pšenice do 12 %).

Srovnání nárazového drtiče a kladivového drtiče

Při organizování krmné linky majitelé často čelí následující otázce: jaký je rozdíl mezi nárazovým drtičem a kladivovým drtičem, a který je lepší vybrat?

Oba typy drtících zařízení jsou spolehlivé a snadno se obsluhují a udržují.

Hlavní výhodou prvního typu jednotek je dostupné pneumatické systémy, díky kterému dochází k nakládání a vykládání surovin pomocí hadic, bez použití přídavných dopravníků. Drtiče DRP jsou poměrně kompaktní, výroba a uvedení do provozu nezabere mnoho času. Síla jejich motoru se však kromě broušení vynakládá i na provoz pneumatického systému.

Kladivové mlýny oproti DRP mají více bicích prvků, stejně jako prostornější komora. Veškerý výkon motoru se vynakládá pouze na proces mletí surovin. Proto při stejných parametrech motoru bude mít drtič DM vyšší produktivitu. Tento model však vyžaduje připojení dopravníků pro nakládání a vykládání. Taková zařízení jsou preferována ve vysoce automatizovaných linkách na výrobu pelet.

aspirace drtiče

Jak již bylo řečeno, drtič využívá pneumatický systém k pohybu materiálu pomocí proudů vzduchu. Z komory je hadicí pod tlakem vytlačován proud vzduchu s moukou a obilným prachem. Proto je důležité, aby byl celý systém vzduchotěsný a na konci vypouštěcí hadice byl úsek, který bude hromadit drcené suroviny a oddělovat vzduch od moučného prachu, tedy provádět odsávání.

Zařízení proto může úspěšně pracovat pouze v okruhu:

1. DRP – cyklonový vykladač;
2. DRP – sedimentační bunkr;
3. DRP – míchačka objemových krmiv.

Samotná bruska je uzavřený systém, ale další prvek musí mít systém odlučování prachu v podobě sacích vaků nebo cyklonu.

Výhody rotačního drtiče obilí

1. Skvělý výkon;
2. Vysoký zdroj nárazových částí;
3. Robustní, spolehlivá konstrukce;
4. Pohodlný pneumatický systém, který vám umožní ušetřit na nákupu dopravníků a elektřiny;
5. Jednoduché nastavení velikosti mletí výměnou sít, která jsou obvykle dodávána jako sada;
6. Zařízení se snadno připojuje k různým typům bunkrů, cyklonů, mixérů.

Kupte si rotační drtič obilí od výrobce

společnost ALB Group uvádí na trh nárazové drtiče DRP a další zařízení na výrobu krmiv pro zvířata. Máme širokou škálu spolehlivých drtičů, které lze přesně přizpůsobit objemu výroby, kterou plánujete vyrábět.

Proč se vyplatí pořídit si rotační drtič obilí od ALB Group?

• Jednou z funkcí je použití v separátoruvýkonný neodymový magnet k očištění hmoty od kovových nečistot.
• Řezání dílů laserem zajišťuje ideální geometrii drtícího zařízení. Tento parametr je důležitý pro životnost zařízení, protože rotor se pohybuje vysokou úhlovou rychlostí a dopadají na něj velká zatížení.
• Síla našich jednotek se liší od 7,5 do 37 kW.
• Rychlé a včasné dodání náhradních dílů. Sídlíme v Nižním Novgorodu a rychle dodáváme díly pro naše zařízení. Tím je zajištěno, že nedochází k přerušení výroby.

Objednejte si nárazový drtič od společnosti ALB Group telefonicky nebo v kontaktním formuláři. Odpovíme na všechny vaše dotazy a vybereme drtič, který se nejlépe hodí pro vaši výrobu.

Kompletní sada nárazového drtiče od ALB Group:

Kromě samotného drtiče obsahuje balení:

• elastická sací hadice, jejíž délka se může pohybovat od 7,5 do 10 metrů a v závislosti na modelu drtiče od 75 do 125 mm v průměru;
• sací zařízení (vyhazovač);
• elastická tlaková hadice, jejíž délka se může pohybovat od 4 do 6 metrů a v závislosti na modelu drtiče od 75 do 125 mm v průměru;
• hadicové spony;
• 3 náhradní síta;
• sada výměnných kladiv;
• manuál drtiče.