Předěláváme vodovodní potrubí z mědi a železa

Tento článek je programovým článkem a je součástí série „Zábavné instalatérství“. Účelem tohoto článku je studovat různé faktory ovlivňující kvalitu, spotřebitelské vlastnosti a trvanlivost vodovodního systému soukromého domu.

Pozadí této otázky je následující. Po koupi domu jsme zapnuli topení. Hned nám došlo, že je potřeba předělat topení. Dostali jsme jednotrubkový systém s 2palcovou stoupačkou, s vedeními o průměru palec a čtvrt, ošklivými panely (takovými radiátory), z nichž několik okamžitě uniklo. Snil jsem o městské vybavenosti. Chtěl jsem bílé radiátory, ne zelené, ale obecně. Chtěl jsem něco, co mě bude bavit, ne otravovat.

A tady jsem stál před volbou. V důsledku toho jsem se rozhodl pro měděné trubky pro pájení. Zamiloval jsem se do těchto dýmek a bylo to vzájemné. Láska, jak má být, začala opravdovou vášní. Nyní vášeň pominula, ale zůstala taková, víte, zralá věrnost a vděčnost. Napsal jsem speciální článek o svých pocitech z pájených měděných trubek.

Instalatérské problémy

A tak, inspirován svými bystrými pocity, mládím a nadšením, jsem vytvořil systém vytápění, který stále funguje „jako hodinky“. Nevím však kvůli potrubí nebo jen kvůli potrubí a přívodu vody. Od té doby uplynulo 10 let. Topení jsem se nedotkl a ani se toho nedotknu, ale rozhodl jsem se předělat rozvody.

Proč jsem se rozhodl předělat instalatérské práce nebo „neopakovat mé chyby“

Faktem je, že přívod vody byl prostě špatně umístěn. Přístup k čerpadlu, kotli a dalším důležitým částem byl obtížný. V létě, když je horko, z potrubí kape kondenzát, vše se shromažďuje na zařízeních a je obtížné tyto nečistoty setřít, protože přístup, jak jsem již zmínil, je obtížný. Zkrátka nepořádek.

Ale to nejdůležitější. Když jsem dělal instalatérské práce, ušetřil jsem peníze. Vodovod jsem udělal kombinovaný. Měděné trubky jsem doplnil jednoduchými kousky železa, nebo spíš ještě hůř. Kusy železa, místy i nepozinkovaného, ​​jsem doplnil mědí, která zbyla z topení. Nedostatky mého výrobku se projevily velmi rychle, ale přesto uplynulo téměř 10 let, než jsem mohl tento nešvar vyměnit a instalatérství předělat. Ale teď mám na svém webu sérii článků s názvem „Zábavné instalatérství“.

A jak slouží měděné trubky v kombinaci s železnými?

Slouží špatně. Nebylo však zaznamenáno žádné zničení „barevných“ částí. Měděné a mosazné díly zůstávají „jako nové“. Pokud jsem se zaměřil na absenci destrukce u měděných částí, znamená to, že ji měly železné části? ano i ne. Více o tom později.

Jde o to. Za prvé, spojení rozdílných materiálů je obtížné rozvinout. Musíte používat velmi kvalitní nastavitelné klíče. Ty obyčejné mohou měkčí měděnou část snadno zničit. Pro mě to dosáhlo bodu absurdity. Aby nedošlo ke zničení mědi, odřízl jsem kus železné trubky, pak jsem pomocí malé brusky podélně rozřízl železnou armaturu a pak ji rozštípl dlátem. A často, dokonce ani z železného kusu rozděleného na polovinu, měď okamžitě nevyšla.

Sgon. K tomuto konci byl přišroubován kulový ventil

Vezměte prosím na vědomí, že je zde mnohem více rzi než na druhém konci, který byl zašroubován do odpaliště.

Omlouvám se za ostrost obrazu. Ale nemůžu to vzít znovu. Disk už je v koši.

Stejný pohon, ale byl přišroubován k železu.

Tento konec pohonu byl připojen k železnému odpališti. Všimněte si, že vidíte, kde stála voda. Je tam více rzi.

Jaký byl důvod? Skutečnost, že křižovatka mědi a železa byla zarostlá rzí. Navíc narostla tak, že se otvor ve spoji výrazně zúžil. A v jednom případě (och hrůza) jsem na zúženém místě objevil kámen, který nechával velmi malinký průchod pro vodu. Ale to bylo v horkovodním potrubí a poškození nebylo příliš patrné, protože proud horké vody není stejný jako proud studené vody, ale mnohem menší. Přinejmenším kohoutek teplé vody se obvykle neotevře „nadoraz“. Je tato skutečnost známkou ničení železných dílů v kombinaci s mědí?

Kování, v jehož zúženém otvoru byl nalezen kámen

Jedná se o stejnou armaturu, která byla ucpaná kamenem. Když se podíváte velmi pozorně, můžete v rzi vidět lněná vlákna. Dalo by se říci, že na zbytcích lnu narostla rez, ale při analýze ostatních tvarovek tento vzor není vidět.

Obecně se mi zdálo, že tvorba rzi v horké vodě byla menší než ve studené vodě.

Rez, která spáru přerůstala, nebyla lokální, ale naplavená. To znamená, že jste jej mohli porazit kladivem a ujistit se, že barevné kování nebylo skutečně poškozeno. Na barevné části nejsou žádné dutiny ani promáčkliny. Železné díly samozřejmě rezaví. Zároveň se stávají tenčími. Nemohu říci, že za 10 let katastrofálně nebo velmi výrazně prořídly, ale na 50 let služby železných trubek můžete s klidem zapomenout a nezabývat se marnými nadějemi. Domnívám se, že běžné železo ztratí za rok na tloušťce asi jednu desetinu milimetru. Nezáleží na tom, zda je pozinkovaný nebo ne.

A jsou (jen) dva případy zničení. Oba se z nějakého důvodu dotýkají sacího potrubí čerpadla. Vyráběl se z pozinkované trubky o průměru palec a čtvrt. Jeden závit byl na spoji trubky a zpětného ventilu. Když jsem tento ventil odšrouboval, nemohl jsem ho odšroubovat a ventil se zlomil. Pak jsem ze smutku začal mlátit dlátem do spoje a ukázalo se, že je tam všechno rezavé. Dláto prostě propadlo. Pak jsem odlomil ventil z trubky a vyndal rez, která už byla napůl písková. Kdybych dláto hned zkusil, ventil bych nerozbil.

Druhé zapojení je na fotkách. Tento spoj byl zašroubován do mosazného konektoru a nějak vyšel. Ale můžete vidět, co se mu stalo. Proč se destrukce dotkla pouze sacího potrubí? Zůstává záhadou. Vstupní i výstupní potrubí jsou elektricky propojeny, protože moje čerpadlo má pracovní jednotku z nerezové oceli.

Zničený řezbářský fragment

Zničený fragment vlákna 2

Zničený fragment vlákna 3

Kolik dílů jsem zlomil při demontáži potrubí?

Trochu. Ale byli. Dva kulové ventily, jeden ventil ze sovětské éry, jeden palcový a čtvrt zpětný ventil. Ta věc, víte, je drahá. Musel jsem si koupit nový. A jeden magnetický měnič. Tento je ještě dražší a nějak jsem to opravil. Ale stejně to musíte změnit.

Kus kulového ventilu, který jsem nemohl odšroubovat

Selhalo to kvůli tomu, že jsem nenašel dostatečně tenký klíč, abych chytil kohoutek za šestihran. Faucet se ukázal jako velmi kvalitní. Nezakroucené části lze pravděpodobně i slepit.

A faucet byl vysoce kvalitní. Vypadá to, že je opravdu jako nový.

Mimochodem, jeřáby Bugatti mě velmi potěšily. Všechny byly jako nové. Navíc mají větší hmotnost a při odvíjení na ně může působit trochu větší síla. Bohužel ne všechny ostatní jeřáby vyvázly bez zranění. Ukázalo se, že jeden začal unikat, pokud nebyl úplně otevřený nebo zavřený. A jeden z nich měl shnilou rukojeť. Naštěstí jsem rozbil přesně ten kohoutek, který vytékal. A další se jednoduše složil v místě technického lepeného spoje (mimochodem byl také kvalitní). Je důvod si pamatovat jeden z mých prvních článků. Takhle se asi za 2 roky rozpustil kulový kohout ve vodě.

Zreznou části měděného potrubí?

Při zkoumání rozebraného kování bylo zjištěno, že železné části jsou porostlé určitými nánosy, které připomínaly kameny. Tyto kameny zužují průchod pro vodu. Lze je utlouct kladivem. Na měděných dílech takové kameny nejsou. Ale povrch měděných trubek nelze nazvat lesklým. Je na něm rezavý povlak, který vám špiní prst. Tato usazenina nezužuje průchod pro vodu a lze ji setřít prstem nebo hadříkem. Nemusíte se tedy starat o měděné trubky. Můžeme říci, že měděné části nebyly po 10 letech poškozeny a vůbec se nezměnily.

Jak železné díly slouží v kombinaci s železnými?

Mnohem lepší. Díly se normálně odvíjejí a průchod ve spojích není tak zúžený, i když, jak jsem řekl dříve, železné díly vypadají špatně. Navíc jsem na některých místech zaznamenal rezavé „nádory“ nikoli na spojích, ale na zdánlivě plochém úseku potrubí, kde výskyt tohoto nádoru nic nevěštil.

Které díly slouží lépe – pozinkované nebo černé?

Kupodivu jsem neviděl, že by použité pozinkované díly sloužily lépe než ty černé. Oba typy neslouží moc dobře a jsou přibližně stejné.

Je možné a vyplatí se znovu použít železné trubky?

Opětovné použití železných trubek (včetně pozinkovaných) je krátkozraké a dle mého názoru špatné.

Průběžné výsledky pro společné použití železa a mědi (mosazné a jiné neželezné trubky)

Přátelé! Jsem připraven vyjádřit svůj osobní názor. Nyní je pro mě docela dobře vytvořený a skládá se z následujících.

Společné používání neželezných a železných dílů není úplně dobré a je lepší se mu vyhnout. Pokud mluvíme o zásobování železnou vodou, pak při použití odpojitelných připojení stojí za to zvolit železné. Existují a jsou mnohem levnější než barevné, ale vypadají vyloženě ošklivě. Nedoporučuji používat černé železné díly ve vašem potrubí. Reziví, stéká z nich rez, všechno se špiní a instalatérství jako celek působí velmi nereprezentativně.

Nemohu říci, zda v přírodě existují železné kohoutky a ventily. Zdá se, že ne, a to je velmi úzký bod (doslova i obrazně). Bez ventilů se neobejdeme a použití barevných ventilků nám přinese všechny výše zmíněné nevýhody. Nejvíc mě vyděsilo zúžení průchodu a kámen uvnitř tohoto zúžení.

Životnost železného vodovodu bych odhadl na 20 let. Po 25. roce provozu takového vodovodního systému vám důrazně doporučuji přemýšlet o jeho výměně.

Osobně po této zkušenosti s předěláváním klempířství železné díly jednou provždy slavnostně odmítám. To je nyní můj další nedotknutelný princip.

Lze znovu použít měděné pájené díly?

Nejprve si připomeňme technologii pájení měděných dílů

Dovolte mi krátce a k věci připomenout. Tomuto tématu je věnován článek o výhodách měděných trubek a nerad bych ho opakoval.

• Při pájení měděných dílů není žádná kreativita. Buď postupujeme podle uvedených kroků, nebo nic nefunguje.
• Podrobnosti připravujeme. Odřezáváme a čistíme otřepy a povrchy.
• Naneste tavidlo a vložte díly do sebe.
• Zahřejeme plynovým hořákem a zapájíme běžnou cínovou pájkou.
• Výsledná směs se ochladí.

Potíže při opětovném pájení

Je zřejmé, že když pájený spoj zahřejeme a rozebereme, obě části budou potaženy pájkou. Tato pájka neumožní zasunutí jednoho dílu do druhého pro opětovné pájení. Tím je narušena naše technologie pájení. Nemůžeme dokončit jeden z jeho kroků, totiž vložení jedné části do druhé. Protože všechny kroky jsou stejně důležité, lze dojít k závěru, že opětovné pájení nebude spolehlivé. To je pravda.

Pro dobré spojení potřebujeme očistit pájku, aby bylo možné díly před pájením natřít pájkou a vložit do sebe. Čištění pájky je zdlouhavé a obtížné, ale je to možné. Musíte použít improvizované prostředky.

Bohužel se mi nepodařilo díl zahřát a vyčistit od staré pájky. Maximálně je možné kapky jen setřást. Ale většinou stejně neexistují.

Pájku na vnějších částech trubky lze snadno odstranit pilníkem. Ale bohužel se nejčastěji nemusí čistit trubky, ale armatury. Jsou to ti, kteří chtějí být znovu použiti, ale je třeba vyčistit vnitřní povrch kování. Musíte použít kulatý nebo trojúhelníkový pilník, frézy v kombinaci s vrtačkou nebo vrtačkou a další vhodné nástavce. A přesto je dosažení párování dílů opravdu obtížné, zdlouhavé a zdlouhavé.

Záležitost často komplikuje skutečnost, že kování je mírně deformováno. Pak je potřeba upravit. Tahle věc je ještě nudnější a přivádí mě k šílenství. Osobně mám rád nudnou práci, uklidňuje mě, ale ne v takové míře.

Jednou mě toto zarovnání tak omrzelo, že jsem přechod závitu upnul do svěráku (ale velmi opatrně), namířil na něj hořící hořák, a když se konec trubky i tvarovka zahřály, jednoduše jsem jeden násilím zasunul do druhou a otočil ji. A fungovalo to. Detaily se sešly.

V důsledku toho se mi pájení měděných dílů, které již byly použity, nezdá být ekonomicky výnosným podnikáním, protože se na to spotřebuje hodně času a plynu a pravděpodobnost selhání se zvyšuje na téměř 25 procent . To znamená, že připojení musí být okamžitě zkontrolováno a v případě netěsnosti znovu provedeno. Proces je o něco jednodušší, pokud použijete starou tvarovku a novou trubku, například ořízněte starou, odřízněte kus pájkou.

Ale i tak jsem si dal čas a i přes čas a zvýšené riziko jsem znovu použil několik drahých dílů.

Vědět, že spoření jde stranou, ale šlapat na stejné hrábě
Dmitrij Belkin

Měď a ocel patří mezi nejstarší a nejspolehlivější materiály používané v topných systémech. Plastové trubky se zrodily pouze kvůli touze snížit náklady na instalaci pro spotřebitele, ale všichni chápeme, že levnější ceny zpravidla také vedou ke zhoršení kvality. Hlavním problémem topných systémů z různých plastů je snížená životnost a možnost montážních chyb, které se projeví až po několika letech. Hlavním problémem ocelových a měděných systémů je jejich vyšší cena. Dříve se při instalaci systémů z oceli a mědi vyskytoval další problém – potřeba vysoce kvalifikovaného svářeče oceli nebo dovednosti v pájení mědi.

Dnes již zastaralé technologie byly u nás nahrazeny evropskými způsoby spojování potrubí pomocí lisovacích tvarovek. Technologie je velmi jednoduchá a zároveň velmi spolehlivá a odolná. Ale jako v každé věci můžete vytvořit spolehlivé připojení pouze tehdy, pokud budete dodržovat pravidla instalace. Chceme o nich mluvit v tomto článku.

Technologie spojování potrubí lisovacími tvarovkami.

Způsob a pravidla pro spojování lisovacími tvarovkami jsou charakteristické a stejné pro všechny výrobce a pro všechny typy potrubí, ať už se jedná o potrubí měděné, pozinkované nebo nerezové. V mnoha ohledech jsou pravidla pro použití lisovacích tvarovek pro polyetylenové nebo kovoplastové trubky podobná.

Pro spolehlivou montáž systému je nutné přesně dokončit všechny fáze instalace.

	První etapa. Odřízněte trubku speciálním nástrojem tak, aby rovina řezu byla striktně 90 stupňů vzhledem k rovině trubky. Nemůžete použít řezací stroje typu „bruska“, protože je téměř nemožné provést kolmý řez. Musíte také vědět, že řezný kotouč v nástroji musí odpovídat materiálu řezané trubky. Nerezová ocel je velmi tvrdá a vyžaduje speciální frézu. Kvůli možnosti další oxidace se nedoporučuje používat k řezání ocelových trubek měděnou frézu.
	Druhá fáze. Očistěte vnitřní a vnější okraje trubky (odstraňte zkosení) speciálním odstraňovačem krupobití. Tím se odstraní ostrá hrana trubky, která zabrání protržení pryžového těsnění tvarovky při montáži a pomůže vám snadno zasunout trubku do tvarovky. Odstraněním vnitřního zkosení zabráníte dalšímu víření vody a topné kapaliny na spoji tvarovky a trubky.
	Třetí fáze. Pomocí speciálního kalibrátoru změřte a označte fixem část trubky, která má jít dovnitř tvarovky. To vám umožní ujistit se při nasazování tvarovky na trubku, že trubka dosáhla omezovače uvnitř tvarovky a instalace bude provedena správně. Pokud je při nasouvání tvarovky označený pás dále než okraj tvarovky, znamená to, že tvarovka není zcela nasazena na trubku. Pro zatlačení kování nebo odstranění překážky je nutné vyvinout větší sílu. Každý výrobce kování má své šablony a můžete je použít pouze vy.
	Čtvrtá etapa. Vezměte šroubení vhodného průměru a účelu a ujistěte se, že je o-kroužek přítomen a správně usazen. V závislosti na účelu kování mají prsteny různé barvy. Pro topné systémy s teplotami do 120 stupňů se zpravidla používají černé těsnění. U vysokoteplotních systémů (například solárních kolektorů) se používá červené těsnění. Pro systémy zásobování plynem – žlutá. Pro výběr správné armatury je nutné číst doporučení výrobce.
	Pátá etapa. Na trubku nasuňte tvarovku, která odpovídá doporučení výrobce, tak, aby se značka na trubce shodovala s okrajem tvarovky. V této fázi lze tvarovku otočit se značením v požadovaném směru (např. v případě vnějšího pokládání sítí by značení mělo být směrem ke stěně pro větší estetiku, nebo směrem ke spotřebiteli pro vizuální kontrolu označení.
	Šestá etapa. Nainstalujte speciální klešťový nástavec do lisovacího nástroje, který odpovídá průměru fitinku a lisovacímu profilu doporučenému výrobcem. Nutno podotknout, že ze všech známých výrobců armatur pouze německá firma SANHA poskytuje záruku na spoj při použití jakéhokoliv oblíbeného krimpovacího profilu SH, V nebo M Pro srovnání uvádějí výrobci Viega a Valtec nutnost použití pouze profil V pro jejich tvarovky a výrobce Kan nebo Geberit umožňují použití kleští pouze s lisovacím profilem typu M Ve skutečnosti se princip spojení příliš nemění v závislosti na použitém profilu a kvalita spojení závisí spíše na provozuschopnost lisovacího nástroje.
	Sedmá etapa. Roztáhněte líce kleští a nainstalujte je na tvarovku tak, aby vyčnívající strana tvarovky (místo montáže těsnícího těsnění) zapadala přesně do drážky vnitřního profilu lisovacích kleští. Tryska se zpravidla může otáčet podél osy k nástroji, což umožňuje pohodlnou instalaci na těžko přístupných místech.
	Osmá etapa. Zatlačte tvarovku. Moderní lisovací nástroj je zpravidla již nastaven na požadovaný tlak na tvarovku a po dokončení montáže se čelisti kleští automaticky odlomí, což umožní vyjmutí lisu z tvarovky. Pokud z nějakého důvodu nebyla operace lisování úplně dokončena poprvé (například kvůli úlomkům), lze operaci opakovat, ale musíte nainstalovat kleště přesně stejným způsobem jako v předchozím pokusu.

Po dokončení všech kroků bez výjimky ve stanoveném pořadí bude i neprofesionální instalační technik schopen vytvořit spolehlivé spojení měděných nebo ocelových trubek.

Nakonec stojí za zmínku nutnost chránit měděné a pozinkované trubky před kontaktem se stavebními materiály a konstrukcemi, které mají zásadité a kyselé prostředí. Obvykle jsou trubky tepelně izolovány speciálními trubkami vyrobenými z pěnového polyethylenu nebo polyuretanu. Taková tepelná izolace zároveň chrání před kontaktem s omítkou nebo betonem.