Polyetylen: suroviny, tradiční a inovativní aplikace polyetylenových fólií v balení

Polyethylen (PE) je jedním z prvních velkorozměrových a nejběžnějších polymerních materiálů. Nebylo by přehnané říci, že polyetylen zná téměř každý člověk a právě tento pojem je v běžném životě synonymem pro plast jako takový. Neodborníci často nazývají polyetylenem mnoho materiálů, které s ním nemají nic společného.

PE je nejjednodušší z polyolefinů, jeho chemický vzorec je (–CH2–)n, kde n je stupeň polymerace. Hlavními typy PE jsou nízkohustotní polyethylen (HDPE), také známý jako vysokohustotní polyethylen (PVP, PEHD, HDPE) a vysokohustotní polyethylen (LDPE), také známý jako nízkohustotní polyethylen (PELD, LDPE). Dále se na tyto a další typy PE podíváme podrobněji.

Polyethylen je syntetický polymer, získává se polymerací ethylenu (chemický název – ethen) podle mechanismu volných radikálů. Rozsáhlou syntézu LDPE a HDPE produkují téměř všechny přední světové ropné a plynárenské koncerny. V Rusku se polyethylen vyrábí v petrochemických závodech Rosněft, Lukoil, Gazprom, SIBUR, Kazanorgsintez a Nizhnekamskneftekhim. V zemích bývalého SSSR se polymer vyrábí v Bělorusku, Uzbekistánu a Ázerbájdžánu. Sériové jakosti polyetylenu se vyrábějí ve formě granulí o velikosti 2-5 mm, ale existují i ​​druhy v práškové formě, takto se vyrábí ultravysokomolekulární polyetylen (UHMWPE) k prodeji.

Obr.1. Polymer v granulích

Polyethylen existuje již více než 100 let. Poprvé ho získal německý inženýr Hans von Pechmann v roce 1899, od té doby je považován za vynálezce tohoto polymeru. Jak se však často stává, důležitý objev nenašel okamžitě uplatnění. Přišlo to až na konci dvacátých let a ve třicátých letech byla konečně zavedena výroba polyetylenu, na níž hráli hlavní roli inženýři Eric Fawcett a Reginald Gibson. Zpočátku syntetizovali nízkomolekulární parafinový produkt, který lze nazvat polyethylenový oligomer. V důsledku velkého množství práce skončil v roce 1920 výzkum inženýrů zaměřený na vývoj vysokotlaké jednotky získáním patentu na LDPE (LDPE). V roce 1930 byla zahájena výroba komerčního polyetylenu. Zpočátku byl určen pro výrobu pouzder telefonních kabelů a o něco později pro výrobu obalů.

Ve 1920. letech 1954. století se také začala rozvíjet technologie výroby vysokohustotního polyetylenu (HDPE). Velkou roli při výrobě tohoto materiálu sehrál Karl Ziegler, známý vynálezce v plastikářské komunitě iontově koordinačních polymeračních katalyzátorů, z nichž nejvýznamnější byl později pojmenován po Ziegler-Nattovi. Proces získávání HDPE byl nakonec plně popsán až v roce XNUMX a zároveň na něj byl vydán patent. Průmyslová výroba nového polyetylenu s vlastnostmi vyššími než LDPE začala o něco později.

Výroba polyethylenu

Stručně si popišme technologii výroby obou hlavních typů polyethylenů.

LDPE

Tento polyethylen, jak název napovídá, se syntetizuje za zvýšeného tlaku. Syntéza se obvykle provádí v trubkovém reaktoru nebo autoklávu. K syntéze dochází pod vlivem oxidačních činidel – kyslíku, peroxidů nebo obou. Ethylen se smíchá s iniciátorem polymerace, stlačí na tlak 25 MPa a zahřeje na 70 stupňů C. Typicky se reaktor skládá ze dvou stupňů: v prvním se směs ještě více zahřívá a ve druhém probíhá polymerace ven přímo za ještě přísnějších podmínek – teploty do 300 stupňů C a tlak do 250 MPa.

Standardní doba zdržení ethylenové směsi v reaktoru je 70 až 100 sekund. Během této doby se 18-20 procent ethylenu přemění na polyethylen. Nezreagovaný ethylen se poté recykluje a výsledný PE se ochladí a granuluje. Polyethylenové granule jsou opět ochlazeny, vysušeny a odeslány k balení. Nízkohustotní polyethylen se vyrábí ve formě nebarvených granulí.

HDPE

HDPE (high density PE) se vyrábí při nízkém tlaku v reaktoru. Pro syntézu se používají tři hlavní typy polymeračních technických procesů: suspenze, roztok, plynná fáze.

Pro výrobu PE se nejčastěji používá roztok ethylenu v hexanu, který se zahřeje na 160-250 stupňů C. Proces se provádí při tlaku 3,4-5,3 MPa během doby kontaktu směsi s katalyzátorem po dobu 10-15 minut. Hotový HDPE se oddělí odpařením rozpouštědla. Granule vzniklého polyethylenu se napařují při teplotě nad teplotou tání PE. To je nezbytné pro převedení nízkomolekulárních frakcí PE do vodného roztoku a odstranění stop katalyzátorů. Stejně jako LDPE je hotový HDPE obvykle bezbarvý a zasílá se v 25 kg pytlích, méně často v big bagech, cisternách nebo jiných kontejnerech.

Druhy polyethylenu

Kromě HDPE a LDPE popsaných podrobně v tomto článku průmysl vyrábí a používá řadu dalších typů polyethylenů, z nichž hlavní skupiny jsou:

LDL, LLDPE – lineární nízkohustotní polyethylen. Tento typ si získává stále větší oblibu. Vlastnosti tohoto polyetylenu jsou podobné LDPE, ale v mnoha ohledech jej předčí, včetně pevnosti a odolnosti produktu vůči deformaci.

mLLDPE, MPE – metalocen LLDPE.

MDPE – středně hustý PE.

HMWPE, HMWPE, VHMWPE – vysoká molekulová hmotnost.

UHMWPE, UHMWPE – ultravysoká molekulová hmotnost.

Existuje také velké množství kopolymerů ethylenu s různými jinými monomery. Nejznámější z nich jsou kopolymery s propylenem, které se vyrábějí pod obecnými názvy statistický nebo statický kopolymer a blokový kopolymer. Kromě nich se vyrábějí kopolymery ethylenu s kyselinou akrylovou, butyl a ethylakrylát, methylakrylát a methylmethylakrylát, vinylacetát aj. Existují také elastomery na bázi etylenu, označují se zkratkami POP a POE.

Vlastnosti polyethylenu

Když už mluvíme o vlastnostech PE, musíte pochopit, že vlastnosti různých typů tohoto polymeru jsou velmi odlišné. Uvažujme jako v případě syntézy indikátory dvou nejběžnějších typů.

Vysokotlaký PE (LDPE)

Molekulová hmotnost LDPE se pohybuje od 30 000 do 400 000 atomových jednotek.

MFR se v závislosti na značce pohybuje od 0,2 do 20 g/10 minut.

Stupeň krystalinity PVD je přibližně 60 procent.

Teplota skelného přechodu je minus 4 stupně C.

Teplota tání druhů materiálu je od 105 do 115 stupňů C.

Hustota asi 930 kg/mXNUMX.

Technologické smrštění při zpracování je od 1,5 do 2 procent.

Hlavní vlastností struktury vysokohustotního polyethylenu je jeho rozvětvená struktura. To má za následek jeho nízkou hustotu v důsledku volné amorfně-krystalické struktury materiálu na molekulární úrovni.

Nízkotlaký PE (HDPE)

Molekulová hmotnost HDPE se pohybuje od 50 000 do 1 000 000 atomových jednotek.

MFR se v závislosti na značce pohybuje od 0,1 do 20 g/10 minut.

Stupeň krystalinity HDPE se pohybuje od 70 do 90 procent.

Teplota skelného přechodu je 120 stupňů C.

Teplota tání druhů materiálu je od 130 do 140 stupňů C.

Hustota je asi 950 kg/m3.

Technologické smrštění při zpracování je od 1,5 do 2,0 procent.

Obecné vlastnosti polyethylenů

Chemické vlastnosti. PE má nízkou propustnost pro plyny. Jeho chemická odolnost závisí na molekulové hmotnosti a hustotě polymeru. PE je inertní vůči zředěným a koncentrovaným zásadám, roztokům všech solí, některým silným kyselinám, organickým rozpouštědlům, olejům a tukům. Polyetylen není odolný vůči 50% kyselině dusičné a halogenům, jako je čistý chlór a brom. Kromě toho mají brom a jód vlastnost difúze přes polyethylen.

Fyzikální vlastnosti. Polyethylen je elastický, poměrně tuhý materiál (LDPE je mnohem měkčí, HDPE je tvrdší). Mrazuvzdornost polyetylenových výrobků – do minus 70 stupňů C. Vysoká rázová houževnatost, pevnost, dobré dielektrické vlastnosti. Absorpce vody a páry polymeru je nízká. Z hlediska fyziologie a ekologie je PE neutrální, inertní látka, bez zápachu a chuti.

Funkční vlastnosti polyethylenu. Destrukce PE v atmosféře začíná při teplotě 80 stupňů C. Polyetylen bez speciálních přísad není odolný vůči slunečnímu záření a především ultrafialovému záření a snadno podléhá fotodestrukci. Pro snížení tohoto efektu se do PE kompozic přidávají stabilizátory, například saze pro světelnou stabilizaci. Polyetylen neuvolňuje do životního prostředí zdraví a přírodě škodlivé chemikálie a sám se rozkládá velmi pomalu – proces trvá desítky let. PE je dosti hořlavý a podporuje hoření, s tímto faktem je třeba počítat při jeho používání.

Aplikace polyethylenu

Polyethylen je nejoblíbenější polymer na světě. Snadno se recykluje a je dokonale znovu použitelný. Polyethylenové výrobky je možné získat téměř všemi dnes vyvinutými metodami zpracování plastů. Je nenáročný na kvalitu a provedení zařízení a příslušenství, PE nevyžaduje speciální přípravu před zpracováním, např. sušením. Průmysl koncentrátů a polymerních přísad produkuje obrovské množství předsměsových pigmentů pro PE a polyethylen. V mnoha případech jsou použitelné pro hromadné barvení výrobků nejen z jiných polyolefinů, ale i z jiných polymerů.

V případě zpracování polyethylenu vytlačováním se získá fólie, která se používá v každém kroku, jak v čisté formě, tak ve formě sáčků při balení, balení a zemědělství; PE potrubí pro zásobování vodou a plyn; kabelové pláště; listy; pěnové profily atd.

Vstřikováním polyetylenu se vyrábí řada obalových produktů, jako jsou víčka a zátky a sklenice. Odlévání se také používá k výrobě zdravotnických výrobků, domácích potřeb, papírenského zboží a hraček.

Polyethylen lze zpracovávat vytlačováním vyfukováním, vstřikováním vyfukováním, rotačním tvarováním, kalandrováním a pneumatickým nebo vakuovým tvarováním z plechů.

V mnoha průmyslových odvětvích, nejvíce však ve stavebnictví, se používají vzácnější, specializované typy polyethylenu, jako je síťovaný, chlorsulfonovaný, ultravysokomolekulární. Například PE s ultravysokou molekulovou hmotností je obsažen v kompozicích pro výrobu plášťů kabelů z optických vláken. Vyztužený polyethylen, na rozdíl od čistého polymeru, může být konstrukčním materiálem. Výrobky vyrobené z PE se dobře hodí ke svařování jakýmkoliv způsobem: tepelným kontaktem, plynem, pomocí přídavné tyče, třením atd.

Ekologie a recyklace polyetylenu

V posledních letech se polyetylen dostal pod vážný tlak kvůli jeho údajné šetrnosti k životnímu prostředí. Ve skutečnosti je tento materiál jedním z nejbezpečnějších. Problém PE je v tom, že je to hlavní polymer používaný pro výrobu fólií včetně tenkých a sáčků z nich. Bez odpovídajících politik pro tříděný sběr odpadu mnoho nerozvinutých zemí ukládá obrovské množství PE odpadu, což vede k tomu, že polyetylen vstupuje do životního prostředí a vodních zdrojů a kontaminuje ho.

Obr.3. Pytle na odpad – typická aplikace pro recyklovaný PE

Navíc v případě správného sběru a třídění odpadu se polyetylenový odpad stává cenným zdrojem a vynikající druhotnou surovinou. Již nyní poměrně velký počet podniků v zemích bývalého SSSR nakupuje polymerní odpady pro zpracování na recyklovatelné materiály, výrobu granulí a následné využití při jejich výrobě nebo prodej recyklovaného PE na trhu. Polyetylenové znečištění planety by tak mělo brzy zmizet.

Polyetylen je nejrozšířenějším plastem při výrobě obalů. Jako jeden z nejstarších polymerních materiálů zůstává nepostradatelný při výrobě řady speciálních fólií – teplem smrštitelných, strečových, s točivým efektem. Polyetylen se používá i při výrobě dalších druhů obalů – nádob, sáčků, dóz atd. I přes vývoj technologií a zavádění nových materiálů význam polyetylenu neklesá, ale poptávka po něm stále roste.

Historie polyethylenu.

Chemicky je polyethylen (jeho přísný vědecký název je polyethen) polymerem ethylenu (ethenu). Polyethylen byl poprvé získán německým vědcem Hans von Pechmann v roce 1898. Jak se v chemii často stává, k objevu došlo náhodou, když Pechmann zahříval diazomethan. Jeho kolegové – Eugen Bamberger и Friedrich Tschirner charakterizoval výslednou látku jako bílou, voskovitou látku. Objevil dlouhé řetězce -CH ve svém složení ₂ -, nazvali materiál polymethylen (což je možná správnější z hlediska vlastností dvojné vazby mezi atomy uhlíku). S náhodou byl také spojen objev procesu syntézy polyethylenu vhodného pro průmyslové využití v roce 1933. Tentokrát byl objev učiněn Brity Eric Fawcett и Reginald Gibson, zaměstnanci společnosti Imperial Chemical Industries (ICI). Polyethylen tehdy vznikal smícháním ethylenu a benzoaldehydu. Nejprve nebylo možné reakci opakovat, protože byla ve skutečnosti iniciována kyslíkovou nečistotou přítomnou v zařízení. Toho však dosáhl v roce 1935 jiný chemik ZDE Michael Purrin, čímž vznikla technologie, která tvořila základ průmyslové výroby LDPE od počátku roku 1939. Následné zdokonalování technologie probíhalo především zaváděním nových katalyzátorů, které umožňovaly získávat kvalitnější materiály.

Druhy polyethylenu.

Polymerace polyethylenu se dosahuje různými způsoby – polymerace radikálů, pomocí aniontových a kationtových přísad, iontová koordinace. Výsledkem jsou materiály s různými vlastnostmi, které závisí na rozsahu a způsobu větvení molekul, vlastnostech krystalové struktury a molekulové hmotnosti. Nejčastější klasifikací je dělení polyethylenu podle hustoty a typu větvení. Nejběžnější typy používaných obalů jsou polyetylen s vysokou, střední a nízkou hustotou a lineární polyetylen.

Na vysokohustotní polyethyleny HDPE (HDPE) označuje materiál s hustotou vyšší než 0.941 g/cm3. HDPE se vyznačuje nízkým stupněm molekulárního větvení a následně vysokými intermolekulárními silami a pevností v tahu. HDPE se používá při výrobě takových typů obalů, jako jsou kanystry, nádoby na rozpouštědla a nádoby na odpad.

Polyethyleny střední hustoty PESP (MDPE) mají hustotu od 0.926 do 0.940 g/cm3. Tyto materiály mají dobrou odolnost proti nárazu a lomu. Kromě toho je MDPE méně náchylný k poškrábání a odolnější proti praskání než HDPE. Aplikace středně hustého polyethylenu zahrnují běžné a smrštitelné fólie, tašky, nákupní tašky a šroubovací uzávěry.

Rys struktury nízkohustotního polyethylenu (LDPE, LDPE), získaný polymerací volných radikálů, je velké množství krátkých a dlouhých větví, které neumožňují makromolekulám vytvořit krystalickou strukturu. Vazby mezi nimi proto nejsou tak pevné, a proto se materiál vyznačuje nízkou pevností v tahu a zvýšenou tažností, vysokou tekutostí v tavenině. Nízkohustotní polyethylen se používá při výrobě obalů a fólií pro balení a plastových sáčků. Krycí materiál a fólie pro pytle na odpadky získané z LDPE dosahují tloušťky až 250 mikronů. Při výrobě nákupních tašek se používají fólie o tloušťce přibližně 30 až 65 mikronů. U sáčků v samoobslužných prodejnách stačí tloušťka pouhých 10 mikronů.

Lineární polyethylen s nízkou hustotou (LLDPE, LLDPE) se vyznačuje specifickou hmotností 0.915–0.925 g/cm3. Vyznačuje se zvýšeným podílem krátkých molekulárních větví. LLDPE se typicky vyrábí kopolymerací s α-olefiny s krátkým řetězcem (1-buten, 1-hexen, 1-okten). Ve srovnání s LDPE je lineární polyetylén odolnější v tahu, nárazu a propíchnutí. Tímto způsobem je lineární polyethylen velmi podobný HDPE, přičemž má stejnou nízkou hustotu a vysokou tažnost jako LDPE. Z tohoto materiálu lze vyrábět fólie menší tloušťky (do 5 mikronů), což jednak šetří materiál a jednak snižuje zátěž životního prostředí. S tím vším vyžaduje lineární polyethylen speciální, složitější technologii zpracování. Díky své pevnosti, pružnosti a dobré čirosti se LLDPE nejčastěji používá v obalových fóliích, i když je vhodný pro mnoho dalších aplikací. Obecně platí, že téměř celý objem LLDPE spotřebovaný v Rusku se používá na výrobu filmů. Podle AKPR se pouze 6 % z celkové spotřeby materiálu spotřebuje na výrobu produktů vstřikování, izolace kabelů a potrubí. Ve fóliových aplikacích jsou hlavní produktovou skupinou stretch fólie vyráběné na litých linkách a vyfukované, vícevrstvé smršťovací fólie a fólie pro laminaci. Jak podotýkají specialisté AKPR, přitom LLDPE v tak velkokapacitním zpracovatelském segmentu, jakým je u nás výroba pytlů a pytlů na odpad, prakticky není zastoupen. Jak Rusko rozvíjí vlastní výrobu lineárního polyetylenu, poroste i jeho spotřeba v různých průmyslových odvětvích.

Ethylenový monomer může polymerovat s jinými monomery a iontovými kompozicemi za vzniku materiálů se speciálními vlastnostmi. V posledních letech se stal velmi populární etylenvinylacetát (EVA) – tzv. sevilen. Sevilen je lepší než polyethylen v průhlednosti a elasticitě při nízkých teplotách, odolnosti proti propíchnutí, odolnosti proti ohybu a praskání a má zvýšenou přilnavost k různým materiálům. Vlastnosti materiálu se liší v závislosti na obsahu vinylacetátu (kolísá v rozmezí 5-60 %). S nárůstem jeho podílu klesá tvrdost, tepelná odolnost a tahové napětí, ale zvyšuje se elasticita, průhlednost a adheze.
Fólie s vysokou transparentností, nižším bodem tání než polyethylen a bariérovými vlastnostmi vůči plynům jsou vyrobeny ze Sevilene s obsahem vinylacetátu až 15 %. Sevilen s obsahem vinylacetátu 21-30% se používá jako nátěr na obalový papír a lepenku.

Z výše uvedeného je zřejmé, že materiály na bázi polyetylenu mají široké uplatnění v obalech. Materiály získané pomocí různých technologií mají širokou variabilitu vlastností. Značná část vyrobeného polyetylenu se používá pro výrobu jednovrstvých fólií, má však široké uplatnění i jako složky vícevrstvých fóliových materiálů. Polyetylenové fólie jsou vyráběny převážně metodou vyfukování, čímž vznikají materiály se zlepšenými mechanickými vlastnostmi. V tomto případě je možné kombinovat různé typy polyethylenu. Menší část je zpracována plochým vytlačováním, které neumožňuje natahování materiálu, a proto poskytuje nízkou pevnost. Společným znakem různých typů polyethylenů je odolnost proti vlhkosti, tukům a aktivnímu chemickému prostředí. Významnou nevýhodou je vysoká propustnost pro plyny, charakteristická zejména pro LDPE. Přestože polyethylen v zásadě nemá příliš dobré optické vlastnosti (vysoký zákal), tenké filmy (zejména z lineárního polyethylenu) jsou zcela průhledné. Jednou z významných výhod polyetylenu je mrazuvzdornost (do -50°C). LDPE začíná měknout již při teplotě 70-80°C pro HDPE je tato teplota nad 100°C. Pro překonání tohoto nedostatku se do složení materiálu zavádějí různé přísady a také se zvyšuje tloušťka stěn materiálu.

V blízké budoucnosti, jak se bude nakupovat modernější zařízení, bude lineární polyetylen stále více nahrazovat LDPE nejen v jednovrstvých aplikacích, ale také při výrobě vícevrstvých fólií, jak se stalo na Západě.

Trh surovin pro výrobu polyetylenových fólií.

Poptávka po polyetylenu (který se spotřebovává nejen v obalech) na ruském trhu rychle roste. Podle JSC “Creon” v letech 2002-2007. meziroční růst se pohyboval od 11 do 21 %. V roce 2007 dosáhl objem ruského trhu s polyetylenem 1535 1 tis. tun (viz graf XNUMX).

Ruští výrobci polyethylenu v posledních letech výrazně zvýšili svou produkci, která se stále více zaměřuje na potřeby domácího trhu: s nárůstem produkce je rok od roku pozorován pokles exportu. Podle Ministerstvo průmyslu a energetiky, v roce 2007 ruské podniky vyrobily 1245 tisíc tun polyethylenu. Jak je patrné z grafu 2, nárůst výrobní kapacity výrazně převyšuje nárůst výroby, což má za následek pokles vytíženosti (aktuálně cca 85 %).

Struktura výroby polyetylenu v Rusku plně neodpovídá potřebám trhu. To lze posoudit zejména podle povahy dovozu. Podíl nízkohustotního polyethylenu na dovozu se odhaduje na 16,8 % (Graf 3), ve struktuře výroby je to 55 % (2006).

Ruští spotřebitelé preferují dovoz technologicky vyspělejších typů polyetylenu – HDPE, LLDPE, Sevilen aj. V mnoha ohledech je to právě rozpor mezi materiály nabízenými domácími výrobci a potřebami trhu, co určuje neustálý růst dovozu. Jestliže v roce 2000 činil její podíl na spotřebě 14,3 %, nyní již přesahuje 30 %.

Obalový průmysl je hlavním spotřebitelem polyethylenu – spotřebuje více než 1/5 veškerého materiálu na trhu, což představuje 37 % poptávky tohoto odvětví po polymerních materiálech (2006, N.V. Nazarova, JSC “NIITEKHIM”).

Podle AKPR, nejslibnějšími oblastmi pro použití polyethylenových fólií jsou následující typy: teplem smrštitelné, vícevrstvé „mléčné“ a biaxiálně orientované.

Tepelně smrštitelné fólie.

Specifikem ruského trhu smršťovacích fólií je převaha jednovrstvých řešení a vysoký podíl sektoru balení potravin. Již nyní však narůstá trend výroby vícevrstvých struktur, které jsou odolnější, hospodárnější ve spotřebě materiálu a mají lepší optické vlastnosti. Zatímco celkový nárůst spotřeby smrštitelné fólie v roce 2006 činil 20 %, tempo růstu poptávky po vícevrstvých materiálech výrazně převyšovalo nárůst spotřeby jednovrstvých fólií (21 % oproti 15,5 %). A pokud je v současnosti podíl vícevrstvých materiálů na celkové struktuře smršťovacích fólií zhruba čtvrtinový (22,9 % v roce 2006), pak do roku 2010 odborníci předpokládají, že poměr bude obrácený – u vícevrstvých fólií dosáhne 78 % (AKPR).

Tepelně smrštitelné fólie se používají při balení pekařských a cukrářských výrobků, masa a drůbeže a polotovarů, chemických výrobků, parfémů a léčiv, papíru a výrobků pro domácnost, stavebních materiálů atd. Smršťování teplem se stále více využívá v sekundární a skupinové obal.

Nejlepším materiálem pro výrobu smršťovací fólie je v současnosti lineární polyetylen (LLDPE), který umožňuje zcela nahradit PVC.

Fólie na balení mléka.

Maloobchod s mlékem v Rusku zůstává na poměrně zaostalé úrovni. Stejně jako dříve se více než 1/5 objemu produktu prodává sklem. Dalších téměř 20 % je baleno do jednovrstvých a dvouvrstvých fólií (AKPR). Při balení mléka a tekutých mléčných výrobků se však stále častěji používají třívrstvé a pětivrstvé fólie s vnitřní reflexní vrstvou. Tato technologie umožňuje výrazně zvýšit trvanlivost mléka, což je důležité vzhledem k růstu řetězců supermarketů, pro které je dlouhá trvanlivost nejdůležitější podmínkou při výběru dodavatele. Je zřejmé, že v blízké budoucnosti se vícevrstvé fólie rozšíří i v ruském vnitrozemí, kde je prodej nebaleného mléka stále vysoký.

Biaxiálně orientované filmy.

Biaxiálně orientované polyetylenové (BOPE) fólie jsou dobrou alternativou k jiným materiálům, například při balení cukrovinek – ve formě fólií s krouceným efektem. Donedávna se tyto fólie nevyráběly v Rusku, ale byly dováženy, což má za následek vysokou cenu a tím i omezené možnosti použití. Již letos však ruské společnosti zavádějí výrobní technologii BOPE. Použití vhodných aditiv v technologii umožňuje získat fólie se specifikovanými vlastnostmi, čímž odpadá laminace a aplikace speciálních nátěrů. V blízké budoucnosti by se tedy měly očekávat výrazné změny na trhu v důsledku zvýšeného používání biaxiálně orientovaných polyetylenových fólií.

Autor: Kirill Korjakin