Podíl pískového betonu s keramzitem pro cementový potěr pod podlahy | Cement-Snab – dodávka vysoce kvalitních stavebních materiálů

Při výstavbě a opravách venkovských a vícepodlažních domů se používá cementový potěr o tloušťce nejméně 3 cm Pod podlahy prvního patra a mezipodlažní stropy se používá tepelně izolační vrstva z pískového betonu a expandovaného jílu pokládá se frakce do 20 mm. To poskytuje dobrou tepelnou a zvukovou izolaci v domě a vytváří pohodlné podmínky pro obyvatele.

K tomu je nutné použít kvalitní keramzitbetonovou kompozici, kterou lze připravit pouze správným poměrem složek a důkladným promícháním. Tento přístup je relevantní zejména v případě podlahového vytápění vodním nebo elektrickým vytápěním. Expandovaný betonový potěr vytváří tepelně izolační polštář, který nepropouští teplo do země a vytváří spolehlivou základnu pro potrubí a kabely. Vysoce kvalitní keramzit beton lze připravit pomocí níže uvedených doporučení.

Charakteristika a typy součástí

Pískový beton

Výrobu a použití pískového betonu upravuje aktuální GOST 7473-2010. Jde o suchou směs, která po smíchání s vodou vytvoří odolný, nesmršťující se materiál. Skládá se ze směsi cementu M300, M400, praného písku určité frakce, různých plastifikačních a nemrznoucích přísad. Může být hrubozrnný nebo jemnozrnný. Má následující výhody:

1. Při tuhnutí se nesráží;
2. Prodává se suché, balené ve voděodolných nebo papírových vícevrstvých sáčcích;
3. Má rychlý nárůst pevnosti, vysokou mrazuvzdornost a odolnost proti oděru;
4. Používá se pro vnější a vnitřní práci;
5. Vykazuje dobrou přilnavost k různým podkladům;
6. Patří do kategorie ekologických stavebních materiálů.

Vysoce kvalitní pískový beton se vyrábí v továrních podmínkách pomocí moderních sušících, dávkovacích a míchacích zařízení. Každé balení je náležitě označeno značkou, číslem šarže, názvem výrobce a datem vydání.

Roztažený jíl

Surovinou jsou nízkotavné jíly, které se granulují a vypalují ve speciálních rotačních pecích. V důsledku toho se získá lehký porézní materiál oválného tvaru různých frakcí. V závislosti na způsobu vypalování může mít keramzitový štěrk objemovou hmotnost od 250 do 800 kg/m³. Má následující jedinečné vlastnosti:

1. Vysoká tepelná a zvuková izolace;
2. Při malé hmotnosti má významnou pevnost v tlaku;
3. Vykazuje vysokou požární odolnost, poměrně nízkou nasákavost, mrazuvzdornost třída F15, 20;
4. Dlouhá životnost – více než 50 let;
5. Je odolný vůči agresivním chemikáliím, plísním, nehnije;
6. Je považován za ekologický stavební materiál.

Značka keramzitu charakterizuje objemovou hmotnost v rozmezí od 250 do 800 kg/m³. Největší frakce má nižší objemovou hmotnost a jakost.

Kde se používá keramzit a pískový betonový potěr?

V závislosti na účelu místnosti a úrovni podlahy může být potěr pod podlahami od 30 do 70 mm. V tomto případě závisí frakce expandovaného jílu na tloušťce přípravku. Takové potěry se instalují uvnitř i vně občanských a průmyslových budov pro vodorovné šikmé podlahy.

Malá objemová hmotnost keramzitu umožňuje vyrovnat podlahy v místnostech na stejnou úroveň bez ohledu na tloušťku pokládané vrstvy. To vytváří potřebnou tepelnou a zvukovou izolaci mezi podlahami a suterénem. Ve výrobních prostorách, kde se pohybují těžká vozidla, se takové přípravy provádějí polosuchou metodou.

V závislosti na množství pískového betonu se získá BS různých hustot. Pokud se směs skládá ze 2 nebo 3 dílů keramzitu, pak má takový potěr vyšší tepelnou izolaci, ale menší pevnost. Proto se dávkování vypočítává v každém případě samostatně, v závislosti na účelu prostor.

Výpočet složení keramzitbetonu

Před zahájením práce se vypočítá potřeba keramzitu a pískového betonu, která závisí na tloušťce přípravku a kategorii místnosti. Aby byl potěr silný, je nutné přísně dodržovat dávkování složek.

V obytných budovách je při provádění malých objemů práce obvyklé míchat keramzit a PB granule v poměru 1:1. Pro půdní podlahy a užitkové vytápěné místnosti můžete použít ke stěrkování podlah keramzitový beton obsahující 2-3 díly keramzitu a 1 díl pískového betonu.

Objemový poměr, kg

Pokud je nutné připravit podlahy na velkých plochách, pak se složení keramzitbetonu vypočítá matematicky pomocí laboratorních dat. V tomto případě je zvláštní pozornost věnována výpočtu množství různých přísad, které zlepšují kvalitu BS. V tomto případě je pískový beton dodáván na místa v big bagech, počítaných v kilogramech, které jsou převedeny na objem pro ruční nakládání do míchačky.

Pokud se keramzitový beton vyrábí na staveništi pomocí mobilní míchačky, pak se komponenty zavážejí k míchání pomocí navažovacích dávkovačů. Poměrně často se pískový beton vyrábí na místě. K tomu se používá portlandský cement a čistý frakcionovaný písek.

Přibližné složení takové směsi v tabulce č. 2.

V praxi se v individuální výstavbě při výrobě teplých potěrů pod podlahy používá následující složení keramzitbetonu: standardní balení keramzitu o hmotnosti 50 kg se rozdělí na polovinu a smíchá se s pískovým betonem v množství 30 kg. Množství vody reguluje plasticitu směsi, aniž by byla ohrožena pevnost vytvrzeného potěru.

Druhy potěrů

Existují dva typy potěrů pro podlahy z keramzitu, pro které se používají různé dávky komponent.

Mokrý

Potřebné množství keramzitu se vloží do mixéru a zalije vodou 2-3 cm nad úroveň granulí. Porézní struktura materiálu začne absorbovat vodu. Pro urychlení procesu se míchání provádí při nízké rychlosti po dobu 5-7 minut. Po úplném vstřebání vody do granulí naložte PB a vodu po malých dávkách a míchejte, dokud keramzit nezšedne.

Hotový beton se položí na hydroizolační vrstvu parotěsné fólie podél majáků a vodicích profilů, které se po dni odstraní. Potěr je pokryt plastovou fólií a pravidelně navlhčen vodou.

Komponenty jsou smíchány v následujících poměrech:

• pískový beton 4 objemové frakce;
• keramzit 4 nebo 5 radliček v závislosti na požadované pevnosti potěru.

Pro 5 cm silný potěr v průmyslových nebo veřejných budovách může být dávkování na 1 m² plochy následující:

• expandovaná hlína 50 kg;
• PB 60 kg;
• praný písek 45 kg;
• Portlandský cement 15 kg.

Polosuché

Provádí se v následujícím pořadí:

1. Podklad pod potěrem je zbaven nečistot. Trhliny a nepravidelnosti jsou utěsněny běžnou cementovou maltou;
2. Na připravený povrch se položí parotěsná fólie, která se přilepí po obvodu ke stěnám do výšky 15 cm;
3. Pozinkované kovové naváděcí majáky jsou umístěny každých 50 cm podél úrovně;
4. Počínaje vzdáleným rohem nalijte a vyrovnejte expandovanou hlínu o výšce 2 cm pod úrovní majáků;
5. Izolační granule se zalijí tekutým pískovým betonem v poměru 2:1 (voda:PB) se současným zhutněním a vyrovnáním podél vodicích majáků;
6. Po dni se povrch vyrovná pískovým betonem M150, 200;
7. Majáky jsou odstraněny po 24 hodinách, drážky jsou utěsněny kapalinou PB M200.

Před zahájením práce je nutné zkontrolovat kvalitu pískového betonu, přítomnost značek a dávkování na nádobě. Expandovaná hlína musí být zbavena cizích nečistot, nečistot a prachu. Průvodní dokumenty k těmto materiálům musí být doprovázeny certifikátem kvality a shody.

Výhody použití pískového betonu a keramzitu

Dodávka keramzitu a PB od důvěryhodných dodavatelů zaručuje vysoce kvalitní podlahové potěry a dává jim tyto jedinečné vlastnosti:

• vysoké tepelné a zvukové izolační vlastnosti;
• odolnost vůči houbám, plísním, chemicky agresivním látkám;
• dlouhá životnost;
• nepřítomnost trhlin při náhlých změnách teploty;
• schopnost co nejvíce mechanizovat proces potěru;
• dobrá přilnavost k různým podkladům;
• Hotový potěr patří do kategorie konstrukcí šetrných k životnímu prostředí.

Tyto vlastnosti umožňují vytvářet stabilní podklady pro dlouhodobé použití pod různé podlahové krytiny v občanských i průmyslových objektech.