Analytics. Vyrobeno v SSSR: Elektrostruskové svařování silnostěnných nádob oživené Sibenergomash-BKZ

Na 42. výroční konferenci American Welding Society (New York, 1961) vystoupil přednášející z Bruselu F.J. Danhier, dotýkající se historie elektrostruskového svařování, zdůraznil, že tento „průkopnický vynález“ byl vyroben v SSSR v roce 1949 skupinou vědců vedených B.E. Paton a našel své první průmyslové uplatnění již v roce 1950.

Vzhledem k velkému ekonomickému efektu byl vývoj Institutu elektrického svařování pojmenován po E.O. Paton byl široce používán v podnicích a průmyslových odvětvích Sovětského svazu. S rozpadem SSSR se zdálo, že tato technologie upadla v zapomnění, ale v Altaji dostala „druhý život“.

Oživení technologie elektrostruskového svařování v energetice umožňuje radikální změnu konstrukčních principů velkorozměrových svařovaných výrobků, výrazně zvyšuje jejich výkon a efektivitu výroby. V roce 1957 byl altajský podnik „Barnaul Boiler Plant“ (BKZ) jedním z prvních závodů za Uralem, kde začali zavádět novou technologii výroby silnostěnných bubnů pro elektrárny a dalších výrobků na bázi elektrostruskového svařování (ESW). Ministerstvo stavby těžkých strojů vyslalo do BKZ hlavního inženýra z kotelny Taganrog (TKZ) V.G. Radčenko, který byl ještě ve funkci zástupce vedoucího dílny svařovacích bubnů pod vedením akademika B.E. Paton vyvinul a zavedl v podniku nový, vysoce produktivní proces elektrostruskového svařování a zásadně novou technologii výroby svařovaných kotlových těles, založenou na využití velkých technologických a ekonomických výhod TVD.

V.G. Radčenkovi se kolem sebe podařilo sjednotit skupinu „realizátorů“ – patriotů svářečské výroby: vedoucího svářečského oddělení V.I. Rabinovich, vedoucí technologického úřadu

A.A. Petukhov, svářečští inženýři V.I. Petukhova a V.V. Nesbytnová, elektro svářečky M.P. Dyatlová, N.I. Kachesová a další. Úkol byl splněn v co nejkratším čase. V roce 1957, pro vývoj a implementaci ESHS v těžkém strojírenství, jeho autoři B.E. Paton, G.Z. Voloshkevich, stejně jako I.G. Guzenko (TKZ), I.D. Davyděnko (Novokramatorsk Machine-Building Plant) a V.G. Radčenkovi (BKZ) udělila vláda SSSR Leninovu cenu s předáním diplomu a zlaté medaile laureáta. Široké využití tohoto progresivního způsobu spojování kovů umožnilo BKZ radikálně změnit výrobu bubnů pro modulární energetické kotle, vysokotlaké nádoby (válce) a pracovní kola pro tažné stroje.

(TDN), rafinační kotle a další silnostěnné výrobky. Společnost ovládá všechny tři metody elektrostruskového svařování: drátovými elektrodami, odtavnou tryskou a deskovými elektrodami a také technologii ESW podélných, prstencových a křivočarých svarů. Pomocí ESW byly vyráběny výrobky z nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí jakosti 20K, 22K, 16GS, 16GNMA a dalších perlitických ocelí o tloušťce 40 až 150 mm.

Výrobky se značkou závodu BKZ byly dodávány do mnoha podniků v SSSR i v zahraničí.

S přechodem na tržní ekonomiku v roce 2006 byla výroba nádob a svařovaných sudů v podniku uzavřena, v důsledku čehož byly odstraněny všechny instalace ESW a zařízení pro svařování podélných a obvodových švů, avšak o 10 let později vzrostla poptávka na trhu po kotlových bubnech a lahvích a vedení podniku OOO Sibenergomash-wallagors z Tl.

Pro obnovu elektrostruskového svařování silnostěnných kotlových těles bylo nutné znovu vytvořit speciální instalaci, která zahrnuje vlastní zařízení pro svařování, zařízení pro zajištění nebo otáčení svařovaných dílů a další technologické vybavení. Technologické vybavení hraje hlavní roli při jakémkoli typu svařování a v procesu elektrostruskového procesu zaujímá zvláštní místo. Dodržení režimu ESW a získání kvalitního svarového spoje značně usnadňuje správně zvolená sestava technologického vybavení, která zahrnuje zařízení pro nucenou tvorbu svarů, instalaci a rotaci svařovaných výrobků, pro začátek a konec svarů a další zařízení.

V roce 2017 pod vedením hlavního svářeče Sibenergomash-BKZ LLC A.V. Cherdantsev, velký kus práce na návrhu nového zařízení pro elektrostruskové svařování odvedli konstruktéři oddělení hlavního technologa a hlavního svářeče vedoucího kanceláře V.G. Krjučkov a přední designér A.T. Syrochev. Zařízení bylo vyrobeno a instalováno v podniku hlavního mechanika a energetiky.

Jednotka je vybavena napájecím zdrojem TShS-1000-3 a svářečkou kolejnic A-535, která se pohybuje po kolejové dráze instalované rovnoběžně se svařovanými hranami o délce až 3000 mm, se schopností svařovat výrobky do tloušťky 150 mm. Dále byla vyvinuta a uvedena do výroby jednotka pro elektrostruskové svařování bubnových prstencových svarů, která umožňuje svařování prstencových svarů do průměru 2000 mm s tloušťkou stěny do 150 mm. Zavádění zařízení do výroby, vývoj technologie a školení svářečů provádí přední svářečský technolog, absolvent katedry malého podnikání ve svářečské výrobě Altajské státní technické univerzity M.P. Zaitsev společně se specialisty ze svařovny.

Je třeba poznamenat, že technologie, vybavení a personál společnosti Sibenergomash-BKZ LLC prošel certifikací NAKS.

Oživenou technologií firma provedla elektrostruskové svařování kotlového tělesa BKZ-160-100 GM o výkonu 160 tun páry za hodinu pro Republiku Kazachstán, jehož expedice byla načasována k 75. výročí závodu, které se uskutečnilo 4. srpna 2017. V současné době se pracuje na výrobě bubnu pro kotel E-550-13.8-560 KT a vysokotlakých nádob (hydraulické válce typu BG-10000/32).

Technologie elektrostruskového svařování silnostěnných nádob se tak dnes, po mnoha letech nepřítomnosti, podařilo ve společnosti Sibenergomash-BKZ LLC (Barnaul) úspěšně oživit a nahradit ji vícevrstvým automatickým svařováním pod tavidlem.